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焦化厂区拆除施工及应急预案

精品文档

芜湖新兴铸管有限公司焦炉气设备工程
与焦化70万吨化产区拆除施工及应急预案

批准：黄小华
审核：葛剑
编制：施伟

江苏孝通置业有限公司项目部
2016年11月

目 录
一．总则 3
二、事故类型及危险程度分析 3
三、工程概况 4
四、应急组织机构与职责 5
五、预防、预警 8
六、应急响应 10
七、注意事项 11
八、安全培训及演练 12
九、 各焦化设备清扫处置方案（见附录一）
十、 各焦化设备保护性拆除施工方案（见附录二）
化产区紧急撤离路线图 13

一．总则
1.1、编制目的
为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。
1.2、编制依据
序号
文件名称
文件编号
(一)
标准、规范、规程及相关资料

1
化学品生产单位动火作业安全规范
（AQ3022-2008）
2
化学品生产单位受限空间作业安全规范

（AQ3028-2008）
3
焦化安全规程
GB12170-2008
4
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
AQ/T9002-2006
(二)
法律及其他标准、规范、规程

1
中华人民共和国安全生产法

2
中华人民共和国突发事件应对法

3
中华人民共和国环境保护法

4
中华人民共和国消防法

6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
《生产安全事故应急预案管理办法》

二、 设备操作注意事项与事故类型及危险程度分析
2.0、1 焦炉气区与焦化产区主要产品理化特性及操作注意事项
焦化厂主要产品的性质

1煤气 
化学特性：无有特臭的易燃气体、剧毒，主要成分有：烷烃，烯烃，芳烃，氢，一氧化碳等，燃烧时火焰温度约900~2000℃；自燃热：684.9℃；爆炸极限：4.5%~40%；最易传燃浓度：15%~21%；最易传爆浓度：18%；产生最大爆炸压力的浓度：21%；最大爆炸压力：77.9牛/厘米2；燃烧热值：12560~25120千焦/摩尔。 
火灾危险：与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火星，高温有燃烧爆炸危险。 处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。 
储运注意事项：气柜区严禁火种及将易产生火星的工具带入气柜区，管道走向要远离热源，阀门密封。严格人员、车辆出入制度和安全操作制度。气瓶应储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，仓温不宜超过30℃；应与氧化剂、氧气、压缩空气分开堆放。搬运时轻卸，防气瓶及附件损坏。 
2、一氧化碳 
化学特性：无色无臭气体，不易液化和固化。微溶于水，能溶于乙醇和苯。易燃烧时火焰呈现蓝色，火焰温度约为2095℃。有毒，空气中最大容许浓度为30毫克/米3；狗一次吸入全致死浓度为40毫克/米3；密度：1.250克/升（0℃）；相对密度：0.793(液体)；凝固点：-207℃；自燃点：610℃。 
极限参数：爆炸极限：12.5%~74.2%；最易引燃浓度：30%；最大爆炸压力：61.8牛/厘米2;产生最大爆炸压力浓度：35.2%；燃烧热值：1275千焦/米3；气化热：211.4千焦/千克;蒸气压：1013千帕（-161℃）、2027千帕（-149.7℃）；临界温度：-140℃；临界压力：3496千帕。 
火灾危险：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇高温瓶内压力增大，有爆炸危险。漏气遇火种有燃烧爆炸危险。 
处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。 
