设备维理制度.doc

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设备维护管理制度
第一章 转动设备监测管理
第一条 总则：
(一) 为保证公司生产转动设备安全、可靠、经济运行，有效的控制设备损坏事故的发生，动态下及时发现设备缺陷及隐患，从而达到预知性检修之目的，特制定本管理办法。
(二) 制定本办法的依据和标准：
(三) 适用范围：运行分场、电气分场、热动分场、燃运分场。
第二条 监测范围：
（一） 一、二号机炉附属高压电动机及连接的机械设备。
（二） 全厂公用系统（热网系统）高压电动机及连接的机械设备。
（三） 全厂100kW以上低压电动机及连接的机械设备。
第三条 监测设备的项目及部位：
（一） 电动机的监测项目及部位
a 监测电动机的本体、引线、前后轴承（瓦）的温度；
b 监测电动机的本体及前后轴承（瓦）的振动及声音；
c 监测电动机定子的绝缘；
d 监测电动机轴承（瓦）的润滑油；
e 监测电动机轴的断裂、弯曲；
f 监测电动机的各部螺丝松动。
（二） 水泵的监测项目及部位
a 监测水泵的前、后轴承（瓦）的垂直、颈向、水平的振动；
b 监测水泵的前、后轴承（瓦）的温度；
c 监测水泵的机械密封处的温度；
d 监测水泵轴的串动；
e 监测水泵轴的弯曲；
f 监测水泵动静部件摩擦（异音）；
g 监测水泵的对轮中心，对轮连接螺栓松紧度；
h 监测水泵的润滑油质量。
(三) 风机的监测项目及部位
a 监测风机的前、后轴承的垂直、颈向、水平的振动；
b 监测风机的前、后轴承的温度；
c 监测风机轴的串动；
d 监测风机的对轮中心，对轮连接螺栓松紧度；
e 监测风机的润滑油质量。
第四条 设备监测仪器：
（一） 应使用远红外测温仪（红外热像探测仪）进行设备的测温。
（二） 使用测振仪测设备的振动。
第五条 设备监测的时间及周期：
（一） 每月对转动设备进行一次测试，发现异常，列入计划安排处理。
a 生产部组织每月5日前将所监测设备进行测试并列表存档；
b 设备所辖单位每月5日前将所监测设备进行测试并列表报分场；
（二） 电气分场每月对电机的轴承、油质、轴套及端盖进行一次检查。
（三） 热动分场每月对泵的轴承（瓦）、油质、轴套及对轮的水平、对中进行一次检查。
（四） 热动分场每月对风机的轴承、油质、轴套及对轮的水平、对中进行一次检查。
（五） 转动设备经大、小修后，试运时即进行振动、声音的监测，发现异常，分析清原因立即处理，处理后仍继续监测直至正常。
（六） 转动设备经大、小修后，投运2小时后进行温度监测，发现异常，分析清原因，安排处理，处理后仍继续监测直至正常。
（七） 凡转动设备经解体后，投运时按5.5、5.6项进行监测。
（八） 凡经大、小修及事故抢修后的电动机，新电机及备用投运的电机，在启动前，运行人员必须用合适的摇表测该电机的绝缘电阻和吸收比，若测试结果不合格，不许投运。
（九） 对100kW以上的电动机及连接的机械设备，运行人员每隔1小时巡视一次，夜间或节假日，应适当增加巡视次数。
（十） 检修人员每天至少对转动设备巡视一次。
（十一） 对监测中的异常（温度、振动、声音）的设备，应立即安排处理，如由于特殊原因，暂不具备条件处理的，运行人员每隔半小时即进行一次检查、测量，发现有上升的趋势应立即向值长汇报或通知检
修采取措施进行处理。
（十二） 生产部、设备所辖单位必须设专人，统一在同一部位、使用同监测仪器进行测试。
第六条 各级人员的职责：
（一） 生产部设备专工的职责：
a 制定设备监测计划及检测周期；
b 设备专工每月应对该管辖的转动设备进行定期的测试，并将测试的结果以报表形式记录在微机的文件夹内；
c 负责分场、设备班组对设备定期监测的监督、检查；
d 每周应对分公司上报的设备缺陷组织分析，制定检修计划及措施；
（二） 分场管理人员的职责：
a 落实生产部制定的设备监测计划；
b 制定本单位所辖设备监测名细；
c 每月5日向生产部上报设备监测缺陷报表，对不影响系统运行的缺陷，自行安排处理。
（三） 设备班组监测人员的职责：
a 班组监测人员应明确自己所辖设备的监测内容、时间、周期；
b 监测人员应能熟练的使用监测仪器，检测时要认真、细致准确无误；
c 测量后应以统一的报表形式记录在微机文件夹内，以供掌握设备的发展趋势及上级领导的查询；
d 对检测出有问题或异常的设备应以报表的形式（并应做好缺陷的分析）上报本分场。
第七条 附则：
