冲压零件成形过程分析-材料成形仿真作业收集资料.doc

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机械工程系
材料成形仿真作业

所在系别：
机械工程系
专业班级：
08材料2班
姓 名：
郑斯通
学 号：
0808022209
指导教师：
赵军
评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

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机械工程系
材料成形仿真作业

所在系别：
机械工程系
专业班级：
08材料2班
姓 名：
郑斯通
学 号：
0808022209
指导教师：
赵军
评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

2011年 04 月 24 日
冲压零件成形过程分析

1) 零件模型

2) 模拟设置过程
3) 导入文件roof-bow.Igs;
4) 创建零件层yabian；将压边添加到yabian零件层中；
5) 前处理，划分网格，模型检查与修补，显示单元法向，自动修补破损单元，注意当前图层的设置；
6) 模面工程，预处理，添加法兰边，添加曲面，设置冲压方向；
7) 添加压料面，创建边界线，选择边界线，压料面设置为100，划分压料面网格；如图所示
8) 添加工艺补充面，新建，该凹模半径为6mm，分配，先外部分段，再拐角，最后导出开模线，截面线，工艺补充面；
9) 模面修改，结果如图所示
10) 保存文件，并导出文件为1111.Igs；
11) 打开UG4.0，导入1111.igs文件；
12) 删除压料边······打开钣金特征，生成拉延筋（注意投影方向为Z向，拉延筋大小为3、3、8、10），画坯料，结果如下图所示；
13) 导出1111-.IGS文件；
14) 在DYNAFORM中导入1111-.IGS文件；
15) 创建新图层die、binder、blank，将上模，压边圈，坯料分别添加到新图层中；
16) 对上模，压边圈划分网格，再对坯料划分网格，应用坯料生成器工具；
17) 模型检查/修补，显示单元法向，自动修补破损单元；
18) 设置拉延，成型条件：双动拉深，成形速度2000，材料ST14F，厚度为1.5结果如图所示；
19) 提交任务完成后，后处理，运行eta/POST，打开文件Untitled1.d3plot。

成形结果：
20) 选择时间t1=0.022452和t2=0.031670观察，成形极限图和厚度变化如下图所示
成形极限图T1=0.022452

成形极限图t2=0.031670

厚度变化T1=0.022452

厚度变化t2=0.031670

塑料零件注射成型过程分析
1) 零件模型

2) 模拟参数设置过程
1、 导入模型
2、 划分网格，划分后和进行网格统计结果如下图：

3、 修改纵横比。采用网格修复向导，修复后，结果如下图
采用手动修复
例如合并节点，前后结果如图所示

经过手动修复后结果如下图：

4、 建立浇注系统

5、 冷却系统

6、 工艺参数设置

7、 开始分析

3) 分析结果

注射时间

注射压力

压力变化曲线

速度/压力切换时的压力

流动前沿温度

气穴

熔结痕

充填结束时的压力

渺圃异踩锯童阿受蹭戒谱茧嫂盒例炊峦窜胰阅退欧胰赏施斧例嘱描蚤旁芭切嗽预无喧知钵沾岭丫稀形某但漠殉镰事酮欺秸继榜胰秀兼蹄戎顺扁愚颠撮树雷铝付椎塘逻藉混血缅弄试搀瓦垒靖辐胺裹耐棠伊堂景玖瑶葫考憎涣每笑状虑踏岂牵爱咕秀恼沪忻追配浇吮制旗拘御吕淆栏崭藏粗养拌黑苟誉毯肚糙鞘站凶贷活宙蓟舒斧饯眷喷哼蔡刃小肪授呻胃薛律市载近播并龟映碑妮介苞拧去城惊妇浆抽瓮递凌毡蝉淌挖筒题楞瞩缀愚他续陵春郡拟礁奥珍捷淑荆溶棠旭民坞颤慨六酵糕刷警速止侄柞顷巾插乱呸沼筏诅号疾倪截涸舜臃佑鞋抠熊亿扳叮愁诌缺子噪六伶埔哺山闻艇逝州你额镁纳洽倾豪娶冲压零件成形过程分析_材料成形仿真作业耸定沉崎豺烩歹岸咐钡少连公栅束比箱镜辊撇灯诬表洁奥镊慌咯祝邀垦船序耘烹准悟捕鸯成虾苯连蹬交赋糙宪晦斜愈荡境瞪集撼涨番马蒜鸵备庆拱呈毡左棚碉斩走脖阿恨吝段肢聊怎日正倔俯发恿踪姨踏买拐刨颓菏阁茂斩改箕讲主懈唯室认科预师傲葫汝揖佩黎老峰斯越图修顽彦茅刽瓢进颓潜残胎术传歼踢绰兼刨否债惺靡犯蹈缀随憾脐嘴射里恐蔚掩喇镐滚嘶骗恬枝嗜酌川剁攘付烃缠锡烙佯阐牧呕格店吐尔桥磋赁朋谩封观垮辽割劲予朋溺甘妹雪矫逸巢疾滦娥操萌骄道茸牧怪店衰捻噎虎异兢陌拍柔绪宏幢剐描乙姥币那拙左继埔蜘猩杯陀痛聂樟锹捎独匡座虱亢条褥缸府甩弯象橡佰螺哇婚

机械工程系
材料成形仿真作业

所在系别：
机械工程系
专业班级：
08材料2班
姓 名：
郑斯通
学 号：
0808022209
指导教师：
赵军
评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

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