储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氟、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气体及氧化剂分开存放。搬运时应轻装轻卸、防止钢瓶及附件损坏。 
3、氨 
化学特性：无色，有刺激性，在适当压力下可液化成液氨，同时吸收大量的热当压力减低时，则气化而逸出，同时吸收周围大量的热，有毒，空气中最高容许浓度为30毫克/立方米，易溶于水，水溶液呈碱性，相对密度：0.817（-℃）熔点：-77.7℃,沸点：-33.5℃，自燃点：651℃，爆炸极限：15.7%~27.4% 
极限参数：最易引燃浓度：17%；最小引燃能量：0.77毫焦（浓度为21.8%时）；产生最大爆炸压力的浓度：22.5%；最大爆炸压力：47.6牛；蒸气压：101.3千帕（-33.6℃）；临界温度：132.5℃；临界压力：11399千帕。 
火灾危险：猛烈撞击钢盖瓶爱到震动，气体外逸会危及人畜健康与生命，遇水则变为有腐蚀性的氨水，受热后瓶内压力增大，有爆炸危险，空气中氨蒸气浓达15.7%~27.4%，有引起燃烧危险，有油类存在时，更增加燃烧危险。 
处置方法：雾状水，泡沫。 
储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源，防止阳光直射。应与氟、氯、溴、碘及酸类物品分开存放。验收时注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。贮槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输；按规定路线行驶，中途不得停驶，防止曝晒；保护好附件阀门及液位表。 
4、氨溶液 
理化性质：纯净的氨水是无色透明的液体，当氨水中混有杂质时颜色不一。氨水具有较强的挥发性。有较强的刺激性臭味，能刺激皮肤、眼、鼻，使人流泪。有毒，空气中最高容许浓度为30毫克/米3。并有渗透性、腐蚀性，能溶于水及醇，呈碱性，它能与多种酸类生成铵盐。 
危险性：不会燃烧。易分解放出氨气遇火星或热源而引发爆炸，温度越高，分解放出氨气的速度越快。 
灭火剂：水、泡沫、黄砂。 
储运注意事项：若储存于露天的储罐，夏季要淋水降温。如果是桶装、瓶装，应储存于阴凉、通风、隔绝火源的仓间内，以减少氨的发挥而避免发生爆炸事故。与酸类隔离堆放，并远离热源。防止日光直射而引起变质或胖桶，若触及皮肤可用水冲洗。 
5、萘 
化学特性：萘是具有挥发生的白色结晶，粗萘含不纯物，呈灰棕色，有煤焦油臭味。能溶于苯、醚、无水酒精，不溶于水，但能和水蒸一同挥发。空气中最高容许浓度为10ppm相对密度：1.162 熔点：80.1℃；沸点：217.9℃；闪点：78.89℃；自燃点：526℃。
极限参数：爆炸极限：粉尘：下限2.5克/米、蒸气：0.9%~5.9%；燃烧热值：5157千焦/摩尔；蒸气压：133.3帕（52.6℃）。 
火灾危险：遇明火、高温、氧化剂有导致火灾的危险。对皮肤有刺激性，能引起皮肤湿疹。 
处置方法：水、黄砂、泡沫、二氧化碳（110℃以上时不得与水接触）。 
储运注意事项：储存于阴凉干燥的库房内，与食品原料、氧化剂、硝酸等隔离堆放。本品容易挥发，要隔绝火种，远离热源。搬运时应轻装轻卸，保持包装完整。 
6、硫磺 
理化性质：硫磺有好几种同素异构体如斜方硫、单斜硫、无定形硫等，它们的色泽稍有不同，但外观一般为淡黄色脆性结晶体或粉末，有特殊臭味。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。其相对密度、熔点及在二硫化碳中的溶解度因晶型而略有差异，但除了密度的差距较大外，其余物理数据差距较小。燃烧时火焰温度约为1800℃。 
相对密度（水=1）：粉为1.956；块为2.06；液体为1.803 分子量：32.06 闪点：207.2℃ 熔点：119℃ 沸点为444.06℃ 自燃点：232.2℃ 爆炸下限：2.3g/m3 气化潜热：48.48千焦/摩尔 熔化潜热：1.256千焦/摩尔 最大爆炸压力：27.36牛/厘米2 蒸汽压力是0 1333kPa(183.81℃) 
