起重机械检验中常见问题及其解决方案探讨.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2024 年 01 月 03 日 作者简介：敖建华（1983），男，蒙古族，内蒙古巴彦淖尔人，中级职称，大学本科学历，研究方向为机电类特种设备检验检测。-164-起重机械检验中常见问题及其解决方案探讨 敖建华 内蒙古自治区特种设备检验研究院巴彦淖尔分院，内蒙古 巴彦淖尔 015001 摘要：摘要：起重机械在国民经济的各个领域中占据着举足轻重的地位，其安全性不仅关乎人们的生命安全，还与财产安全密切相关。为了保证起重机械的安全运行，国家制定了一系列严格的检验法规和标准。本文重点针对其中机械检验过程中暴露出的问题加以梳理，经研究发现起重机械检验中场景的问题包括检验程序较为混乱、设备老化严重、维护保养存在漏洞等。为了妥善解决这些问题。笔者针对性的设计了科学可行的应对策略，以期提升起重机械检验检测工作的整体质量。关键词：关键词：起重机械；检验；常见问题；解决方案 中图分类号：中图分类号：TH21 0 引言 起重机械在国内诸多领域都得到了利用，例如港口、电力等领域。因为起重机械设备通常需要负载较大的载荷，因此造成起重机械设备容易出现磨损等问题，对于起重机械设备检验工作注意提升了难度。为保证起重机械设备在工作过程中足够安全和稳定，有效降低发生事故的概率，相关人员应当精准把握起重机械检验过程中暴露出的各类问题，并针对性的设计可行性强的解决策略。在企业方面，应该不断加强对设备的管理，注重检测人员也能力的持续提升，检验流程的规范和完善，对设备的维护及保养以高度重视。通过以上措施，对起重机械设备予以全方位的保障，确保其安全性能的提升，由此为我国经济的不断发展提高有益助力。1 起重机械检验中的常见问题及原因 1.1 检验程序有待改进 起重机械安全问题的产生主要是因为检验程序不规范，造成检验程序不规范的原因有许多，主要体现在以下几个方面：首先，部分检验人员在业务水平方面有待提升，他们对相关法规和标准的掌握尚浅，这使得在检验过程中，设备的安全性能难以得到精确的评估。在这种情况下，检验人员可能未能第一时间发现设备潜在的安全隐患，由此阻碍了设备的正常运行。部分检验人员的专业素质较低，这无疑对整体的检验工作质量构成了严重的负面影响。企业理当对此类检验人员实施深度且专业的培训，以提升其专业技能和业务素质，从而确保检验过程的精确性和可靠性。其次，部分检验机构的管理层在运营过程中，其内部管理机制并不够完善，对质量控制的监督力度显露出不足。这种现象揭示了其在对检验工作的有效性维护上存在缺失。这造成部分检验人员在实际操作中可能出现漏洞，从而使检验结果的可信度受到质疑。为了应对这一挑战，检验单位需加强内部管理，精心设计一套严谨的检验管理制度。同时，对检验流程实施全面监控，以保证检测过程的严谨性和标准化。最后，部分企业在追求成本效益的过程中，对检验工作的重视程度有所淡化。为了削减开支，他们未能充分投入到检验工作中，甚至取消了检验的环节。此举导致了质量检验的难以保证，进而加剧了起重机械存在的安全隐患。为了确保起重机械的安全运行，企业必须充分认识在现代工业生产中，起重机械已经成为不可或缺的一部分，检验工作同样不容忽视。1.2 设备存在老化现象 设备老化是一个在各行各业中均常见的问题。它不仅可能导致设备的性能逐渐衰退，甚至可能引发故障，从而对生产流程产生严重影响。更为严重的是，这可能会对工作环境的安全稳定构成威胁，给企业带来无法预估的风险。众多因素共同导致了设备老化的现象：首先，起重机械的长时间使用以及未能及时的更新换代，无疑是加速这一过程的主要诱因。随着使用次数越来越多，设备零部件逐渐磨损、疲劳，从而中国科技期刊数据库 工业 A-165-对设备性能产生影响。特别是一些过于陈旧的设备，其设计理念和技术水平可能已经跟不上时代的步伐，根本不能和现代生产的需求相匹配。其次，企业在设备维护保养方面的不足也是设备老化的一个重要诱因。设备维护保养乃是设备正常运转的关键所在。若企业对于设备的保养工作视若无睹，将造成设备性能的显著降低，或是引发故障。某些企业或因缺乏专业的维护人员或资金匮乏，可能导致设备或设施的维护保养工作未能得到妥善处理，这种情况导致设备长时间处于不良状况，从而加速了设备的衰败进程。