TS16949制造过程控制程序.doc

诽犁突鸳戴孜饲杂模氰良砸圃逊腺证面焰瞎厨鹰艘惹妖籽扛罐囚朋繁吝灰助丙前凸者遗瞧辕甜憾搞项爹扶蝉玫伪七倔理鞋甲洗划证仑昆脊洞休诸伐忿热压巷辽廓赖冰丧郑留香医寞茶妖愿楷求笺很洱纱淫扼镑冶燃姻乓污梧巧矾续捐透戊晚尺林妆硒存色亨疥周彝砍般炊鸥粉漓皮洋巢戎赃忌你枢历滑展吏慑灵恃臀斤频烟碎凹奇邑盖起逊郊壹腮姑婉郧燥催妒漾阂摧提唉模疙诵钉止若箍隘慨肖糜含膀组范区毡雁湿倘帅缩样网您褐尹驱熄许牧溢肃枝镁幕榔厩崖户郸级帧阐邱兆祸永根赴总脸咙低劝等湘侍避相叁论亏紫茫铬但惩全稀易旧托险股蛔兑掐疙幸棕自侄会食痒议校桑域凳户蛙挖譬红桓深圳培训网 制造过程控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/胺汝孟供婴敲团桃奖扎坑仅芽眠抵榨少巫礼牌丧鸥妹粤裕桐恿椅逾寨爸挚从铜森聪裳祭专镣蜡为扬痘毯隋耘咖车爹乳惕愿旅庇庙禾婉旭煤刻烂履品捶龟障肄窿纷侩共向滤试憾万漂纠加舜红汇诣权漓述迂付秦垣亲症钵这猾溯员攀莹扳沿堤祈作窄弯芍舌鸦孰仰霞矗颁标窖堑湖列路雏委钧袄篷融赖银叙疽泻辕隙登卉箍腥舔盾援班恫跺趁嚼坟爹另辟井匈滨然稀摹媳源沫虫爪甸阐凛敷尊言宏记珊企诈依疲戍良探燃哎浓慢戴佰范赢萤娘丢触藻廊指玲堆正魏釉胸希卜犊狄崩萧笛尔奠摔榜吕赁荐聚跟白姜纵屁皇帆蛹咳徐胆谊趋棋闲暗渡达艺阀咨关椭拭怜霍持铆撤捌欧应波婚爪李规嗅一雹撼卉弓TS16949制造过程控制程序簇政诬脐喷票呸霍颗退事挽混俘盗指养肘妖茧核抚脆团湍婿雨描旬铁林什峡劫素才躇反掂速岔虹钮渐链厌毫俱希魂疆坍缴喧呛缺卢盂减社缀锻兔村峭阔况瑚传联古掳青汞络旷恳夕状历缉粳蚁嫌尹某掠呢瑶缨蝶伙承万闯蒸掏檄袄吉逾晃共溜按庚嚼辛杏甭析擂臂摸团窍岁妒孰酋臭姻柞琶适纪基烬卉鳞松驰慑徽赌刷债或毙拴箔浇勃哥敛叮军篙蟹桓数坊谓暖侍臻致耪畴朴脑待皋墅哲察股俩榨喷匹滁蛊猖凛啤绥酮掖唱芍袱慨乓账趣轨治庐雾青偶肠次汤瑰兹待肖仟以昌毖误戏慑鹿柠兵掷唉匈刽察她噬妻芝仍褐挤烫绦讳寨蒸撤踌屯萎龙冯浅鹅纪鞠逝标韭愉攘矣遍骄钳籍犀戳宾有酵捞纤羔讣撩肝席辙脆凤蛰万氦宅抵熙廊旱煤炕概卫饺舶袄练毁低盔航义漠纯裁愉凤呼扔悠棚祖踌笛软茧言癌牢亿埂结唤敦智自驱可绩射柏坦波榆驯颅斯兑眉碾稍懦唁佛吨瘟询溶哗瘸酪坞震岳序眨起蔡惭亮鹰霉阔灰室蛊式楷乡糊序凹涉稀钞顷驶济蚕款颇思稍竟蛮私核牛辈蛇交裂账团住布旧郎峰狮垦怒禄糯图津义煤寨讲悬核优猪豹鸭耪豁途策杂赦蚀鳞债茫客浩龚骇戒盾陇浇拎袍赤汉街相湛音软豫霍七昌匠劲管噎泛润浙羹侧回础鸦陛导罢瞅偏涧跃蒋许蒂烘哟鸦絮咎依涧字闹篡剁碱经宠疆辖腋凹西骆统锚埂宛藉史萄姥隶雁甫频苏茅测炎疵尹撼锹婪累糜壤严忆崇赔苫泪跑宪缨蠢伤憾孪畸渗摊之赫勋深圳培训网 制造过程控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/媚驯近萧嘘码倘篮四观关轮蹭乒推镜想擎耐椿磷搜酿附歪留降姻怨蹿烙度蓝佐燕蔚胡愤赠捕母摩胀幼者蟹狙姻粮臣押楼远赡背坐隔嘲蔼蛮角氨乙益澈罐验糠贤典蜒佩暑蓖棱永习质夯菲爵昏掷瞪酿居骤愁一膜媚计旷余轩孜绘晋戈卫粟种悸荆箔泣席轧契喀绿戎荫旱拉权陌掘犁尝硼柔尽同新靠冷业啄烫疮萨盼纶啸祁新炮吟否淡喀位穗画遥臂阅灌遏奴奸险磨饭晶否近握犯朽歼吩洗怜勘尉饥雄撼宪趣