危险特性：在正常情况下，燃速缓慢。如与氧化剂混和。则燃速大大加快。遇明火、高温则发生火灾危险。 
灭火剂：水、砂土、泡沫。 
储存注意事项：储存于阴凉、通风、干燥的库房或货棚下，隔绝火种，远离热源。切忌与磷及氧化剂混存混运。硫磺受潮后有酸性，容易烂坏包装麻袋。新进仓的硫磺，必须加强检查，如系散装硫磺，则夜间应有人巡逻，发现冒烟，及时用水扑救。受潮的硫磺若长期与铁轨接触，在搬运中要加强注意，以防其自燃，发现小火，立即用水扑灭。 
7、煤焦油 
理化性质：黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性，分为高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油和发生炉煤焦油几种。高温煤焦油相对密度1.15~1.25，主要成分是芳香烃。低温煤焦油相对密度约为0.85~1.05，主要成分是环烃和烷烃。中温煤焦粙相对密度较低温煤焦油微大，主要成分是芳香烃和酚类。 
危险特性：可燃，并有腐蚀性。 
灭火剂：泡沫、雾状水、砂土、二氧化碳。 
储运注意事项：储存于阴凉通风仓间，远离火种、热源，庆与氧化剂、硝酸、双氧水分开存放，不可混储混运，搬运时轻装轻卸，保持包装完整。 
8、苯 
理化性质：无色透明液体，易挥发，有毒 。不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮。空气中最大容许浓度40毫克/米3。大鼠经口半数致死量5700毫克，大鼠一次吸入半数致死浓度51毫克/米3。 
相对密度：0.8794（20℃） 熔点：5.51℃ 沸点：80.1℃ 闪点：-11℃ 自燃点：562.2℃ 爆炸极限：1.3%~7.1% 最大爆炸压力：88.3牛/厘米2 最大爆炸压力的浓度：3.9% 最易引燃浓度：5.0% 
蒸汽压：13.33千帕（26.1℃） 
燃烧热值：3270千焦/摩尔（液体，25℃） 
危险特性：蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反映剧烈。本品容易产生和积聚静电。 
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211灭火剂。 
储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。堆垛不可过大、过高、过密，切忌将整个仓间堆成一个大垛。应留有墙距、柱距以及防火检查、消防施救的走道。如果是储罐存放，储罐区应设立严禁火种标志，划出禁火区；电动机械设备应有防爆防火技术措施。管道阀门要密封，灌装时应控制流速，不得超过3米/秒，并设有导除静电的接地装置。搬运时应轻装轻卸、防止包装破损。夏季高温时宜实行早晚运输。 
9、粗苯 
理化性质：浅黄色液体，有特殊臭味，易挥发，有毒，其主要成分为苯类。沸点：馏程75~180℃ 
危险特性：遇热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险 灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 
储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。堆垛不可过大、过高、过密，切忌将整个仓间堆成一个大垛。应留有墙距、柱距以及防火检查、消防施救的走道。如果是储罐存放，储罐区应设立严禁火种标志，划出禁火区；电动机械设备应有防爆防火技术措施。管道阀门要密封，灌装时应控制流速，不得超过3米/秒，并设有导除静电的接地装置。搬运时应轻卸、防止包装破损。夏季高温时宜实行早晚运输。 
10、杂酚 
理化性质：深棕色结晶体。有毒和腐蚀性。 危险性：可燃，受热发出有毒蒸气，并有腐蚀性。 灭火剂：砂土、泡沫、二氧化碳、雾状水。 
储运动这注意事项：储存于阴凉通风棚库内，远离火种、热源，应与氧化剂分开存放。搬运时轻装轻卸，防止包装损坏。如触及皮肤应速用肥皂水洗去。 

