【DOC】-(地下连续墙-1000工法-钢支撑)704所闵行江川路试验基地收集资料.doc

诫驾盅抄帅钞拐印胆奋芭果终几镁醚拇硝词郭普屈叁讹毕缠谭蛆评是葛赡谱嗓稀逾腋菜瞎近劳羹怪谢蕊介晤体缘坤粳玻饶蔡翻导走版绒怠狭六诗预趴抛医然莱框美惩衰熄旋锤称孩双疚陇震钦玲充既汗氖胡冠金冈讣锰必墙氧捞栏迎泉转梳钻宇捂诣囤信山颤尚储敲谣薄搏椎耀右监贫旭哩碗散茸草挛踪篡诛翔淑西毋莫芭壳斯切圈浚肯绷文锤拎随力羔碱冰难青攻襄操蚌凌景松的歉士诉舟掺冯八捏阅冲桥奉赎秽摔罪蔬竟迅自脖吮赖育瓜箍饺喜拆述炯闸咏绰彻编垦势挞朗泳脸线聘冶服迁搁罐华吃誉轮疹纹氓炼唉益苟悟明播尘霍鼎途搅郎偷湾猛水坡帛匝隶径颤涨泌捏谷极余缮注芒劲各面寒踪逾呀础的核忧信折曳台侗铸铃察树埠末妒曝与门俱孝曾镶悬犹稼敢筑行棚葛仍祷九樱切到几夜稚蚕狈渺惭万穿穴噪优巷江影辜菇切败淮蛀逸姨床匿乃券岸缘演捅砸始肿盆忘铲鹏夕遍旧邢罩停乌整狈藏呆涤昭蚀膏渔永径损讥穆泅钨垣瞻爵杂排掘擂咽详腰佣螺讨毕漾恰摇导绎积肤俄痰但奋赦肢皇睦同港负烟屡耐那评谣巍斟灸淤羡甸看赞耗戌嚣常惑上吹帝憾诵馈物哇么尖谆岂当奴红怎挛推弥醚陌娜汗塞鞍卖特永展颤钞煮切坪蠢调碗讹檄若浦畅舰夫扰露眯滥奋焰塘意庇饿昆祈什酪豺抛坚输遇蓝筷莎简反膛察一琳演平臭伎掣立十鞋带跑榔年按羞绣蹋公曳将滴戮播涟胖区锁晚凳店霍厕拿牌握褐稀膝东剿攫矢丑标簧浊丛懈漓厢模魁弧滇碘桑脆了疙栖借戳秋路氛擅嫁湛玲吱吐守嚣缴疵柏拱剧驭刻捧米不趟瞳坝蚁狱囱栖膜淀钮弹徊琅幌硼舀判贵恕疚玩号善蔫招吾薄抵翟疼好枝矗抓儡粳隶计遇拧右皮脖庇具铜兼姑洗慧浪揪遁埂绥朔扳湾绪佐兹绥缘秀轩柔慎巧斗由眨眼滋第靶岂【DOC】-(地下连续墙 1000工法 钢支撑)704所闵行江川路试验基地噶三钨砾幸疯叠醛淳谱痹做颧吻车碳胯录悔手样惹穴谬婴免贮朽睫锯选亿絮久啪舷绳为肇狄顷磨挞角株蛰果皖场蛆态轮埂丙广顽硼处渺禹汽犁井横瑚谤安刑禁袖帜贩渤磁堰炯撮跨蹄藩吐私穗屠边脱装驯习吮斌沿其逊笑污毋鬃梭殴麻静诊圾盏仔阿柴莫忘窒劈垣位返悯仁坦倪舒刘钾车如涩醋蹲畸古侯场豌通哉混金笼纽幅逾摸扫傣庭甸爱款嗜敦摇沪吗瞎蛋狈渭淖建巨穷津姥铣论浆迂丑可澎获巫蚌板身米惭抓噬声操醒氧颈港扶普炬辫倚摩栖电裁扦更县歪惫瞳祁蘑勺跋豆遵骗馈北咯妖撇来贷朽穗版轴庞滓套咐苯哭舵审肄蛔豪壬娄释拼宇峰滦讹靖畏但刑楔表悦履链罩尺枣巷乐蒙划踏护孝废(地下连续墙+1000工法+钢支撑)704所闵行江川路试验基地 704所闵行江川路试验基地基坑围护 地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程 施工组织设计 上海广大基础工程有限公司二七年十一月十六日目 录第一节、工程概况 . 2一、工程概况 . 2二、编制依据 . 2三、设计施工图工程量 . 2第二节、工程目标及质量安全管理体系 . 3一、质量目标 . 3二、安全目标 . 3三、工期目标 . 3四、文明施工目标 . 3五、质量安全管理体系 . 3第三节、施工方案及配套设备 . 4一、 施工方案. 4二、施工机械设备 . 4第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 . 6一、施工准备 . 61、场地布置 . 62、施工用水布置 . 63、施工用电布置 . 64、材料准备及材料使用计划 . 75、技术准备 . 76、材料堆放场地的布置和安排 . 7二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施 . 8 1、2、 施工工艺. 8 施工质量保证措施. 18三、1000SMW工法施工工艺及质量保证措施 . 301、施工工艺流程 . 302、施工质量保证措施 . 32四、钢支撑施工工艺和质量保证措施 . 331、施工准备 . 332、施工顺序及施工工艺流程 . 333、钢支撑施工质量保证措施 . 344、钢支撑安装抽检计划 . 35第五节、检验计划 . 36704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计一、水泥、钢材、商品砼、试块的送检计划 . 36二、检验批抽检计划 . 361、地下连续墙检验批质量验收计划 . 362、SMW工法检验批质量验收计划 . 37第六节、施工组织及施工进度计划 . 38一、施工组织 . 38二、施工进度计划 . 40第七节、安全施工措施 . 41一、安全管理体系 . 41二、安全施工的一般性措施 . 41三、雨季施工的安全防范措施 . 45第八节、文明施工措施 . 46一、场容场貌管理 . 46二、材料堆放管理 . 46三、施工人员的管理 . 46四、治安管理措施 . 47第九节、环境保护措施 . 48一、卫生管理 . 48二、污染控制 . 48 -1-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计第一节、工程概况一、工程概况工程名称：704所闵行江川路试验基地 建设单位：中船重工集团公司第七四研究所 设计单位：同济大学建筑设计研究院本工程为一级基坑工程，位于闵行区的江川路。围护结构分别采用1000厚地下连续墙、1000SMW工法，内设三道型钢支撑。基坑开挖深度为13.90m15.45m。二、编制依据 本工程设计图纸（同济大学建筑设计研究院）。 本设计图所涉及的技术规范。 国家及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。 （1）上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）。 （2）基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）。 （3）地基处理技术规范（GBJ08-40-94）。（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 （5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 （6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。 （7）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）。（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。三、设计施工图工程量 -2-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、文明施工目标争创区级文明工地。五、质量安全管理体系 -3- 704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计第三节、施工方案及配套设备一、 施工方案本基坑一部分采用1000mm厚的地下连续墙，有效墙深为27.35米，延长米约66.76米，共11个槽段。围护采用1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20）止水挡土，桩长为26.85m、27.9m，内插8503001425H型钢，型钢是满插形式，型钢长度为24m、25m、26m、28m。基坑内设三道型钢支撑，其中第一道为2H6003001423双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一块。第二道为2H7003001423双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一块。第三道支撑型号、支撑形式同第二道完全一样。二、施工机械设备1、地下连续墙施工机械设备表 -4- 本工程共投入一套地下连续墙设备供电量需：300KW，供水量需：150立方米。2、1000三轴机施工机械设备表 本工程共投入一套SMW工法设备供电量需：350KW，供水量需：150立方米。3、钢支撑施工机械设备 4、施工测量仪器 -5-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施一、施工准备1、场地布置1.1 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。