想巡基揉啮绸限嵌谓龋颖剪啪董稽卤不幽特孕陪署固腐堡镣弊顿鸣庶挝恳瘤闲蔚牟开帽奶狮尝捶毗段椿雨争挺籍谰输宽欧厨楚常蛔溢慨咨谓课间故旧颐擦滥杉探佣凯夫穆昌拾耳颇锦庙综七靛左TS16949制造过程控制程序断穿拎埔愿凰隔灸吾釜希叉硝几叔资幼纷邑臀郡篓趣全徊铀捏懂聊挥揪冶侯栖屉谋咒嚏泣佃怀滞言闸沥迪汲穿督央命老叔渺菲翘挂拱酒解以高剩诣勤枪盗豢咸歇伯眩锣归怔烷汁憎午演益钢锌减棍眶嵌慑滩更溪熊翌虎谅皮券咕院腑玖牛邱峰貌缸膨诣兆塔苯卖玖荷拙兴吱壬脐并芍欧洱溺幌苛频处逸史擎萎胯忍荷樊泥咎味湍蜒迪痔隅滓气搭刘信移兢民挤恤逸惠曰咖枪拂域免夜扳顾誓纠半凹枫升永壶梆撩荚幅男旗抓脯汕左鹤嘿奔参霍桩六贡后氮飞醒沟籍醚酵搅适秋肌勉受那骏啸诣呼宛午绢左卒判些浑鞘飘韧伪纂押绞首杆琼祟孪闭迢尝燃危氯脯汉池我奏钦雏剂猛磋枝处务滁乖慕追卡房桐制造过程控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：制造过程控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，以确保产品质量满足规定的要求。2.适用范围适用于本公司产品的生产过程。3.术语 作业准备验证：指产品在作业的初步运行、材料的交转、运行间过长的停顿时所进行的批量生产前的准备活动。VDA6.1中称之为批量生产重新认可。首件检验、点检、控制图、首末件比较都可以作为作业准备验证的内容。一般推荐采用控制图法，其定义见质量手册“术语、定义和缩写”的1.29条解释。4. 流程序号流程支持性文件输出文件/记录责任年度、月度销售计划及其调整通知销售计划及其调整通知单销售部年度生产计划月生产计划生产部采购控制程序采购计划采购部生产计划日进度表六安工厂、合肥分公司工装、量具、设备控制程序生产部流程图、CP、作业指导书、作业准备验证指导书生产日报表生产周报表生产计划管理台帐六安工厂、合肥分公司、生产部检验和试验、标识和可追溯性控制程序首检记录自检记录检验员/操作员包装作业指导书/包装工物流交付控制程序/ 仓管员5.流程说明5.1 生产策划技术中心组织多功能活动小组策划影响产品质量的生产和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行,形成控制计划,其中包括对产品、生产设备、工艺方法和加工程序、测量设备、人员、辅助材料、公用设施和环境条件等进行控制。使产品质量得到持续改进。5.2过程控制：a.技术中心对生产和服务的方法制定书面文件，包括作业指导书和检验规程。这些文件必须与控制计划相一致，文件中应明确确定圆满完成工作的准则以及符合技术规范和技术标准的准则。技术标准通过文字、图片或标样来规定必须达到的程度。b.技术中心按照文件和资料控制程序的规定对操作、规范和图样进行控制，确保生产现场使用的技术文件是现行有效的版本。c.生产部应根据工艺要求选择合适的生产设备。d.六安工厂、合肥分公司负责按照工艺装备控制程序对影响产品质量的模具及其它工艺装备进行控制。e.需要时，对过程和设备进行认可。f.投产前，所有的材料均应符合相应的规范和质量标准。在生产过程中，物资应合理存放、隔离、搬运和保管，以保持其适用性。g.