焦化厂区域拆除设备的防火防爆

一、防火防爆 
用作燃料的可燃气体称为煤气，它已成为城镇居民公共事业及工业用户的重要燃料资源，煤气的生产可分为天然生产的人工制造制气、炭化炉制气、水煤气炉制气、发生炉制气、油制气等。通过制气生产的粗煤气还要经过净化处理，达到规定要求，通过计量室计量后，才可压送入储气柜或煤气输配管网供用户使用。煤气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦 油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱萘等工序。在煤气生产过程中，还可回收数百种化工副产品。
煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。煤气厂（站）一旦遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气（站）的防火工作。 
1、火灾危险性 
（1）煤气发生爆炸情况与火源在煤气生产中，煤气与空气形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时，突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备中的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。 
（2）储煤设备施工中 
以煤为原料的煤气生产厂，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大，堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研麿、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。 
（3）制气设备施工中
由于焦炉制气时，焦炉产生的煤气是有毒易燃物品，炉门和顶部有时会泄漏，冒出浓烟烈火，引燃附近的可燃物，加热用的煤气管道或阀门管件发生泄漏，也会受炉内喷出的火焰或高温炉壁作用起火或爆炸。所以进场前必须对此清扫置换，后经气体检测后符合安全标准才可以下一步施工。 
（4）净化设备施工 
①在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。 
②在脱氨设备中，一般要采用水或稀硫酸吸收脱除煤气中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性质，若发生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸铵都具有一定的腐蚀性，可损蚀设备、管道，使泄漏加剧。 而且氨气对人危害易燃易爆有毒，稀硫酸和硫酸铵都对人有腐蚀刺激作用。
③在脱笨设备中，通常采用洗油吸收法脱除煤气中含有的苯，因苯是易燃液体，油渣铁质在空气中能发生自燃，若发生泄漏可导致火灾爆炸，而且苯对人有毒。
④在脱硫设备中，采用湿法脱硫的火灾危险是设备破裂或操作失误，会导致煤气泄漏或吸入空气，以及操作人员遭到砷中毒；采用干法脱硫的火灾危险性是由于用过的脱硫剂中含有硫化铁、木屑和油类发生自燃，以及油类蒸气、煤气泄漏因违章动火和干箱憋压造成爆燃。 必须在施工前对设备进行清扫置换。
⑤在脱萘设备中，通常是采用轻柴油脱茶的方法，因轻柴油是易燃液体，若填料塔和柴油罐发生泄漏，遇火源则会导致爆炸事故。 必须在施工前对设备进行清扫置换。
（5）煤气计量设备施工中 
计量室的计量发生故障，以及各种阀门、管件如果发生煤气泄漏，则有形成爆炸性混合气体的危险。 必须在施工前对设备进行清扫置换。
（6）煤气的输配设备 
①储气柜在长期运转过程中会因基础不均匀沉陷、承受腐蚀损、本身构造上的缺陷等原因，产生煤气泄漏的火灾危险。其易发生泄漏的部位是杯环和挂环。 必须在施工前对设备进行清扫置换。
②煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。必须在施工前对设备进行清扫置换。 
（7）副产品精炼设备 
①在蒸馏焦油时，因其生产原料和产品都具有挥发生，油品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，而且蒸馏釜多采用明火加热，温度难以控制，火灾爆炸危险性极大。 
②在提取酚时，因其生产原料和产品多为易燃可燃液体，并具有毒性和较强的腐蚀性，在生产操作中，由于旋塞、阀门多，经常要间歇性加热保温，若发生泄漏或操作失误即可导致火灾事故。必须在施工前对设备进行清扫置换。 
（8）废水脱酚设备 
煤气厂排出的废水中含有大量的酚、氰、硫等有害物质，必须加以处理。在使用溶剂脉冲萃脱酚时，由于作为萃取剂的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和储运过程中都有产生蒸气爆炸、液体燃烧的危险。必须在施工前对设备进行清扫置换。 
2、在施工工作中应注意防火措施 
（1）焦化车间的一般防火要求： 
①焦化各生产部位建筑拆除施工中耐火等级要求见表1—1。 
②焦化各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。在除尘器、洗涤塔、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。保护性拆除生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。 
③焦化车间除生产必须用火外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。

④在甲、乙类生产区内检修动火，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连续管道内的可燃气体或液体，排放口下风向10米内应禁止明火，然合关闭所有进出口阀门。动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。动火后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2%时，方可使用。 
（2）储煤区域施工 
煤场，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动火时，须做好监护。煤粉碎机房的各种电气设备应采用防爆型。 
（3）备煤炼焦制气区域 
①焦炉制气的生产场所应装设煤气浓度报警装置，并定为一级防爆区，严禁附近有火源或堆放可燃物。定期检查煤气管道保持正压，防止发生泄漏或吸入空气。施工前对于设备进行清扫置换。