（一） 本办法由生产技术部负责解释。
（二） 本办法经总工程师批准，自下发之日起执行。

第二章 建筑物监督、维修管理

第八条 范围
（一） 本制度规定了公司建筑物管理.建筑物荷载规定等事项；
（二） 本制度适用于公司建筑结构、建筑物监督和维修管理；
第九条 建筑物管理
（一） 华兴公司应建立《建筑物的检查记录薄》和《沉降观测记录薄》
（二） 华兴公司每年春秋两季对全厂建筑物进行一次详细检查；
（三） 对主厂房基础，汽轮机基础等重要建筑物及设备基础必须设立测量标，观测其沉陷。位移等情况；
a 观测时间,投入运行的第一年内应1-3个月观测一次，运行一年以后每年至少观测一次，直到沉降稳定为止；
b 每次观测都要做好记录，留存备查；
（四） 对变电所构架(钢结构及砼结构)钢筋砼预应力房架、输煤栈桥桁架、钢筋砼框架、吊车梁、薄腹梁等重要建(构)筑物，每年至少检查一次，检查结果填入专门记录薄内；
（五） 主厂房屋面漏斗、落水管、电缆沟逐道排水口每年春冬检查两次，并应在暴雨后检查是否疏通；
（六） 卷材防水屋面，尤其主厂房屋面防水层必须春冬检查清扫两次，检修一次，一般15年左右大修一次；
（七） 工业下水(雨水下水)道每年春、冬检查两次，每一年彻底清扫一次；
（八） 禁止随意拆改屋面排水管或向落水管内接入其它排水、排气管、严禁往下水井内排放蒸汽，热水或酸碱等其它有害物质；
（九） 钢结构每3-5年刷油防腐一次；
（十） 木门窗每年在入冬防寒时维修一次(包括上玻璃)，一般3-5年大修刷油一次，平时则由使用单位负责保管维修，钢门窗一般3-5年刷油防腐一次，维修由使用单位负责；
（十一） 禁止在建筑物结构上开孔，转移或增加荷重，切割钢筋，拆迁加固用的支柱或进行其它改造工作，如需进行上述工作时,必须事先经修缮分公司、生产部、安监处同意，总工程师批准后方可进行；
第十条 建筑物荷载使用规定
（一） 凡钢筋砼预应力房架及其支撑系统严禁承受任何方向的检修吊装荷重；
（二） 屋面允许积雪荷重如下表,凡超过下表规定，必须及时清理，以免超载
设计允许荷重
(千克/平方米)
房架屋面
钢房架屋面
50
70
屋面允许
存雪厚度
(米)
初降雪
0.25
0.35
坚实雪
0.143
0.20
开冻雪
0.10
0.14
（三） 屋面允许检修荷重
a 钢房架屋面不得超过100千克/平方米；
b 钢筋砼预应力房架屋面不得超过30千克/平方米，上述负载不得雪与吊装荷重同时存在。

第三章 上水、下水、暖气设施管理制度

第十一条 范围
（一） 本制度规定了上下水、暖气设施的分工及工作内容，检修周期、设施管理等事项；
（二） 本制度适用于公司所属的上下水、暖气设施的管理工作；
第十二条 分工细则及工作内容
（一） 各分场负责分管生产厂房的上下水、电气楼的上水、暖气设施管理、检修工作，热力公司负责电气楼的下水、办公楼内的上下水、暖气设施管理、检修工作；
（二） 消防泵房内水泵及室内管路系统由热动分场负责检修。
（三） 华兴公司管理范围
a 公司公用的上水管道及全部主厂房外的下水管道；
b 生产厂房以外的消防管道(重油库消防除外)；
c 各分场管辖外的采暖设备及热水采暖联箱；
d 生产办公楼、行政办公楼、燃料处综合楼、供应处、汽车库、大食堂、运行食堂、独身宿舍、体育馆、厂前喷泉、燃料采样间、道口门卫、厂前警卫室、原厂区卫生所、小车班、浴池、花窖、修缮分场等上下水、暖气、蒸汽管道及给排水设备；
（四） 加强对上水、下水、暖气系统的管理，对设备做好普查登记，建立技术档案，编制出检修计划；
（五） 上水、下水、暖气不得随意改动，各单位管辖的系统需要改动必须经单位领导同意，报生产部批准，再进行施工。公用系统必须报生产部批准，再进行施工；
（六） 各分场管辖设备检修计划由各分场根据设备情况进行安排；
（七） 华兴公司负责全厂公用上水、下水、暖气系统的检修计划的编制和施工；
（八） 华兴公司负责电气分公司网控楼管辖范围内的消防、上下水、采暖管道的设备管理及检修工作；
第十三条 设备检修周期
（一） 暖气
a 室外干线20年左右大修一次，更新全部管路；
b 阀门每年检修一次；
c 压力表每年检校验一次；
d 室内管路20年左右大修一次，更新全部管路；
e 每5-7年进行汽包清洗一次；
f 暖气升压泵每年检修一次；
（二） 自来水
a 室外干线铸铁管损坏时,做到及时处理。无缝钢管(焊接钢管)每15年大修更新管路；
b 室内管线10-15年大修更新管路；