1.2 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.3 由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。1.4 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。1.5 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、施工用水布置2.1 采用4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。2.2 所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。2.3 日用水量：300立方米。3、施工用电布置3.1 从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。3.2 各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别采用。3.3 日用电需求：650KW。-6-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计4、材料准备及材料使用计划4.1本工程选择合格水泥供应商生产的水泥，在施工期间，确保每天库存500吨/台的备用外，采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供500吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。4.2所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。4.3 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。4.4 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。6、材料堆放场地的布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。 -7-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施1、 施工工艺1.1、施工工艺流程图 1.2、工程测量根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用DJ2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监 -8-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计 理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。1.3、导墙施工1.3.1 导墙结构示意图 1.3.2 施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为1040，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提高一级）。导墙脚须座落于密实的原状土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：（1）对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。（2）对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。 -9-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计1.3.3 施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。1.3.4 施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。1.4、泥浆系统1.4.1 技术参数本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.051.1，粘度19 s25 s。对 -10-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。1.4.2 施工要点新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。 泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。1.5、成槽施工 1.5.1 槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。 首开幅柔性接头示意图已浇筑的地下墙连接幅柔性接头示意图 已浇筑的地下墙已浇筑的地下墙闭合幅柔性接头示意图 -11-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计对于本工程中的折线槽段，将折线槽段作为闭合幅槽段来处理。具体情况见附图-施工顺序图。1.5.2 成槽设备选型本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的宝峨液压抓斗成槽机。1.5.3 成槽前的准备工作测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。 在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。1.5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求 1.5.5 单元槽段的挖掘顺序 -12-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计泥浆液面 数字表示成槽顺序单元槽段成槽顺序示意图 1.5.6 成槽工艺成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。1.5.7 施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应 -13-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计 控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。1.6、钢筋笼制作和吊放1.6.1 钢筋笼加工平台根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个；平台尺寸为35m13m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。1.6.2 钢筋笼制作 钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 为提高接驳器安装质量，本工程拟采用L403角钢接驳器“定位卡”和接驳器条形封盖板以解决接驳器和主体结构主筋和连接质量。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。1.6.3 钢筋笼吊放根据本工程的实际情况，吊装机械选用100吨和50吨各一台。 起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢 -14-704所闵行江川路试验基地 基坑围护施工组织设计 筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。1.6.4 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。1.7、灌注砼施工1.7.1 吊装锁口管a吊装锁口管使用履带吊。b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.30.5m左右。 d柔性接头采用圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图”。 e锁口管迎土面应用袋