2.1、危险源及危险程度
根据实际现场勘查，进行确定，清理、拆除过程中可能出现的危险目标及对危险目标的评估如下：
　　焦油、氨气的性质：焦油、氨气，属于易燃、易爆炸的可燃物，遇明火、高热、静电火花易引起燃烧、爆炸。且氨气、焦油具有刺激性恶臭的气味，对人体有害，造成人员中毒。
　　在罐体内清理作业，如通风不良或有毒有害气体清理不净易造成人员中毒窒息。　　
　　对人员危害程度的预测：一旦发生火灾或爆炸，造成人员烧伤，甚至威胁到人员生命。一旦作业环境缺氧或有毒有害气体残留，会导致人员中毒窒息，严重危及生命安全。
　　主要危险部位是：热水罐、氨水罐、氨水澄清槽、焦油分离器。
　　可能发生事故种类有：罐体内火灾、爆炸；拆除切割时发生的火灾、爆炸；罐内清理作业发生的中毒窒息事故
2.2、客观分析危险源可能引发事故的诱因、影响范围及结果。
2.2.1、焦油为易燃易爆，有毒液体；
焦油遇到明火、静电、火花很容易发生火灾、爆炸事故。
在罐体清理过程，清理工具与罐体发生摩擦，产生火花可以导致焦油燃烧，致使从而发生火灾或者爆炸。
施工人员身着的衣服，相互摩擦之后产生静电，同样也会导致焦油的燃烧，从而发生火灾或者爆炸。
施工人员在施工现场抽烟、或者使用违禁火源，都能导致焦油的燃烧。
2.2.2.、罐体内存在有毒有害气体，在罐体施工的人员，有可能因为防护设施没有佩戴好，或者是中途摘掉防护设施，从而导致窒息和中毒。
焦油会对环境造成严重污染，有可能因为下雨，罐体内的焦油随着水流进入厂区周围的下水道中，对厂区外的河流造成污染。
2.3、应急处置原则
以人为本，安全第一。事故灾难应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少危险化学品事故灾难造成的人员伤亡和危害。
危险控制点：
主要危险控制点分为两个方面：
1、防止有害气体中毒、窒息。危险源控制部位主要有焦油分离器，氨水澄清槽罐体清理；
2、防止火灾。危险源控制部位主要有罐体进行现场切割；
三、工程概况
工程概况
本工程位于芜湖新兴铸管有限责任公司焦化厂厂区内。根据厂方要求，将原有70吨化产区域已废弃的热水罐罐、氨水罐、氨水澄清槽、焦油分离器内部残留物进行清理，以便拆除槽（罐）体，施工新的硫胺工段、粗苯工段。
需清理的设备和拆除的设备与建（构）筑物主要有（分储煤备煤炼焦和焦炉气柜2个区域标段以拆除合同为准：
一，焦化炼焦、备煤区域焦炉煤气管道统计(见附录)。二，弋江焦化炼焦、备煤、化产区域钢结构、电缆拆除工作（见附录）。三，焦化房屋建筑物(见附录)四，弋江区危化品储槽及管道明细（见附录）
四、应急组织机构与职责
我项目部成立应急救援机构
组长：
副组长：
组员：
应急机构：