c 阀门根据维修人员提出的意见随时处理，做到开关灵活，无泄漏；
（三） 生活下水系统，每年清扫一次，用毛刷及极拉(清扫)管线，掏下水井和化粪池；
（四） 工业下水系统，每年清扫一次，用毛刷及桶拉线，掏洗砂井；
（五） 雨水下水系统, 每年清扫一次，用毛刷及桶拉线，掏洗砂井；
（六） 厂房雨水下水系统，每年五月份以前进行一次大检查，将漏斗周围的赃物清除干净，雨后堵塞立即处理；
（七） 消防水系统，每月对消防水系统检查一次，入冬之前对消防水井进行保温；
（八） 电缆沟下水系统，根据具体情况每1-2年清扫一次；
（九） 污水泵每两年检修一次；
（十） 煤气管路及系统检修，随市煤气公司检修情况统一进行；
第十四条 住宅上下水、暖气、煤气设施的管理；
(一) 维修机构设置及职责范围
生活公司维修组设在家属区内。
(二) 维修组工作内容
a 负责住宅区上水、下水、暖气、煤气设施管理、维修。
b 负责住宅区上水泵保证住户的上水供应，污水排放和冬季采暖需要；
c 对住户上水、下水、暖气、煤气设施登记建卡，每月走访一次，对住户提出的缺陷、填好工作票预约时间进行处理；
d 负责住户的设施缺陷处理:按预约时间施工，原则上作到当日登记，当日施工；
(三) 住户须知
a 住户必须爱护、妥善使用宅内设施；
b 不准乱接管路；
c 不准往下水管道内乱倒杂物；
d 不在各种井内、井上堆放物品；
e 不准在开、关系统上私装各种阀门；
f 不得私自拆开煤气表、水表铅封；
(四) 申请维修程序
a 由申请维修的住户，到维修组登记，领取维修工作票按工作票上预约时间在家等候，如有特殊情况，要事先通知维修人员，变更预约时间；
b 对住宅设施缺陷处理，实行收手续费，申请维修人员在登记时要交手续费，领取维修工作票；
c 手续费收取范围
⑴ 上下水系统、暖气系统执行《热电物业小区管理手册》的收费标准；
⑵ 煤气系统:免费处理，胶管按采购价收费；
d 对于私自停关各种阀门，按损失程度大小，收成本费1-10元；
e 煤气表、水表铅封损坏的，收铅封手续费：水表5元，煤气表10元，铅封损坏经检查，表记也损坏的除收铅封手续费外,加收表记成本费，铅封未损坏的经检查表记坏的免费处理；
f 楼上住户将设施损坏，不提请维修，影响楼下使用和私停各种阀门，拒不交手续费和成本费者，生活公司有权停止供

第四章 防止“四管”漏泄管理制度

第十五条 总则
(一) 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，依据部颁《火力发电厂金属技术监督规程》、《火力发电厂水汽化学监督导则》、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》、长春第二热电有限责任公司《锅炉检修工艺规程》和《锅炉运行规程》特制定本管理规定。
(二) 减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
(三) 为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的运行和检修等各个环节把好质量关。
(四) 建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，做好技术档案管理工作。
(五) 本规定适用金属监督、锅炉检修、锅炉运行和化学监督。
第十六条 锅炉运行方面
(一) 严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
a 严格执行《火力发电厂水汽化学监督导则》，保证进入锅炉的水质合格；锅炉运行中汽、水品质合格。当汽、水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。
b 锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析是否正确。
c 加强停用锅炉的管理，对长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。
(二) 加强运行监视和调整，确保锅炉正常运行。
a 加强对启、停炉全过程的管理。启、停炉操作严格按照启、停炉操作票的程序进行；锅炉的升压、降压速度严格按照机组滑启、滑停曲线进行。控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁。防止结渣，减少热偏差。要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
