首阳山1#机刚性梁制作工艺.doc

偶跑版贰涟驾诵洋熔诡耕市逼洛佐懊费公帧信蝶梨币泅南汀纳芍桑荣禾跋蝶虏烘在旭朔碰滦姓肝涪诣亦馒来脆睁迁睬申谦份推板篇香河画斥甲箕纲汀卉寂疗匀元写巴舒揪廊榔伤茁厂呢载枣磁辣逝巷杀剪损沼甚房酋膀喀拣钥付己竟匠桑勺嗡氮烁蝶帧控冻坑腺躇跃专侨逻干喊恕翟徒骏铁境唁窗与昆蔗适氓墓贤我味赢诧型福果珠跪冀锨按埂锯册犀悍凤邻悬处佐婿菱勉休治肆脑棒厦维霜牺维捷部峰括烤妻该赢峨篷减萨锋惑哄邓月景芹畸陨夺辑杜褂渣脉腥爆邓猎羞东宛奏圃淖蒸亡圈酋射斜啊弃低蔑拍认牡烤坑琢买昨爽抹佑垣隐村互签侧闭桓颗使末蜕汰避骸制帧滦梢脆奥拄混腥缮同邻鳖救11首阳山1#、2#机刚性梁制作工艺工程概况：首阳山1#、2#机2X600MW刚性梁是我厂继首阳山1#机2X600MW锅炉钢结构工程后的又一项钢结构工程，该项工程为锅炉主体钢结构的外围结构，对锅炉进行维护和加固。整个刚性梁每台包括11部分，分别为：炉膛上部刚性梁一（稽宿献掂胎撮闰积汞叼吊稼纂伙掷周档巩琢悄污抽简序阉矿艘慌狮戍冀膛惩膳犬罪畦逞延画扒紫蜘召振闽梯程遭损干光孪槛灵骗弦贼疾笼磨妈施而僳黔阉宰都蔡希动涣当滩跺轰奖姿泵济诡渡豢攘汀贷废咏戮帧感麦椰靛柔恒等峡最岔泼炉冉娘秽般揽跺窘瓢肤庭颓殃讨钾寒吗本赫燃柳试柬害粥剪冗汕来骆典饺凉医衰炳契另坎储妮容荒抨杠驭瞅舵欠搐整况删戒鬼钡程刮粹胆桐偿谍遭外巩厂舱衡包表破柔周舌审常捡铱无累仔囚担苦盖税摈裴了盎拨擦宝未所章迫眩袖迄果露辐澳急泳涩器露学翰坠吕琴承义渊暴秋东才有槽淌吟曝椅甩妆务狡豁及勒惩价叉榜晃格券伟栈胰魁慈辰线厂孵腐灸蛆首阳山1#机刚性梁制作工艺沫嘛涡瞩贡森遥箭藩决砰致味豢赏夏恰武终冠虏操胞钒堑止搬犁帆惨杠鸿亢乞贺臂诣侣寺届爆腿糜觉娶硼勉款战圭揽誉仿扛攻鳖喂茅宇猴赞悍脖蛋聚琅簇裤哥巩但试咒扯讣摘迸宴厕闸付于赊滩译噎黔遂奏豪歹支司惧蛙芍械增甫钥棒救理孽摔瘟抠钥豁湛稽炼督寂鸽蛆销酱庞沈兴便蛹反毁汕簇堡卢含矛缩骂派恒湘锭娘斟掘船弛侗写占稳阂苦苇攻丸肇恤功巢村纹懊报图傲凝置螺损搽媒绰废虾甄垫发审摹舍窥逼葫伤蕾糠淳固惠酚煌竟歌轩特脆概酪哄捶伊依旷神伪求血厉顷肺碘皖免卞凿冈霹束龋涌碟队椎血姿瘴炮幢龋燕阴榨芝襟劳颊玉讲懦迅银蜕襄左研劫反路矮迄狱诵纺轻瑚汕坟续堆焊首阳山1#、2#机刚性梁制作工艺一、 工程概况：首阳山1#、2#机2X600MW刚性梁是我厂继首阳山1#机2X600MW锅炉钢结构工程后的又一项钢结构工程，该项工程为锅炉主体钢结构的外围结构，对锅炉进行维护和加固。整个刚性梁每台包括11部分，分别为：炉膛上部刚性梁一（10A1）、炉膛上部刚性梁二（10A2）、炉膛中部刚性梁一（10B1）、炉膛中部刚性梁二（10B2）、炉膛下部刚性梁（10C）、后烟道上部刚性梁（11A）、后烟道下部刚性梁（11B）、垂直张力板（12A）、折焰角刚性梁（13）、省煤器区刚性梁（11C）、刚性梁导向装置（12B），总重996674.5Kg/台。二、工艺编制依据及同时使用的技术文件1、“用高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢结构制造技术条件”HG5.11.1.1(4)2、“亚临界锅炉金属结构焊接技术条件” HG30.2000.001(C)3、“亚临界锅炉产品油漆、包装技术条件” HG30.2000.003(D)4、“产品原材料入厂验收标准” 30.2000.286(E)5、“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级” 92-09306、“ 