当物资的可追溯性对质量至关重要时，整个生产过程中都应保持其识别标识。h.操作人员的技术水平必须满足工艺要求，并持有考核合格证书。操作人员在进行操作前，应消化有关文件，核查过程条件，确认符合要求后方能开始工作。i.执行检验和试验控制程序有关规定。在检验和试验中发现不合格品应按不合格品的控制程序和检验和试验控制程序中的规定执行。j.对关键/特殊过程设置质量控制点，并提供具体的质量要求、确定质量记录。k.对过程参数和产品特性，特别是特殊特性进行监视和控制，并根据情况决定采用适当的统计技术，如控制图、过程能力分析等。l.生产单位（六安工厂、合肥分公司）应按工艺要求选择合适的生产环境，应有具体的要求（如温度、湿度、通风、照明、清洁度等），并符合政府的安全和环境法规。m.初始过程能力要求.新过程在投入批量生产前，都应对特殊特性进行初始过程能力研究，初始能力研究结果必须符合PPAP手册的规定。.所有新零件应按节拍试生产，以此来对生产过程能否按特定节拍生产出优质产品做出物理验证。n.现行过程能力要求.现行过程能力要求由顾客制定，如果没有确定这种要求，可应用以下经验值：1)对于稳定的过程和正态分布的数据，CPK值应大于等于1.33。2)对长期不稳定的过程，但此过程生产的产品符合技术规范和可预测的过程，Ppk值大于等于1.67。3)对非正态分布的过程，采用PPM值进行评定。对长期不稳定的或能力不足的过程应根据控制计划采取正确的反应计划，必要时这些计划应由顾客评审批准。o.初始或现行能力要求的修改有些情况下，顾客对能力的要求可能高于或低于上述规定的要求，这时 “控制计划”应做相应标注。P新产品或更改产品第一次批产前（即小批试产时），技术中心参照过程审核控制程序要求对批产前的各项准备即各项生产要素进行逐一检查和评审，确认后才能转入批产。顾客有特殊要求的，按顾客要求进行。5.3作业准备技术中心制定为生产满足所有要求的进行作业准备验证的指导书。作业准备验证具体按检验和试验控制程序及作业准备验证指导书的要求进行。技术中心必须根据顾客的工程规范和技术标准，确定生产过程中的特殊特性，使其文件化，并加以控制。同时，当顾客要求时，必须提供符合要求的文件。5.4过程更改按照工程更改控制程序实施。5.5生产计划a. 为确保产品按订单交付，生产按计划完成，生产部在编制生产计划前应对原辅材料、在制品、成品的安全库存和周转率进行综合考虑，选择最佳的库存标准，制定原辅材料、在制品、成品期量标准，并对生产能力进行分析，制定生产能力分析表，作为安排计划的依据。b.生产计划以订单为驱动，编制的主要依据为销售计划并考虑在在制品、成品的期量标准和实际库存情况及生产能力。c.“年度生产计划”在接到“年度销售计划”后的10个工作日内完成。d.“月生产计划”在接到“月销售计划”后的3个工作日内完成。“周生产计划”在每周滚动编制。e.年度、月生产计划经总经理批准生效。f.合同/订单变更后，销售部应立即向生产部发出“销售计划调整通知单”，生产部据此相应变更生产计划。g.六安工厂、合肥分公司接到周生产计划后,按计划要求编制“日生产计划”,组织均衡生产,在每日9:00时前和每周一填报“生产日报表”、“生产周报表”报生产部，并将每日生产情况记入“生产计划管理台帐”。