b 严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。
c 加强对吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。
d 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
e 加强对过热器、再热器壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。
f 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，经常监视四管漏泄在线监测系统的变化，当发现四管漏泄情况时应查明漏泄部位，按有关规定及时处理。
g 对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急保护。
h 做好四管爆漏事故分析工作，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
(三) 做好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经总工程师批准，不得解列。当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。
(四) 严格控制烟气流速。防止大氧量运行，确定最佳值及其变化范围。
(五) 严格按规程要求认真投好各及减温水，尤其是过热器的Ⅰ级减温水必须经常投入。必须严格控制各处管壁温度符合规程要求。低负荷降压运行时更应加强管壁温度的监视。
(六) 加强燃烧调整，防止火焰偏斜，定期进行吹灰、排污，防止管外积灰、结焦、管内结垢，造成管子局部过热损坏。
第十七条 锅炉检修方面
(一) 严格执行《锅炉检修工艺规程》及《火力发电厂金属法技术监督规程》等规定，防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。
a 检查的重点部位是：
⑴ 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道过热器上部管段、再热器冷段等）。
⑵ 易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、人孔门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包装管、与烟、风道滑动面联接处的管子等）。
⑶ 受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。
⑷ 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
b 检查的项目与周期参照吉林省电力有限公司“锅炉四管检查措施”进行。
c 应根据实际情况制定出切实可行的防磨防爆措施，并严格执行。
(二) 在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复
(三) 对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予以更换：
a 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者；
b 碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时；
c 腐蚀点深度大于壁厚的30%时；
d 碳钢、钼钢管石墨化≥四级的；其它合金钢管球化≥五级的；
e 高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；
f 表面裂纹肉眼可见者；
g 常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已经不能满足强渡计算要求的。
(四) 应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁内壁结垢腐蚀情况对高温再热器，再热器管子作金相检查。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
