1、学习资料
工厂制造工艺现状分析及能力升级实施方案
一、现状分析
1、 人力资源分析
人员情况
部门
数量
学历
社会职称
内部职称
年龄构成
本科
专科
中专
高级
中级
初级
主任师
主管师
主管员
≤25
25
-30
30
-40
40以上
工艺科
18
7
5
5
2
5
8
2
6
4
2
3
8
5
总一车间
总二车间
总三车间
2、
车身车间
驭菱车身
车身涂装
3
1
2
1
1
1
1
1
2
车架车间
车厢装焊
车箱涂装
合计
比例 %
现有制造工
3、艺系统人员基本情况
◆人员分析（从数量到能力是否满足，提出人员需求等）
工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有生产状况的需求，建议工厂增加一位。
◆工艺科主要承担的职责：
◆各车间工艺人员主要承担的职责：
1、负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性。
2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满足生产正常进行。
3、组织车间工序Audit展示会，对工序质量问题进行曝光考核。
4、配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用。
5、参与设备技改及工装器具的改进、制作工作。
6、配合工厂培训科进行职工
4、的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作。
7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核。
8、向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理。
9、组织开展QC小组活动，并对成果进行发表。
10、负责对化验报告的校对和审核。
2、工艺设施改进分析
车间
项目
奥铃工厂现状分析
改进措施
总装车间
车身装焊
涂装车间
车架车间
车厢装焊
车厢涂装
3、 工艺文件体系
1、 编制了最新版的操作指导书、检
5、验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性。
2、 从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统。
3、 具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容。
二、目标
1、软件
①借鉴通用公司工艺文件模板，结合TPS专家指导，建立和完善制造过程的标准化作业系统，形成工厂规范统一的QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充分分解工序质量特性、设备、检验要求。
②强化工艺文件的贯彻执行，在标准化作业的基础上，完善、建立制造过程的在线质量响应系统
2、分析改造工艺装备等硬件设施，提高硬件工艺保障能力：
针对现在工艺装备等硬件设施存在的问题，以产品质
6、量特性为主线，通过一系列技改项目的策划和实施，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，避免磕碰划伤，提高劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，改善作业环境。
4、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技能的培训，切实提升工艺系统人员整体业务技能。
三、建立工艺保证体系
1、新产品生产技术准备阶段
（1） TTO工艺工装连线调试验证阶段
① 硬件
建立健全新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以完善和迅速。
② 工艺文件
根据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案；
根据新产品技术状态确定设备、检具及计量器具满足产品要求；
根据新产品图纸编制
7、检验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件；
③ 培训
操作人员按新产品的技术要求从理论和实践两方面培训到位，使之能够完全按照工艺要求操作
（2）小批量试生产阶段
由工艺人员对生产线进行监控，同时对发现的问题及时反馈并改进。
2、批量生产阶段
（1） 标准作业
对前处理、电泳、面漆及面漆烘干等工位按照工厂要求并根据现场测绘进行标准作业文件的编制和下发。
（2）持续进行标准化作业改善
对已成熟的工艺，巩固已经取得的改善成果，进而完善标准化作业。
（3）重大工艺问题的处理与工艺改进
对于重大工艺问题，由技术主任牵头结合工艺科人员对问题进行分析，作出详细的分析报告。同时针对问题列出控制方案，进行改善并闭环。
（4）工艺纪律检查，对现行工艺、工装、工位器具不断进行改善
根据生产需要，经现场验证对工装工位器具进行改善、提报与制作，最大化的满足生产工艺的需求；加强工艺纪律的监督检查力度，对发现的问题及时整改到位。
四 项目计划
序号
项目
项目内容
责任单位
责任人
完成时间
仅供学习与参考
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