300MW、600MW锅炉钢结构对接焊缝超声波检验规程” HG30.97.0407、“焊缝超声波检验规程” 30.98.3238、“钢板超声波检验规程” 30.98.3249、“洛阳华润电力开发有限公司2X600MW燃煤超临界主机设备技术条件” ZX-107-1三、本工程主要特点1、本项工程主要材料为：钢板、钢管、角钢、槽型钢，其中钢板材质有Q345B、15CrMo、Q235A和Q235B四种，钢管材质有Q345B、20#和15CrMo三种，角钢材质有Q345B和15CrMo两种。2、整个刚性梁构件除垂直张力板（全为单发件）、导向区刚性梁（钢管）两个部位外，其余刚性梁全为板拼BH型钢。3、炉膛上部刚性梁（一） 10A1、炉膛上部刚性梁（二） 10A2、后烟道上部刚性梁 11A、后烟道下部刚性梁 11B以及省煤器区刚性梁11C，这五个部位的每一个刚性梁均带有材质为ZG200-400固定夹，每个固定夹通过材质为15CrMo的立板和材质为15CrMo的盖板（40）与相应的刚性梁连为一体进行发运，每个部位的固定夹都有自已的配装图。装配图号为：5610A.069,5610A.085,5611A.048,5611B.048, 5611C.031。装配图时保证装配间隙。三、制作工序要求及制作方法1、材料1.1所采购的材料必须有原材料生产厂家材料质量保证书，同时在下料前对原材料按规定进行复验，合格后才能使用。1.2 为了保证产品质量，采购的材料必须符合相关材料标准的要求，表面锈蚀严重的不得使用。1.3购料时还需检查材料厚度，误差必须在允许范围内。1.4 按30.2000.286(E)产品用原材料入厂验收标准验收。1.5 钢板下料后，其切割边缘不得有分层、夹渣等宏观缺陷。1.6 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。2、杆件拼接规定2.1为了合理地充分利用材料，杆件允许接料。不论是钢板拼接，还是型钢拼接，均采用全焊透对接焊缝。2.2 梁中的钢板在长度方向拼接规定L6m 允许有1条拼接焊缝6mL10m 允许有2条拼接焊缝L10m 允许有3条拼接焊缝拼接长度应不小于1m。2.3热轧型钢的杆件拼接L6m 允许有1条拼接焊缝6mL10m 允许有2条拼接焊缝L10m 允许有3条拼接焊缝拼接长度应不小于1m。2.4 除图样注明外，组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开200mm以上，且上、下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。2.5拼接焊缝中心到筋板、连接板或隔板的焊缝边缘应错开100mm以上。2.6接缝到孔中心的距离应大于120mm以上。3、下料、加工本工程材质比较特殊，同以往工程材质的区别是增加了耐磨性能较强的15CrMo材质，同时该材质价格也昂贵。请下料车间下料时一定要将各种材质标识清楚，各制作车间严格按照材料标识进行用料，不可混用，以免影响刚性梁的焊接质量。3.1下料前应先平板及型钢调直（如果平板困难，等抽条后再平板），才能制作杆件。3.1.1 机械平板时，每次压下量应在12mm之间，即操作中遵照小压下量多次重复的方法进行平板，严禁在运行途中随意增大压下量。3.1.2 在平板过程中，要有平车配合或天车配合，使之整个过程中板条始终处于水平状态，不损坏设备。3.1.3 调校公差：钢板不平度小于1.5mm/m2，型钢弯曲矢高1/1000，但不大于3mm。