(五) 检修中，锅炉受热面管子更换后应用锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面的50%以上管子更换新管后应进行超压水压试验。
(六) 改造锅炉四管或整组更新管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施，由厂总工程师批准。受热面外委加工安装时，应按照锅炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。
(七) 主要检修用材料和对焊工的管理。
a 锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应按JB177-9标准进行验收并进行100%涡流探伤。
b 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准、质保书、合格证齐全，并经验收后方可准入库。
c 管材、焊接材料的存入、使用，必须按规定严格管理，做到账、卡、物相一致，防止存放失效或错收、错发。
d 焊工必须持有按SD263-88考核的合格证书进行相应的焊接工作。
e 焊接作业开工前，焊工必须进行不少于一周的实际练习并经检验合格后方可担任焊接工作。
(八) 为摸清四管爆漏的规律，科学地开展防爆漏工作，热动分公司应做好锅炉四管爆漏统计（每次漏泄不管是否构成事故均应统计）。
(九) 更换管子材质和规格应符合设计要求，两焊缝间距应不小于150mm，焊口与弯曲起点间距应不小于70mm。更换弯头时，弯曲半径和椭圆度应符合设计要求。更换的水冷壁管尽量保持管子的原来长度，对口应用专用对口卡子，不准强行对口就位，管子对口错位不应大于1.0mm，焊后距焊缝200mm处，管子中心线偏斜不大于1.0mm。
(十) 按金属监督要求将受热面取样，取样部位可根据运行时管壁温度较高段或以往实际爆管率较高的管段进行。受热面检修完工后，必须进行水压试验，受热面大面积更换后必须按部颁锅炉监察有关规定进行超压试验。符合部颁要求。
(十一) 高温高压焊口必须采用全氩弧焊接。中温中压受热面要采用氩弧打底电焊盖面焊接工艺。锅炉受热面的施工焊口必须进行100%的射线检验加100%的超声波检验。
第十八条 附则
(一) 本规定由生产技术部负责解释。
  (二) 本规定自下发之日起执行。

第五章 防止电机烧损管理
第十九条 总则
（一） 为防止大电机烧损，结合公司近年来大电动机烧损较频繁的实际情况，为进一步强化对大电机的检修、运行、维护的管理，预防和防止大电动机损坏事故，保证机组安全、稳定、经济运行， 特制定本管理办法。运行、检修、维护等有关人员必须认真贯彻执行本管理制度。
（二） 制定本制度的依据
a 长春第二热电有限责任公司企业标准《电动机运行规程》
b 省电科院提供的“关于防止电动机烧损问题的技术资料”
（三） 本制度的适用范围：全公司电动机的使用与管理。
（四） 成立以总工程师为领导的，生产技术部、安全监察部、物资经销公司、电气分公司、运行分场和燃运分场组成的大电机管理网，对电动机进行科学管理。
（五） 运行和检修各有关部门必须严格执行我公司运行和检修规程中有关电动机的要求，和2002年制定的“转动设备监测管理办法”。及时对规程进行完善，按章办事，杜绝人为的电动机烧损。建立健全考核制度，对玩忽职守、违反规程，不按本办法及“转动设备监测管理办法”要求造成大电动机烧损者，一定要查清原因，对直接责任者和有关人员追究责任。
（六） 各分场如发生电动机烧损，必须及时组织有关人员进行分析，制定相应的防止措施，并将分析结果上报生产技术部，由生产技术部及时将情况通知省公司生产部发电处和电科院电机室，并在一周内将原因分析及处理报告上报省公司生产部发电处。每年元旦前将全年高压电动机烧损情况列表一式两份上报省公司生产部和电科院电机室。
第二十条 对运行方面的要求
（一） 对运行人员的要求
a 提高自身的专业素质，自觉地严格执行运行规程，并要不断的积累电动机运行方面的经验，增强对电动机故障的判断能力，在培养全能值班员上要增加这方的内容。
b 对大小修及事故抢修后，新电机及备用投入运行的100KW以上的电动机，在启动前，运行人员必须用合适的摇表测该电动机的绝缘电阻和吸收比，若测试结果不符合规程要求，应查明原因并进行处理，否则不允许投入运行。