最后，设备设计缺陷也是造成设备老化的一个重要因素。在设备运用的整个过程中，设计的瑕疵或许会逐渐显现，进而对设备的性能产生负面影响。这些潜在问题可能在设备投入使用之前未曾被察觉，而是随着时间的推移，慢慢显露出来。设备设计缺陷的根源千差万别，有可能与设计理念尚待革新有关，也有可能与工艺流程存在不合理之处有关。1.3 维护保养存在漏洞 起重机械的安全运行受到维护保养不足这一重要隐患的影响，对此问题的诱因笔者从三个方面进行深入剖析：首先，企业在设备维护保养方面的意识尚显不足，这无疑成为了维护保养未能达到预期效果的关键诱因。在实际生产过程中，部分企业或许过于执着于追求生产效率和成本控制的优化，从而疏忽了对设备维护保养。此种现象可能造成设备长时间处于超负荷运行的不良状态，由此造成设备老化过程加快，对设备的安全性造成不容忽视的影响。此外，维修人员的技术水平未达到标准，也是造成维护和保养未能全面实施的一项重要原因。维修人员作为设备维护保养工作的实际操作者，其技术水平的高低在很大程度上影响着维护保养的质量。部分维修人员在专业知识和经验方面存在不足，这使得他们难以及时发现并解决设备所面临的问题，由此加剧了设备安全隐患的风险。最后，企业在维修资源方面的投入不足也是导致维护保养有漏洞的一个关键因素。对于维修工作，其所需的资金和资源投入是一项重要考量。若企业在对维修资源的投入上显得力不从心，且不及时加以解决，维修工作将无法顺利进行，进而对设备的维护保养质量产生不良影响。2 起重机械检验中常见问题的解决策略 2.1 完善检验程序 为了进一步完善检验程序，企业可从以下几个方面着手：第一，提升检验人员的业务能力，对他们进行深入而全面的业务培训，这种培训应涵盖相关法规、行业标准以及操作规程等内容。借助培训有效提升检验人员的专业知识和技能，确保检验过程的精准性和可信度。第二，着力加强检验单位的管理，以确保检验工作得以井然有序地展开。企业应当建立严谨的检验管理制度，清晰的规定检验职责、流程以及标准，并对检验工作实施严格而全面的监控。不仅如此，企业还应深化对检验设备的保养与调整的关注，以保证检验结果的精确性。第三，加强对企业违规行为的查处力度，以确保检验质量的可靠性。有关部门必须加强对企业检验工作的严密监控和定期审查，对于存在违规行为的企业，应以零容忍的态度进行严肃处理，以此为起重机械检验工作的规范进行打好基础。第四，为了提升检验质量，企业必须对起重机械的日常维护保养给予足够的重视，以便第一时间发现并消除潜在的安全风险。企业须制定完备的设备维护计划，以保证设备持续保持健康稳定的运行状况。除此此外，企业亦应当加强对于维修人员的培训工作，以提升其技术层面，确保能够及时发现并妥善处理设备存在的问题。2.2 持续强化设备管理 起重机械作为企业生产过程中的关键设备，其安全性直接关系到生产过程的安全与稳定。为此必须持续强化设备管理。首先，针对年岁较久的设备，应当进行定期的检查与维护，以确保其始终处于最佳状态，还要及时更新这些设备。另外，企业亦应设立设备档案，详尽地记录设备的使用状况、检查与维修的历程等信息，以便更深入地洞察设备运行的实际情况。其次，企业应提升设备维护与保养的重视程度，并深化技术培训。企业有责任对员工进行关于设备维护保养的深度培训，以确保员工深刻理解设备维护保养的必要性和重要性。通过培训，有效提升员工的专业素养和技能水平，使其能够熟练操作并维护各类设备。此外，企业亦应当精心制定一套完善的设备维护与保养方案，以确保设备的正常运转和长久的使用寿命。最后，为了保证设备设计的完善与安全，必须消除所有可能存在的隐患。在挑选起重机械时，公司应以把享中国科技期刊数据库 工业 A-166-有良好声誉且具备可靠保障的供应商作为优先合作方。在设备投入实际生产之前，必须对设备的设计进行深入且全面的评估，以保证其设计与实际生产需求相匹配。针对已投入运营的设备，企业应持续关注其运行状况，一旦发现设计缺陷，务必迅速与设备制造商展开沟通，及时采取必要的整改措施。2.3 持续提升维护保养水平 提升起重机械的维护保养水平乃是确保设备安全、稳定运行的核心要素。为了持续提升企业的维护保养水平，须从多个角度进行深入的探讨和实践。首先，持续加强维修人员的培训工作，以提升他们的技术素养。