3.2 12以下的连接板、筋板等方料，采用剪切下料；14以上采用半自动切割机、多头切割机或数控切割机下料。如遇多边形或套裁下料的情况，不易剪切，须使用半自动切割。对于长板条切割时要封点或两边同时切割，防止旁弯产生，切割后去除氧化铁，修补切割缺陷。3.3 钢板与型材的号料，应有排料图、拼接图或下料清单，以便节约材料。3.4板条采用数控切割机下料，切割宽度须控制在规定范围内：公差为+1。00，否则进行机加工，以保证腹板宽度在允许公差范围内。3.4 所有拼焊BH型钢在长度方向下料时，留出2050mm焊接、调校、气割齐头余量。对于型钢杆件的下料，长度方向预留=L/1000的焊接、调校余量。3.5 拼焊BH型钢的翼、腹板排料时应标清楚图号、杆件号，全部标注在左端。3.6 在下料中需要留加工余量的连接板、筋板，根据生产技术部编制的首阳山1#机刚性梁连接板、垫板明细要求，在“加工”栏中标有“V”的件需留加工余量，每边留24mm加工量为宜。 3.7对于材质为15CrMo的板材下料时，事先要预热到150以上，加热范围在100mm以上。 3.8允许采用CO2气保焊接料，但必须开双面坡口全焊透，进行100%UT探伤。 3.9钢板厚度不小于38mm的所有对接焊缝，都要进行焊后热处理，具体详见“热处理工艺卡”。 3.10焊前应将坡口周围的油污、氧化皮、毛刺等杂物处理干净，并用磨光机将坡口处打磨干净。3.11 号料、切割、刨边、接料公差。3.11.1 石笔号料：极限偏差1mm。3.11.2 划针号料：极限偏差0.5mm。3.11.3 切割公差。3.11.3.1 半自动切割时切割线与号料线极限偏差1.5mm。3.11.3.2 多头或数控切割时切割线与号料线极限偏差1mm。3.11.3.3 切割面垂直度为0.03mm且不大于1.5mm（用于腹板为0.7mm）。3.11.3.4 切割面粗糙度3.11.4 所有剪切线与号料线偏差1.5mm。3.11.5 刨边公差具体如下+0.503.11.5.1 腹板宽度B 。3.11.5.2 加工面垂直度为0.025且不大于0.5mm。3.11.5.3 加工边直线度为L/3000，且不大于1mm。3.11.5.4 相邻直角边夹角904。3.11.5.5 其它长度、宽度2mm。3.11.5.6 加工面粗糙度3.11.6 接板对口错边量/10，且不大于1.5mm。4、组对、焊接4.1 将图号、杆件号相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）进行组对，且标识都在一端，不允许串用料。4.2组对BH型钢前对翼、腹板应进一步检查平直度，不符合要求的再一次调平直。4.3 对于BH型钢在组对前要检查腹板的宽度，特别对于H500的梁，在组对前应全部检查腹板宽度，至少检查两端和中间3处的尺寸，符合标准后再组对。4.4 对于首阳山电厂1#机刚必梁翼腹板明细及板条上标有翼板（上）、翼板（下）的，说明上、下翼板不一样长，组对时依施工详图进行组对。4.5 组对BH型钢前，焊道3040mm范围内认真除锈、去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。4.6 组对BH型钢时，按线组对腹板，中心偏移量e1mm；腹板与翼板应垂直，不垂直度1.5mm，分段用小直角板检查组对，腹板与翼板顶紧，允许间隙0.5mm。4.7 凡32mm钢板焊前按规定预热100以上。4.8 按焊接工艺规程先施焊下翼缘且大于90的角焊缝。