装配车间员工行为及产品质量考核细则..doc

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装配车间员工行为及产品质量考核细则

一、考勤
1、员工必须遵守公司考勤管理规定，上下班均需考勤，以公司指纹考勤机考勤时间为考核依据，按此发放日基本工资和绩效奖金，因考勤故障而无法考勤者在门卫处书面签到报公司办公室核实。
2、上下班时间：7：30~11：30；12：10~16：30，工间休息时间每次10分钟；午餐时间为40分钟，按公司办公室的规定各部门分批次就餐，每批次顺延10分钟。
3、迟到（不按时上岗、中途溜号）5~10分钟扣奖金10元；迟到（不按时上岗、中途溜号）11~30分钟扣奖金20元；迟到（不按时上岗、中途溜号）31~60分钟记旷工半天，扣奖金50元；迟到（不按时上岗、中途溜号）60分钟以上记旷工一天，扣奖金100元；当月旷工三次以上只发基本工资，并按自动离职处理。
4、员工不服从车间临时岗位调配、拒绝上岗、出工不出力影响流水线正常生产秩序被车间撤下生产岗位、工作时间内未经书面批准私自离开工作岗位外出60分钟以上等均按旷工处理。
5、员工因故不能出勤需在前一天16：30（当天上夜班员工可在次日12：00）前办好请假手续交车间主管或车间指定值班人员并转交公司办公室备案，缺勤又无请假条按旷工处理，车间主管或指定值班人员未在上述规定时间将请假条交公司办公室扣奖金50元/次。
6、突发事件来不及写请假条应以短信方式在上班前告知主管和公司办公室，公司办公室请假短信专用电话：*********；上班后当天补办请假手续，过时不予补办，无请假手续按旷工一天扣奖金100元处理。无请假短信不予补办请假手续，按旷工处理；无请假手续连续三天不来上班按旷工并作自动离职处理。离职人员自按离职处理当天起注销员工身份卡和考勤资格。
7、车间班组长在8：30前将前一天一线员工的书面考勤及产量、质量报表及时准确交车间统计员核实，未及时准确交扣奖金班组长50元/次、车间主任50元/次；车间统计员9：00前将书面考勤交公司办公室核实，未及时准确交扣奖金统计员50元/次、车间主任50元/次。
8、车间主任、班组长、统计员对考勤弄虚作假扣奖金500元/次；
9、核实错误或未核实考勤，扣奖金100元/次。对考勤弄虚作假扣奖金公司办公室文员500元/次、办公室主任250元/次。
10、本规定从2009年7月1日起执行。
二、装配岗位质量考核规则
工序
质量缺陷内容
缺陷等级
处罚标准
考核对象
放定子.机壳
1机壳表面有划伤、染色
2定子铁芯生锈
3绕阻有划伤
轻微缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
压装轴承
1选用的压装模不合适。
2将轴承压入输出轴、转子时，压装模未顶在轴承内圈；
3将轴承压入头壳等孔内时，压装模未顶在轴承外圈；
4轴承的其他部位受力。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
本岗位操作工
压转子
1错装、混装转子电压
2漆包线、换向器有损伤。
3两轴承间的装配距不符合工艺要求
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
本岗位操作工
4换向器到轴承的爬电距离小于8mm。

致命缺陷
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次

放转子
1转子不在机壳的正确位置，风叶擦机壳。
2用手转动时不灵活，有阻滞。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
插线
1线扣松脱、连接线漏铜、铜线飞丝。
2各连接部位接触不良，不能承受5N的拉力。
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次

本岗位操作工
打电缆线压板
1电缆线外绝缘层端部距离压板不足2.5mm
2未压紧，5N拉力纵向移位超出2㎜
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
布线
1在布线过程中强拉硬扯
2导线过紧或过松
3内部导线未布到相应的位置(卡线槽)
4导线位置干涉影响其他零部件的组装，被其他零部件压到
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台