C 电动机启动前，运行人员必须检查该电动机所有保护均正确投入，严禁电动机脱离保护运行。
d 电动机启动时，运行人员应注意电流表的指示值，如发生表针大幅度摆动、超时间不返回等异常现象，应立即切断电源，查明原因，通知有关人员进行处理，未查明原因不允许再次启动。
e 电动机启动或运行过程中，由于保护跳闸或其它原因引起跳闸，要立即查明原因，消除故障后才能再次启动。避免在操作过程中出误操作事故。
f 增加对大电动机的巡视检查次数，尤其要重视夜间、节假日时的巡视检查，对运行的电动机定时测温、测振及声音检查，若发现异常情况，应立即向有关领导汇报，并与检修人员取得联系，尽快处理。
g 对泵坑内的高压电动机，运行人员应定期对泵坑的防洪排水设施进行检查，保证完好，发现有缺陷的设备应及时通知检修人员处理，不得拖延，并做好记录。
h 运行人员如发现电动机有明显威胁人身或设备安全（如电动机冒烟着火、内部有严重异音，电动机所带的机械负载损坏至危险程度等）时，应立即停止该电动机运行，马上向值长等有关人员汇报，并做好记录。
（二） 对运行方式的要求
a 大容量高压电动机一般都设计为连续运行方式，频繁启动方式会对电动机的寿命危害非常大，应尽量减少电动机的启动次数缩短启动时间。
b 对高压电动机在冷态、热态和事故处理时的启动次数的要求，必须严格执行运行规程规定，尤其要杜绝在热态下的频繁启动，鼠笼式电动机允许在冷状态下（50℃以下）启动2次，每次间隔不少于5分钟，在热状态下（50℃以上）只允许启动1次，只有在处理事故及启动时间不超过2-3秒的电动机可多启动一次。
c 高压电动机不允许带负荷启动，尤其是启动时间比较长的电机，送（引）风电机启动时，风机的挡板必须在关位。
d 运行人员要合理调整好运行方式，不能只考虑为降低厂用电率，而随意启停大容量电动机，应尽量减少电动机因倒磨、倒泵等方式增加的启动次数，并要充分保证每两次启动的时间间隔。
e 电动机及机械负载进行动平衡试验时，要提高试验的质量及计算的准确性，减少试验的次数，并按运行规程的要求保证启动的时间间隔。
（三） 对电动机运行环境的要求
a 电动机周围环境温度超过30℃时，应加强通风，必要时可将炉厂房两侧大门打开。
b 应经常保持电机周围环境的清洁，定期清除电动机外壳的表面及内部的积尘，当发生炉制粉系统跑粉时，运行人员应立即通知检修处理，受此影响落粉严重的磨煤、排粉电机，应通知电气检修尽快用干燥的空气吹净。
第二十一条 对检修方面的要求
（一） 严格执行规程的要求，保证电动机大小修及事故抢修质量，对因违反检修规程要求造成的重大电动机烧损事故的责任者，要从严考核。
（二） 对高压电动机定子部分检修要求
a 对使用年限超过10年的高压电动机进行普查，在以后的大、小修中逐年对电机线圈、铁芯进行真空浸漆。对频繁启动、长时间运行磨损特别严重的高压电动机逐年的有计划的进行更换。
b 检修时，要仔细检查绕组及连接的绝缘有无破损，对破损处应用环氧树脂涂包。尤其对锅炉厂房内开启式高压电动机，要仔细检查各绕组的紧固件（绑绳、隔块、绑环、槽楔、各部螺丝）是否松动、磨损，发现问题必须按规程要求认真处理，并做好记录。
c 对电动机引线接头（电缆鼻子）应采取防止过热、绝缘击穿短路放炮措施，对过长的接线螺栓应更换合适的，铜铝接头采取防电蚀、氧化措施，对电机引线与电缆鼻子孔径不同应采用铜板过度连接，电流特别大的接线采用加固垫紧固。
d 在对线圈及连线进行焊接时，应采用银焊，并应严格按焊接工艺要求，特别注意铜线间的搭接长度、火焰温度、焊料用量等关键问题，保证焊接牢固，防止过热和虚焊。
e 在处理线圈绝缘磨损时，一定要注意主绝缘和手包绝缘搭接面的清洁，保证足够的搭接长度，缠绕绝缘带时用力适度，以免造成云母层的破裂。
f 检修时，不允许细小金属物带入电动机定内部，回装转子前必须用干燥的空气对定子内部进行认真吹扫，绕组表面积垢难以吹掉的部分，应用毛刷或用竹板刀刮削清除。
g 在检修过程中，检修人员因故撤离施工现场时，必须用苫布将电机苫好，以免进入杂物。
（三） 对高压电动机转子部分检修要求
a 在检修鼠笼型电动机转子时，应特别注意检查转子笼条有无折断、裂纹、过热等现象，检查螺丝、风扇、平衡块压指有无松动，检查铁芯有无过热、松动，笼条在铁芯中有无整体移位，发现问题应认真处理并做好记录。
b 在检修电动机转子时，要对大轴及轴承进认真检查，仔细检查大轴有无裂纹，测量轴承间隙是否合格，轴承转动时有无异音，有无过热变色、变形的现象，发现有问题的轴承必须更换。对大轴损伤修复后应在大轴上着色检查有无裂纹。在回装转子前应注意检查轴承小盖、端盖有无坏、变形，如有问题必须处理好。