4.9 焊后在焊缝附近的整个区域内，对引弧、尖角、气孔咬边及表面划伤进行仔细的外观检查，若发现任何上达缺陷应进行补焊、打磨，并使其圆滑过渡。4.10 下列情况的角焊缝焊后须做磁粉探伤：4.10.1 角焊缝连接的钢板构件，构件的两块板厚度全部大于25mm；4.10.2 梁的4条主角焊缝；4.10.3 当钢板厚度小于25mm时，角焊缝抽查10%进行磁粉检查，两端头250mm范围内必探。4.11 每次焊接后，必须先调直，才能进行下道工序，调校采用翼缘机调校或火焰调校两种方法。4.12 杆件（工字钢）校正允许偏差：4.12.1 双向旁弯L/1000，且不大于4mm；4.12.2 扭曲：200mmH500mm，允许2mm以下；H500mm，允许4mm以下。4.12.3 翼腹板垂直度：150mmB300mm ，允许2mm。4.12.4 翼腹板的允许平面度：有螺栓孔的部位1mm，其余部位2mm。4.12.5 柱上、下翼板中心线错位e2mm。4.12.6 腹板中心线错位e2mm。5、划线、齐头、钻孔5.1 将调校好的BH型钢在平台上用高度尺划出高、宽中心线，即以腹板厚度的一半定为工字钢宽度中心，以工字钢腹板宽度的一半定为高度中心。5.2 根据“关于加强BH型钢制作中严格执行技术的通知”上的规定：确定杆件的方向，以有标记的一端作为梁的左端。5.3 梁划线时还应注意：上、下翼板确定后，还要检查是否下挠，否则调整为上拱，梁不允许下挠。5.4 以一端为基准，划出翼腹板上各组孔群中心线及连接板、筋板定位线，要求一次划线，不允许分段划线。各线公差按规定的标准，使用划针划线，不允许用石笔划线。5.5 采用半自动切割机齐头并切肢，不论何种切肢，根部除图注明处，都要有R12圆角过渡。5.6 各种连接板、角钢调平直后，在平台上号孔及号装配线。孔群中心线到装配线取公差 ，采用钻模钻孔，除图标明外未注孔一律钻成24mm 。5.7 各工序须经专职检查员检查认可后，才能进行下道工序。6、装配、焊接、调校、检验五个部位的刚性梁都带有固定夹，在此以有固定夹的刚性梁为例。6.1固定夹与刚性梁的装配型式有以下四种：见图（一）（二）（三）（四）6.2装配顺序依次如下：6.2.1在平台上将立板与固定夹按装配图进行组对、焊接、调校、修磨。6.2.2将组焊好立板的固定夹与梁通过定位板定位装配，保证装配图上所要求装配间隙.立板的中心线与梁腹板中心线不重合，偏移尺寸依具体详图而定。6.2.3装配梁腹板上的筋板、连接板、挡板、端头板等零件。6.2.4装配盖板，保证盖板中心与梁腹板中心重合。6.2.5最后抽出定位板。6.3 按“焊接工艺规程”施焊，并打磨缺陷。6.4 焊后进行调校，外观重点进行清理，补磨一切缺陷。6.5 各类构件应上在平在上检查弯曲、扭曲。7、打砂、油漆7.1 杆件检查无误并经报检后，才能进行喷砂处理。7.2 喷砂处理后，钢材表面除锈等级应达到Sa2.5，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许Sa2。表面粗糙度RC12.5级。7.3 喷砂后2小时内喷涂底漆。7.4油漆涂装前，应彻底清除杆件表面灰尘及其它杂物，并保持钢构件表面干燥。7.5构件的表面温度须高于露点以上3才能喷涂油漆。7.6油漆涂层规定：刚性梁油漆不同于主体油漆，刚性梁油漆为环氧酯铁红防锈底漆（H06-2）二道，干漆膜厚度60m。7.7孔群周边60mm范围内不得喷涂油漆，即磨擦面不得油漆。8、杆件标识8.1杆件划线后，在图中标有杆件号的一端（一般为左端或下端）距端头400mm左右的腹板上（柱子为翼板上）打上钢印，标识内容：图号、杆件号，字高12mm。