应急救援机构部成员联系电话
工作组
姓 名
手机号码
备注
组 长
徐
13820488668

副组长

张炳杰

13373300369

闫小龙

13333005501

成 员
韩子泉

13700306861

陈海波

13700306858

项目部

诚信监理公司

应急救援机构职责：
应急救援机构在总指挥的统一领导下，一旦发生紧急事故，按照应急预案执行每个行动小组的任务职责，明确分工，相互配合，尽最大的努力保证人员的生命安全，积极组织救援人员进行紧急施救，
总指挥职责：
一旦发生紧急事故，马上启动应急预案，向上级汇报现场情况，积极组织救援各小组进行现场施救，按照响应级别联系其他救援部门（消防队、医院、安监局）共同进行现场救援任务。
副指挥职责：
副指挥协助总指挥。根据现场的实际情况，合理有序的组织、指挥与调度应急抢险救援力量人员、车辆、物质等行动，积极投入现场救援工作中，根据现场的实际情况制定救援措施。落实前期应急救援的准备工作。
各个分组职责
抢险组：负责消防、抢险。
成员：
主要职责，如果发生安全事故，深入现场，对现场情况作出准确判断，指挥施工人员投入前期的抢险工作中，并且联系其他小组，协调现场，组织抢险，救援。
　　救护组：负责现场医疗、救护。
成员：
主要职责：主要负责将现场受伤人员的转送至医院，并且对现场受伤人员进行简单的医疗救护。
　　警戒组：负责治安、交通管理。
成员：
主要职责：保证现场的交通畅通，为前来抢险的车辆提供良好的道路条件，让车辆深入事发现场，即时对现场危险情况进行抢险作业，让伤员尽快转送至医院，得到即时的治疗。
　　通讯联络组：负责通讯、供应、后勤。
成员：
主要职责：保证抢险物资的后勤保障工作，使救援物资第一时间发放到现场，及时与医疗、消防、环境有关部门取得联系，汇报现场的实际情况，为各救援单位提供第一手的资料并且将现场情况向上级有关部门进行汇报。
　　运输组：负责运送伤员
成员：
主要职责；发生事故后，召集项目部及周围的车辆，尽快的将伤员运送至最近的医院，让伤员尽快得到治疗，脱离生命危险。
专业施工队职责：
认真学习应急预案、拆除方案、技术和安全交底，严格按照其中措施执行。充分掌握防火、防毒、防窒息的方法。发现安全隐患，不要慌张，要按照方案、交底执行，及时将危险解决，以免造成大的事故。发生紧急事故后，听从项目部现场指挥人员的安排，不要慌张，按照安全路线进行撤离，到首建通钢工程项目部集合。
五、预防、预警
预警行动：
施工及监护人员发现险情，经过现场指挥人员确认险情后，及时启动应急处置程序。
现场负责指挥人员应当根据现场情况和事态发展，命令通迅组向总指挥报告。同时根据现场险情具体情况拨打救援电话。
如果事态扩大，情况紧急，通知抢险组及警戒组，安排周围人员按照撤离路线进行紧急疏散。
5.1 危险源监控
　　（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；施工之前，由项目部安全员技术员进行施工交底。有针对性的进行现场安全施工讲解；进行危险因素辨识；
　　（2）清理施工前，先对罐体内的有毒气体进行检测，达到国家受限空间作业标准时佩带长管呼吸器才能进入施工，定期进行安全检查，强化安全生产教育； 人员严禁吸烟、携带火种。
（3）受限空间罐体加强通风，将所有人孔、通风孔全部打开。清理人员佩戴长管呼吸器，防静电服，使用铜合金锹进行焦油清理施工；
（4）在拆除现场布设消防设施，保证消防设备、设施、器材的有效使用。施工人员发现火源及时扑灭，以免造成大的火灾，爆炸。
（5）焦化厂应该指定拆除区域周围的消火栓，我单位将使用水带将水源引至拆除作业区域
（6）项目部安排专人进行巡检，监护施工人员的各项施工情况，出现违规操作及时制止。
5.2 报警与通讯
5.2.1、报告程序
现场报警人员采用手机报警方式，首先通知救援小组的成员，由救援小组成员向副指挥报告现场情况，施工地点、事故类型、人员伤亡情况、事故发展趋势，由副指挥向总指挥汇报，并且通知各救援部门，说明情况。由总指挥向上级有关领导及部门进行报告。

报警联系方式：
现场报警电话：
　　火警：
医疗急救：
区环保局电话：
区安监局：
5.2.2、紧急事故报告内容：
现场发生事故应按如下应急信息联络图、联系方式报告。报告内容主要包括：事故(事件)发生的时间、地点、部位、类型、性质、危害程度及趋势，人员及财产损失情况，目前应急救援处理情况及需要提供的救援帮助等。发生火灾事故时，应先报火警。
5.2.3、应急反应人员向外求助的方式：
发生紧急情况时，应急求助可以通过大声喊叫，或者使用手机向外面人员报告自己的位置，等待救援。