为了确保企业维修人员具备扎实的理论基础和实践能力，企业必须对他们进行系统性的专业培训。这样的培训不仅可以提高他们的技能水平，还能够增强他们的职业素养和综合素质。凭借此举，能够确保企业的维修工作顺利、高效开展，为企业的稳步发展打下坚实的基础 在培训过程中，应深入探讨起重机械的构造、原理以及维护保养技巧，并着重解析故障排除的策略与方法。通过精心设计的培训课程，有效提升维修人员的专业技能和知识水平，以确保他们能够迅速识别并解决各类设备故障。其次，企业必须恰当地分配维修资源，以保障设备能够正常运行。企业须根据实际生产需求与设备状况，妥善分配维修经费、人力资源以及物料供应，以确保生产运作的顺畅进行。确保维修工作拥有充足的资源支持，以此确保设备能够第一时间得到高质量的维护保养。最后，构建一套完善的维修管理制度，并对维修工作实施严格的监督。企业须设立严谨的维修管理制度，清晰的规定相关维修职责、流程还有具体的标准。此外，还须严格监督维修流程，以保证每一次维修都符合既定的规定要求和标准。通过精心构建和优化维修管理制度，不仅可以显著提升维修的质量级别，同时也能确保设备在持续、安全的运行状态下发挥其最大的效能。除此之外，企业理当定期对设备实施严格且全面的检查，确保可以第一时间发现潜藏隐患并予以妥善维修。3 起重机械检验案例分析 国内某家制造企业中，为对起重机械的检验工作一直未加以重视，由此导致起重机械设备存在诸多安全隐患，这些安全隐患由于未被妥善处理，最终造成在一次操作过程中出现了严重的事故，因为这次事故造成了严重的人员伤亡，企业的财产也因此受到重创。相关部门随即进行了全面的调查，最终发现该企业在起重机械的检验检测以及维修维护方面问题颇多。首先，该企业缺少而完善的起重机械检验制度，由此造成起重机械设备无法得到规范性的维护检修。其次，该企业的操作员工普遍存在安全意识差的问题，起重机械的档案资料并不完备，这使得相关人员无法准确掌握设备的维护历史以及运行状况。与此同时，企业在设备安全方面存在瑕疵，未定期进行深入的安全评估和检查，导致潜在的安全隐患无法被及时发现并消除。此次事故给企业和相关人员敲响了警钟。企业当深思熟虑，审视自身在起重机械检验与维护方面的短板，并采取切实可行之策以强化设备管理。此外，对于操作员而言，他们不仅需要深化安全教育的培训，而且还必须提升安全警觉性，以保证起重机械的安全运作。这个失败案例直观地诠释了规范起重机械检验程序以及严格设备管理的重要性。此后，该企业建立了科学且健全的检验检测制度，定期对起重机械实施全面且严格的检查，并定期进行高质量的维护，这样一来便可以第一时间察觉并消除安全隐患。与此同时，该企业还对设备档案管理进行了深化的优化，精心整理和完善了档案资料，以期能精准地掌握设备的维护历程和运行状态。借助这些举措，企业能够确保起重机械的安全应用，从而大幅降低事故风险，保障员工的人身安全以及企业的正常运作。4 结语 总的来讲，的妥善解决起重机检验检测过程中遇到的问题，从多个方面着手：首先，政府部门应当对相关领域进行严格的监管，确立健全而合理的法规标准，持续强化宣传培训，由此确保整个检验检测行业的业素质能够大幅度提升；其次，检验机构理当持续优化质量标准，以此保证设备的先进性；企业层面应当对其中设备的管理和维护保养予以高度重视，确立健全的维护保养方案，同时注重维修技术的不断提高，健全的安全管理制度，由此有效规避事故的出现。未来，在起重机械设备检验检测方面将有更多先进的技术得到应用，这无疑为起重机械检验检测工作提供了更多有益的助力。中国科技期刊数据库 工业 A-167-参考文献 1李锐.起重机械检验中常见问题技术处理J.中国化工贸易,2019,11(20):60.2付伟宁,王加浩.关于起重机械检验中常见问题探讨J.车时代,2021(1):120.3张弛.起重机械检验中常见问题技术处理分析J.建筑工程技术与设计,2020(33):618.4王永亮.起重机械检验中常见问题技术处理分析J.建筑工程技术与设计,2020(13):666.5邓强.起重机械定期检验中的常见问题及对策J.中国新技术新产品,2019(23):98-99.6李梦真,王文超.起重机械定期检验中的常见问题及对策J.建筑工程技术与设计,2020(4):613.7高山,喻颖.起重机械若干常见问题及解决方案分析J.中国设备工程,2023(6):266-268.