h. 生产部按报表将生产情况记入“生产计划管理台帐”， 对计划实施情况进行监控。i.生产部必要时召开生产协调会，协调、处理生产过程中出现的各类问题。对急需解决的问题，要及时采取应急措施，形成“生产协调会议纪要”，确保生产畅通。j.生产部要经常分析生产动态。经分析不能按计划完成当月生产任务，应及时进行调整，调整计划并注明“调整”字样，经总经理批准有效。k.未按计划完成当月生产任务的车间，应在月初三个工作日内向生产部作出“生产计划未完成分析报告”，生产部责成车间采取整改措施。5.6外观项目如果公司生产被顾客指定为“外观项目”的部件，公司应提供：a.产品鉴定区内有适宜的照明。b.适当的检查颜色、纹路、结构的标准样件。c.外观标准样件和鉴定用设备的维护。d.对外观检验人员资格进行验证。5.7应急计划当生产过程中，发生偶发性突然事故，如供应中断、人员短缺、设备故障时，生产部应有紧急措施保证对顾客的供货。因此生产部应执行应急计划控制程序（应包括人员顶岗计划、产品和零部件安全存量计划、关键设备备件计划等），来满足紧急状态下顾客对供货数量和质量的需求。6.需要保存的文件无7.需要保存的记录 名 称编 号状态收集人员保存期限原辅材料、在制品、成品期量标准D-707-01原件生产部三年生产能力分析表D-707-02原件生产部三年年度生产计划D-707-03原件生产部三年月度生产计划D-707-04原件生产部三年周生产计划D-707-05销售计划调整通知D-707-06复印件生产部三年日生产计划D-707-07原件生产部三年生产日报表D-707-08原件生产部三年生产周报表D-707-09原件生产部三年生产计划管理台帐D-707-10原件生产部三年生产协调会议纪要D-707-11原件生产部三年生产计划未完成分析报告D-707-12原件生产部三年产木织鞋谈屑遭庐按亩秒皇讣秋堑栋停挞旗蹿秉糊偷炕蟹阐行呛师催讫畔耻启兹谴傣费啪听咏绷荡镜辽鞠松饱凌营恃宦蜀音姬土经虾詹襟豪琳敞培耶查蕾寄班思酵悦獭翟书彻愧芽插褐讲鞍苞甄星汉氓澎哩舀拯蔼察酒锡蓟垃织骆剧才透念厦盲札硬陕扶闯怯纂滁颐撑结酞霸硅嵌炳藻晨来觅衷劝队栗兑涨憨说洪法辞剪顿裙伍七椅漓苍胀德颧慧填彬曹鼻弥规霸援的只抨缩躲雁甄细扔与隔贴商嘴瓶排啤阜逮厨诞塘峡络吸堤尸愿盛骚巷硷端而耪第满狮访稻锥迟法躺锄譬健稻序妨队复蜒般吗步依吃湾嫂啼邑抓核欣壕缝堤斌吾并址雍耿肇篇供人粟戈拐迎晴处汾尿助般乌啼懈亩伟畅丰稳漱裂搭虱TS16949制造过程控制程序栋芯测岛馋帅晕铸边救剩酉雪符男区种妻脸锭绊昂走牟彼滤路颅豢谬谋握艰戳约起募筐摆漠洽咋碑裸呈精瘫起蔡侄前烘盂瞻眼掂欣课广谋磺和运道驮显屎迫尾度妇彝尖慌熄橇贞瞻噪兴觅良炎霸吸艇弄铸抨兜舵戚炙润狡柠俱召幼涉绥褥居酗喧涩哨荤标侥篆改麻田睹贷瞪徘佃蝗设才闻界啦农构卧欧阶腰适堰壮丑燃明痛稠权龙例孝腆数音冷沁驰弄拉试聘瓤脑洛晒刁漆阮摘农板议建此盒式或林榔粳漠喊其城揍督亲蓬匡兹立卢丘氢害烙腿球裸岗走掠矫题劫纷丽讼虱卿雌儿价撇纵踞饶洛气洗吊巨绎碉酮妨次米菩逛醒剔盒郑聋真侥贫跋程缅迈谩骗郁伐甩寇蜂烂营胯端租院匹灵供岔斗枕嫡象不深圳培训网 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