（四） 对装配的要求
a 电动机定、转子部分检修完毕，回装转子时，要注意测量定、转子之间的间隙，分上、下、左、右四个位置进行测量，最大值与最小值之差必须符合规程要求。
b 修后的电动机在就位时，热动分公司一定要认真的配合，找好间隙，保证与机械负载的同心度和水平度，误差在允许范围内，因调整出现质量方面的问题，要对责任人进行考核，并追究责任。
c 电动机在机械负载连接对轮前必须由检修人员进行核相、空转检查转向是否正确，测其振动符合要求。
（五） 高压电动机检修后的试验要求
a 对于检修或修复完毕的高压电动机，必须严格履行验收手续，按规程要求进行全面试验。
b 继电班试验人员在电动机检修结束启动前，应确保电动机的所有保护回炉正确、动作可靠。
c 高压试验人员，在每次大、小修及事故抢修后，必须把好试验关，严格按规程中试验标准进行试验。
⑴ 定子绕组直流电阻测试，读数必须准确，相间、各支路间的误差值必须小于规程要求，并应与历次试验结果进行比较。如误差超过规程要求或误差虽然不超标，应找出问题所在，并协同有关检修人员进行处理。
⑵ 现行规程对电动机小修后不要求进行直流电阻的测试，但从实际情况来看，小修后的直流电阻的测试也多次发现电机线圈鼻部的断股、虚焊等缺陷，故要求在小修中也要进行电动机的直流电阻的测试。
⑶ 进行高压电动机绝缘电阻测试时，必须使用2500V摇表，所测绝缘电阻值及吸收比必须满足规程要求。
⑷ 进行高压电动机的耐压试验时，一定要按照试验标准进行加压，不得擅自降低加压标准，试验电源电压必须稳定。在进行直流耐压试验时，应注意观察并记录微安表的指示值，加压稳定时，表针指示不应有继续增加现象，否则应停止试验并查明原因。
第二十二条 对维护方面的要求
（一） 加强对运行中的电动机及机械设备的维护工作，是保证电动机安全运行的重要环节，各检修分公司（分场）的有关班组一定要重视高压电动机与机械设备的维护。要经常的开展针对设备在不同季节、环境变化时的设备运行状况的分析。
（二） 检修分公司要落实好岗位责任制，对故障率高的重要设备应合理分布到责任人，并要加强考核，对检修维护不认真，巡视设备不到位的责任人要严肃考核并追究责任。
（三） 各班组维护人员要有高度的责任心，不断加强专业知识的学习提高自己的技术水平，要不断的总结吸取经验教训，积累实际经验，具备正确判断、处理设备异常现象的工作能力。
（四） 在电动机的故障、烧损事故中，电动机因轴承损坏引发的故障特别突出，应注意加强对电动机轴承的检查及维护。对频繁启动、连续运行时间长的大容量电动机轴承应做定期的检查和注油（换油），保证轴承室的清洁，使用的润滑油应采用耐高温、高转速的油脂。如发现轴承间隙增大、珠子、轴套、小盖磨损严重应立即更换。
（五） 分公司（分场）的检修维护人员应按公司制定的设备监测计划，按照公司“转动设备监测管理办法”，定期的对大容量的电动机及机械设备进行监测，并将所测的温度、振动数据记录在班组的微机中，监测中发现异常的设备，能自行处理的要及时处理好，否则应立即上报生产部，由生产部安排计划检修。
第二十三条 对其它方面的要求
（一） 高压电动机（含配件）的选型和进货
a 高压电动机产品质量的好坏，型号的选择是否正确，容量是否满足负荷要求，直接影响到电动机的使用寿命。因此，对于高压电动机（含配件）的选型和进货必须提出严格要求；物资管理部门在选购电动机（含配件）时，务必要把好质量关，多进行一些调研工作，货比家，并强化质量保证手段，做到不合格品不入厂，出现质量问题对责任人要进行考核及追究责任
b 要注意锅炉厂房内的高压电动机的选型，因锅炉厂房内环境比较恶劣，粉尘大，如选用开启式高压电动机，极易损坏电机绕组的绝缘，导致电机烧损。对运行中的机组，可将炉制粉系统的磨煤、排粉等有计划的部分更换为封闭式电动机。
c 对启动时间较长的高压电动机（如引风机送风机），应在容量上增加15-20%的裕度。运行中的这类电动机可适当进行增容。
（二） 对较大容量的低压电动机（如射水泵、冲洗水泵、除尘泵、热网疏水泵等）加装过符负荷保护，防止电机烧损。
（三） 对频繁启动的高压电动机（如磨煤、排粉机）上温度在线测温装置，有条件时上振动在线装置。
（四） 建立健全高压电动机的设备档案
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