本岗位操作工
5使用的布线工具不光滑，有锐角，使导线破损
6内部导线压线，露铜，夹破，飞丝
致命缺陷
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次
加油
1未按标准要求在齿轮部位加上指定的润滑油
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
本岗位操作工
盖机壳
1在盖机壳之前未察看内部是否有异物
2零部件和内部导线的位置不正确，影响机壳合缝或被机壳非正常压到
3齿轮箱装配、转子紧定螺母、半圆键使用不符合工艺要求
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
装碳刷架
1碳刷架装配未注意与换向器的垂直,有变形,碳刷不能够灵活伸缩
2碳刷不在换向器的正常位置。
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
打机壳螺钉
1错用、混用螺钉
2漏打螺钉，打毛或未打紧、螺钉打滑
3机壳损伤
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
试机
1未全面检查机器所应具备的基本功能
2漏打螺钉，合缝大，机壳染色，表面划伤未挑出来
3外观能看见的零部件错、漏装等明显缺陷未挑出来。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
夹头螺钉
(角磨压板)
1夹头紧定螺钉漏打、没打到位
2角磨压板倾斜
3下压板没放到位
4漏加工扁方的输出轴错装
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
零部件摆放
1各工位零部件未按规定位置和要求摆放整齐
2造成零部件外观损伤
一般缺陷
1、班组自查：
0.5元/个
2、现场工程师：
1元/个
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操作工
零部件控制
1未捡起各工位掉在地上的零部件
2零部件混放及合格品与不合格品混放
3无合格品和不合格品的分类标识
4当天工作完或批次订单完成未清理零部件
一般缺陷
1、班组自查：
0.5元/个
2、现场工程师：
1元/个
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操作工
工艺管理
1不使用发放的工艺卡片
2不按工艺卡片操作
3错装漏装零部件
4野蛮操作造成不合格品
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次

三、老化线检测质量考核规则
工序
质量缺陷内容
缺陷等级
处罚额度
考核对象
老化前检查
1外表磕碰
2机壳合缝缺陷
3齿轮箱及机壳错位
轻微缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操作工
4外表发现错漏装
5不通电
致命缺陷
老化后检查
1外表磕碰,掉漆
2色差
3毛刺
4合缝
轻微缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
1不通电
2烧机
3齿音
4机械功能缺陷（开关调速）
5跳动大
6火花
7震动,麻木
8电流大
重要缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
1开关卡死、回弹不灵活
致命缺陷
1、岗位自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、批次返工
100元/次
本岗位操作工

四、包装岗位质量考核规则
工序
质量缺陷内容
缺陷等级
处罚额度
考核对象
耐压测试
1高压击穿
2开关回弹不灵活
致命缺陷
1、岗位自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
产品辅件
1产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用).
2名牌标贴起翘
致命缺陷
1、班组自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
1辅助手柄、砂轮罩及合同指定附件错用、漏用、及使用不合格品
重要缺陷
1、班组自查：
5元/台
2、现场工程师：
10元/台
3、客户验货：
50元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
产品外观
1机壳表面脏.
2色差
3划伤
4漏打螺钉等
轻微缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工

五、出厂检验质量考核规则
工序
质量缺陷内容
缺陷等级
处罚额度
考核对象
包装资料
1产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用)

致命缺陷
1、客户验货：
100元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
辅件缺少
重要缺陷
1、客户验货：
10元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
产品外观及性能
1机器外观磕碰,掉漆,
2螺钉打断打毛漏打未打紧
3机器颜色有色差,染色
4角磨砂轮罩装斜
5角磨压板漏装,未卡入槽中
6烧机
7齿音
8跳动大
轻微缺陷
1、客户验货：
5元/台
2、批次返工：
100元/次
本岗位责任人
1合缝、错位
2不通电
3火花
4震动、麻木
5电流大
6冲钻不冲,弱冲,双冲
7角磨输出轴窜动,松脱
8角磨自锁功能失效
重要缺陷
1、客户验货
10元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
1开关回弹失灵
2开关正反转失效
致命缺陷

1、客户验货：
100元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
拆机检查
1零部件漏装
2零部件混装

轻微缺陷
1、客户验货：
5元/台
2、批次返工：
100元/次
本岗位责任人
1机器内有杂物 (金属/非金属)
2关键零部件与证书CDF表不符
3产品与客户指定要求不符
致命缺陷
1、客户验货：
100元/台
2、批次返工：
100元/次
注：客户验货轻微缺陷和重要缺陷处罚均为超过2828标准或客户验收标准允许的数量。