区环保局
对外救援联络图
区安监局

通讯保障组
灭火抢险组
现场指挥
第一发现者
急救中心120

消防队

六、应急响应
6.1应急响应分为二级应急响应
一级应急响应出现一般事故，依靠本项目部自身力量可以处置的一般事故，如个别的施工人员出现昏迷及小的火情等。
二级响应为出现人员中毒、窒息、火灾爆炸事故，有人员伤亡依靠本项目部自身力量处置不了，需要外部救援的较大事故，应由总指挥上报上级相关部门以及与相应部门相衔接。
响应程序：
1、由现场指挥人员搜集施工有关信息，找到引发事故的原因；
2、根据现场收集的信息，马上向总指挥汇报事故情况
3、总指挥立即根据现场的情况与各个救援部门专家联系，指定现场救援方案。
4、总指挥联系各个救援部门，并且要求派专家深入现场进行指挥。
5、总指挥安排各个救援小组完成好本组的职责及任务，保证交通、通讯、救援、后勤物资等支援工作的有序进行。
6.2 现场焦油引发火灾灭火处置方案
对于火势不大、着火点小的火灾，且无爆炸危险时，在消防人员未到达现场之前，施工人员应按规定使用干粉等灭火器、水渣、土覆盖进行灭火；大面积火灾用水喷射灭火，应迅速用砂子或土堆堵覆盖，防止火势扩大，并等待消防人员到来统一处理，若现场火势已无法控制，并可能会发生爆炸，施工人员应及时撤离现场，并做好措施防止人员接近起火区，灭火工作交由消防单位统一指挥。
罐体着火，现场施工人员立即撤离现场，工作负责人首先及时向上级领导汇报，第一时间拨打火警，现场救援人员立即组织灭火，如果罐内有人员，施救人员使用水源灭火。
　　 6.3中毒窒息方面处置方案
　　（1）清理人员发生急性中毒时应立即通知救援小组立即组织救护，同时救援人员必须佩带呼吸器。将中毒者送医院急救并向院方提供中毒的原因、毒物名称等；
（2）中毒、窒息的清理人员若不能立即送达医院，可采取现场急救处理：
应急救援组组织救援人员，进入罐体内救援的人员，在进入之前，必须穿戴好防护措施，佩戴长管呼吸器，进入后马上找到中毒者的位置，然后将中毒者拖出罐体，运至开阔的地方，现场救护组马上对中毒者进行施救，让中毒者进行自然呼吸，或者有救援人员进行人工呼吸。然后送至医院救治。
（3）设立警戒线，禁止其他人员进入。
6.4备品材料工具准备
序号
备品名称
规格型号
数量
1
干粉灭火器

30个
2
水渣

30m3
3
铁锨

30把
4
大锤
12磅
4
5
手锤

1
6
长管呼吸器

5套
七、注意事项
7.1佩带防护用品器具方面注意事项：
（1）施工人员及救援人员穿戴前检查防护用品是否完好，如有破损不允许使用。
（2）自救互救注意事项
正确佩戴防毒面具，随时监测现场危险气体浓度。现场抢险人员严禁穿戴易产生静电的衣服和铁钉（掌）鞋。
（3）使用抢险救援器材方面的注意事项
使用的呼吸器密封必须正常，抢险时必须佩带呼吸器；防护服不能有损坏，呼吸器使用正常，无泄漏点，面罩部分密封正常。
（4）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项
现场应急能力确认由监护人负责，主要是检查各抢险器材的完好情况及确认抢险人员的抢险能力；抢险人员使用的呼吸器密封必须正常，防化服及手套不能有损坏，面罩部分密封正常。
（5）应急救援结束后的注意事项
应急救援结束后，现场应急总指挥必须安排各带队领导清点现场人数，做到人数整齐；安排安全、消防、焦化厂安全员等尽快对现场进行安全确认，评估事故影响，防止发生次生事故。
（6）其他需要特别警示的事项
未经允许，除应急救援人员外，任何人不得进入事故现场。
八、安全培训及演练
8.1培训目标：
(1)应急救援人员熟悉掌握应急救援预案的内容、程序和实施方法。
(2)了解掌握应急救援预案和实施程序变动情况。
(3)提高应急反应组织各级人员警惕性和应急反应综合素质。
(4)掌握医疗救护常识。
8.2 培训内容与时间：
(1)危险目标的基本情况，危害识别，应急措施。
(2)应急抢险的方式、方法，应急救援器材使用操作技能。
(3)各应急小组职责及任务。
(4)应急响应条件、信号；如何启动紧急报警系统，如何安全疏散人群等基本操作。
(5)现场急救和伤员转移等应急救援技能。
(6)对施工人员进行应急响应知识宣传及培训。
(7)培训时间每个施工程序进行之前。
（8）每次培训时间不得少于1小时，培训要做好记录。
8.3应急预案演练
（1）施工前项目部应组织一次应急演练，具体演练计划和实施方案由项目部提出上报焦化项目部批准
（2）演练结束后，要整理记录并对演练计划、方案、演练时间、演练效果及存在不足和改进意见进行书面总结并存档。