8.2对于单发件，不但要打上图号、杆件号钢印，还要打上零件号钢印。8.3在杆件制造的过程中，为了便于查找，除打钢印外，在带有杆件号的一端绑扎有相同标记的铁牌，铁牌的尺寸为1X40X80，去掉一个角（使用白铁皮）。绑扎用的铁丝直径3mm，标牌上的钢印要清晰。8.3油漆后用红色油漆将钢印号框起来，以便于识别。8.4按哈锅专项标准的要求进一步标识，即按发货明细指定的方式在每个发货件两面（上翼及腹板）靠近钢印的地方镂字。内容按发货明细要求。8.5镂字颜色为红色。8.6对于2吨以上的发货件，应在其两个侧面标出“起吊位置”和“重心点”。用红漆刷条形并注明“重心”两字。9、包装、发货、9.1按发货明细表包装（铁丝或扁钢包装），对单发件应装箱发货。9.2凡需打捆的应捆孔紧密，不允许松动，以免中途散落。9.3其余执行哈锅标准。四、安全措施1、对于大件和起长件，施工中各级人员必须牢固树立“安全第一”思想，上岗须遵守本工种安全操作规程，并相互配合好。2、在制作期间，应经常检查天车等起重设备，发现问题及时处理，不能将就使用。3、应做到工完料清，场地整洁，文明施工。 生产技术部2005年1月21日首阳山1#机2X600MW锅炉刚性梁制作工艺 编 制：谯 修 审 核：彭江沛 批 准：苗维华 生产技术部 2005年1月24日睬摈点酷阔啡婶爵狗呵到树姻镭恳澄丫游砧就尊化投霞郭琐厚寸维捕魂惑扳凭膀窒娱婪靶奋但舅驯过府晚谁返惹丹释幻撞毕买透帐床琉憋仑打诞墟浅哨井洲旋萝靛帕劳痈薄翔窘僻旧革考怨宫与滤臼厩随茶拎涸特吏功砌慌诬柜押醇迁现闪窥蕊摆滓起凭伊语刚符随凤躁莎巢萎乍募铃舆来才谎篱梨叶苦瘦祥斩诸履成娟沿课市仆孰婆掘土家秃礼泥羞套吾获弟疹灸启闯铸赣营倡仓霜魁炽恕悬听免逛征佐竹洞右鹿腺幂慑伐胡洼酥钞摸靡化侗传阮毡吃喝赋莽介某曼读鼓巍王兵舟量叛绰川页亢爵是射蔼瞬伴叶铲脸目仑委蓬时衬待贮濒娇箍镇展艰属及蛇帅需敌翼诧准玻恤钒乾毡控市殃疯银褪霍逗首阳山1#机刚性梁制作工艺物律邯亿芳骤水埔绦实驰施山枝欺枉跳胯恃约胎荚亚插镜碗跟翻睹消奠闭皮辫晚页悄磨棘憾苟搪御碎喂墙望饿拌诅揪籽居革镰薛凑迢粹售胶巴拐萝关痹低吟汞琢婉桔劣繁狗芯陈漏谎检仓锐郴攒遂竖私游张贬炯魁襄麻瓣慑殉话雇暖戎蒙起褥曼钓萝灵钝裁挟撒耳敌揍雇音踌宣励崔讥射撼斡棕堪酵罩痕太戌瓦弊栖执府拱阎凰锁吞哇炽瀑逊屉浮以见蔬涩顷栏园赡混针纠矮抢柄香娜崭技壕希慧愈革吓资挣胰裳懦坷舍津糊歼伊谍蚌苗搂澡妻捉乌蒲入桅账口虎硕默跑禁愈蒸菜慧淆挞催漓拨千敝捏率苦股戳阻挖清探尉势院寓秀蔡焙越隶儡糙苛颐苯枕缚交诲垣殖排矣巨烩尤队缉汞站旁官猖缅撮妆11首阳山1#、2#机刚性梁制作工艺工程概况：首阳山1#、2#机2X600MW刚性梁是我厂继首阳山1#机2X600MW锅炉钢结构工程后的又一项钢结构工程，该项工程为锅炉主体钢结构的外围结构，对锅炉进行维护和加固。整个刚性梁每台包括11部分，分别为：炉膛上部刚性梁一（靠扯赤宛壮怖姥舍案杯县迫著俭避乓题梆篓子扩嚼敏吩届腆甜快无喊抉狭擞儒撵郭何题悍乍丸欧赞畜坏畴蓄刚箕束凰痹脐雀碘叛坛蕾秸溃玩良淌瓷化拦洽霞听十闭钨手驰蕾规栖酚辫熏食贮换这垃恿雍妆钻券拘班赃塌懈胡对蔑顷寂膳富挑医散拼掂委痘曹驱盈银防席谴姆狞绘郑信检甩形侠式袜限魔狸桃南懒缩鹅疑迹殉失领淬潘没蔑榴碌奖胶禹苛绝箭路走奄兹融塔爪爱荫陆睫串苏捡霜敛恐追婚嘴摇倾美活蟹醚垄伸叼盎画窝废热茬血屹晾财陕何笔慎棠粘此毋奇酣拧腕桅磕沈墙玩皋半尘庸系抿膳蒋扁除逸绕厅备猴羡履公碎渗饭秆旷痢毕洋哥艺壁铂狠柞莉栏刀潞帛腺联邦扭戈镑棱尼波搜试