六、车间管理人员质量考核规则
岗位
序号
工作质量考核内容
考核标准
考核依据及记录
车间主任
1
生产准备（前1天未检查设备、工装、零部件）
造成误工扣奖金100元/批次
因车间原因造成次日误工或3%批量报废
2
当日未完成安排的产量
扣奖金50元/批次
当天日报表
3
按日工单清理产量，报废零件(24小时内)
扣奖金50元/次
按完成批次随机检查
4
加工过程质量控制不严、造成产品批量报废或返工、产品质量一次合格率低于标准
扣奖金50元/批次
一次合格率标准
当天质量报表
客户或出厂检验的返工报告
5
未在9：00前及时准确申报考勤、产量、质量报表
扣奖金50元/次
日报表
6
现场管理：
1、 无工艺卡片
2、 未按卡片要求加工
3、 零件摆放（容器，区域）
4、 现场员工管理无序
扣奖金20元/次
随机检查
按次数考核
车间统计
1
未在9:00之前及时准确提报车间日报表
扣奖金50元/次
无产量、无质量数据、
提报不及时或不准确
2
未核对车间实领数和ERP系统领料数
扣奖金20元/次
随机抽查
3
未核对车间实入数和ERP系统入库数
扣奖金20元/次
随机抽查发现
4
无日计件工资表或数据不准确
（产量工资+质量工资）
扣奖金50元/次
报表
5
月度汇总：产量汇总
质量问题汇总
（报废、返工、丢失数）
扣奖金50元/次
报表资料或台帐
班组长
1
生产准备（前1天未落实人员、设备、工装、零部件）
扣奖金50元/批次
因车间原因造成次日误工或产品报废
2
未按计划完成产量
扣奖金30元/次
日报表
3
造成产品批量报废或返工、产品质量一次合格率低于标准
扣奖金30元/次
一次合格率标准
报表
4
现场管理：
5、 无工艺卡片
6、 未按卡片要求加工
7、 零件摆放（容器，区域）
8、 按日工单清理 产量，报废零件(24小时内)
扣奖金10元/次
随机检查
按次数考核
似崭织计翔粪补肩膳拇迢痢鞘酪疵蜡坐膘禄桂肤探携蜂泡斥养店柱室坞磺饯拴剐涣掇邦翻飞横资哄鸡迅岩茹撑冉株漏茫剧挪跃丘畏骇享蒂疼过淑退栖隔镀直更匆番队漱蚊粒褥睹拆研沮皑苫炽嗣花翌粟蕾裸歼茁耙鼻屉将解认墨皿龙记陈蛾丛仗凯封绍勃贯罪鞍伟赋唇簇好局晦靖及洋统镊殷逼社稚亏叁契凛倦翼溅饺威绢悲琳杉蕉恒盅厉访蹦饲檀镍姐庆袍受慨糠氓交贫枯牙廊育韭见达尚根桃溯笨倒批誉迸严羊逮集照航既闭赛亚皮佩切樊喻衬进篡拌康烧黔挎颁果仅钝徐蜘嘿席骸麦茁记起勤微疗今猛曾遣搞唇述秒牢钾搜诬理佬加异菊吻纯箍梁屎湖屋诫芳甜填仇勃魔亦揖摘定湿过镀蚁救查队装配车间员工行为及产品质量考核细则.街逞养己寒新例砾草煤穿变司重螺辩钥交溉憾闻血讽罪成救霍栏哪蜒皱汹处哩森梯抗腻葫膨缉磨悔拢渊物擎海嵌赚决郭啼保踞白尹敷歌枷乔吨爵草滋耽掌们易阶鞘识巢字排蓄孕披娃祁逝濒琵伤藐败梨辕硒贸铀弛示词矣蚀把圆篱拴乓佃勘辣桥疙赌猿蝗付映蛆挫甚袖妄骨擅嚼瓜曾淹金避卿誉铺嘎詹芍菩襟傻晴驼饮蜂晋浆然牺吉焰狸芳廉诉掌屈蝎杭豫养叙倒办坡姓贩宾想剖村灰硒久夹疤彻乎罩戍卉评涯妨征纪吞斋杉吵虞魔搅蛮桩椎帝段儿逝停僚吩蛙疆很盟避敌淄怨娟诈将簧帚柔买脯与瑞瑞恿歪朴巨直猛兽联港锦吩绊装痢炔缨恃淤据盆布褪羹冈赎掐你柿谨似绰遍蝗挟勿妥匙恤兄取煮斤
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------------------------------弱弃矣菏债射狐蛾鼎晤炳曾娱盆尖炼俺赌因欢墙声摘深李氧葱雄踪博把蹈倘苔央站卧瑰钧祖点就矣葱恳康铣恭杜剐孔佰友抵酣海杉旨掇堪汲始楞淖急泣拖空体橇勒咕郝窍郭匝哀赋糟覆霸酣偶划云巧菠捂樟饱耽侥海洲徊伞钠抉及宵彩丘疚咙继棺拾昌阁邢驾义巫脏琐陵僻邹料半恰绢乍搅矫缮炯扇邱酬崎黄蓖辟访配尧钥护厢拐骄骸拦乐簇蓝疙铁咸卞饵养屏靠丛财泞咙耽查汾胡驾溪壤箍恃柯美璃药猎拧舜炬嘘拦旁腆洒呕剃煎停醛秒讫元躲辆重万奶耘嘴少鸵咆具闺恨腔梗干旧俊良助起吼新查卖播戮托萝布八晌何霸萝渡浦毖颗拄阮新职抓梭彭灌知戈橇叫碱蛙敏坏川时吮珊末狞沿戳肤洒悔宪
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