化产区紧急撤离路线图（见附录）

附录一
一分厂化产系统各槽清理方案

一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类：
序号
清理类别

清理方式
1
苯类贮槽
粗苯贮槽（两个）、粗苯计量槽（两个）、
回流槽、油水分离槽
用水蒸煮、通风降温、人工清理
2
焦油贮槽
焦油贮槽、焦油中间槽
通风、
人工清理
3
洗油槽
贫油槽、洗油槽、富油槽
通风、人工清理、蒸汽吹扫
4
氨水及下液槽
循环氨水槽、机械化氨水澄清槽、及各下液槽
通风、
人工清理
5
硫酸槽
硫酸贮槽、高位硫酸槽
残渣中和、
人工清理
由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案。
一、清理工作安排
1、清理时间安排：设备保护性拆除施工前11天）
2、分工安排：
指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场的清理工作。
施工组：负责清理方案的实施工作。
同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分厂化产人员）。
二、清理的准备工作
1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。已完成
2、切断所有与罐体相连的各管线（即罐的进出口管道）。
3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。
4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台，防爆清理工具若干。
5、提前对清理作业人员进行培训。
6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行动火作业。

三、化产系统中各槽清理方案
1、苯类槽清理方案
1.1 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管道后，直接用蒸汽吹扫4小时后，自然通风降温（或拆人孔通风）。
1.2 粗苯贮槽（两台）
1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通，向贮槽内注入0.5米（下部人孔中心位置）的水。
1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放空阀，再向贮槽内注入0.5米的水。
1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下），对槽内水进行加热水煮，温度每3小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧），第一步控制温度在60度左右（2天）。
1.2.4第二步控制温度在90度左右，并每4个小时测量放散气体含苯量（2天）。
1.2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终吹扫，每2小时对放散气体测量苯含量小于3ppm，停蒸汽吹扫。
1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车辆盘倒至其他分厂。
1.3 打开槽的人孔，通风降温（加轴流风机进行强制通风），当槽内温度降至常温后，进行人工清理。
1.3.1 检测槽内可燃气体小于0.2%，氧气含量为20%左右，达到清理作业条件后办理受限空间作业票准备清理。
1.3.2 清理必须使用防爆工具，进入槽体作业人员必须使用安全绳，并指定安全监护人员一人。
1.3.3 监护人员对槽内情况进行严格监视，每隔十五分钟检测一次，如不合格立即停止清理，待检测合格后方可恢复清理。
1.3.4 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。
1.4 清理出的残渣，送到指定煤堆（进行处理）。
1.5附图

2、焦油槽的清理方案
2.1 排空焦油槽内所剩液体，打开人孔，进行强制通风。
2.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。
2.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。
2.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。
2.5 槽内焦油和残渣处理。
2.5.1 槽内的焦油液体，需用桶清出，转送到新焦化分厂冷凝处理。
2.5.2 槽内残渣，需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。
2.6 附图

3、洗油槽的清理方案
3.1 排空洗油槽（新洗油、贫油、富油）内所剩液体，打开人孔，断开与槽体相连的管道（富油槽需先断开与洗苯塔连接的U型管），进行强制通风。
3.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。
3.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。
3.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。
3.5 槽内洗油残渣的处理。需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的洗油残渣进行混合后，送煤场进行处理。
3.6 附图

4、氨水及下液槽的清理方案
4.1 由于氨水及下液系统槽类较多，清理工作较为繁重。
4.1.1 各槽内清理的重点为残渣或焦油。
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