1015炼钢厂房吊装作业安全专项方案最终版本.doc

JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程 编号： 002

致 武汉星宇建设工程监理有限公司 （监理单位）：
现报上 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程钢结构厂房吊装安全专项施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工方案。

施工单位（公章）： 总包单位（公章）：
项目经理（签字） 项目技术负责人（签字）：
日 期： 日 期：
专业监理工程师审查意见：
1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师（签字）：
日 期：
总监理工程师审查意见：
1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后

并于 月 日前报来。

项目监理机构：（公章）
总监理工程师（签字）： 日 期：
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。 四川省建设厅制

编号：002
攀钢集团冶金工程技术有限公司

施工(组织设计)方案

工程名称：攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程
钢结构厂房吊装安全专项方案

施工单位： 攀钢集团冶金工程技术有限公司
机电安装工程分公司

编制人： 马 旺 旺

审核人：

批准人： 郑 勇

2010年 10月 15 日

施工方案会签单
工程名称
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工
钢结构厂房吊装安全专项方案
编制单位
攀冶机电分公司
编制
马旺旺
项目负责
郑 勇
审核

施工生产科：

科技质量科：

安全生产科：

攀冶炼钢项目部审定：

项目技术负责人：
时 间：
总/专业监理审核意见：

总/专业监理：
时 间：
总包方审核意见：

项目技术负责人：
时 间：

目 录

一、工程概况················································5
二、编制依据················································5
三、主要施工准备、方法、步骤、安全措施………………..········5
（一）E列、LMNPQ列钢柱吊装施工准备、方法、步骤、安全措施······ 5
（二）EF跨、LMNPQ跨屋面系统吊装施工准备、方法、步骤、安全措施·12
四、吊装作业针对性安全措施··································15
五、吊装作业危险源辨识及控制方法····························15
六、防风措施·················································17
七、文明施工措施············································18
八、环保措施················································18
九、安全保证体系表··········································19

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程
钢结构厂房吊装安全专项方案
一、工程概况
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程钢结构厂房机电公司施工部分为：连铸车间A-F列火焰清理跨、出坯跨、喷印跨、切割跨和浇注跨的2轴线—14轴线的厂房钢结构；炼钢车间的LM列提钒加料跨的10轴线—14轴线和NPQ-列脱硫跨、炉渣跨的10轴线—18轴线厂房。安装场地位于西昌市经久乡攀钢二基地。该工程的吊装难点是构件重量重，长度长，单件截面大，安装高度高，施工现场受风季、雨季影响等。其中EF跨及LMN跨的柱子及屋面系统的吊装因高度在46米以上，柱重量约50吨，屋架、托架跨距大，重量重，因此本方案重点详细叙述DEF跨及LMN跨的吊装作业，其它跨的吊装作业安全方案参照此方案和施工方案。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2005）相关规定。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的规定。
3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》（GB/T985—1988）的规定。
5、钢结构的除锈质量等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈、蚀等级》（GB/T8923-88）相关规定。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001相关规定。
7、《质量、环境、职业健康安全管理手册》IS09001：2000《质量管理体系—要求》、IS014001：2004《环境管理体系—要求及使用指南》和GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系—规范》。
8、《攀枝花钢铁（集团）公司西昌钒钛资源综合利用项目结构施工图设计统一技术规定》
9、西昌炼钢厂房钢结构施工图。
10、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010。
11、《建筑施工手册之钢结构工程》。
12、攀冶机电《DBQ1500II型塔式起重机工作时起重性能表》等。
13、钢丝绳（GB／T 8918-1996）。
三、主要施工准备、方法、步骤、安全措施
（一）、E列、LMNPQ列钢柱吊装施工准备、方法、步骤、安全措施
1、施工准备
a)熟悉图纸，组织施工人员现场进行勘验，编制可行的施工方案。
b）吊装工机具及起重设备的准备与检查和施工人员的落实。
c)构件运输路线及进场堆放场地的落实。
d）安装前，依据图纸对所有安装件进行全面检查和必要的校正。主要检查外形尺寸，内容如下：要进行外观检查，即检查外表有无弯曲和扭曲等缺陷。必要时要用仪器、量具进行几何尺寸、垂直度、挠度等项检查。若发现安装件不符合质量要求，必须进行加工和矫正，以防产生应力变形，安装件位于连接焊缝两侧30—50mm内，不许涂油漆，并要进行除锈。
e）土建基础的检查与复核合格后，用经纬仪、拉钢丝或画墨线的方法确定柱子的平面位置，进行基础表面找平和标出基础面中心；对土建基础进行交接、验收、复测，检查预留孔位置、标高及长度或检查杯口的几何尺寸。
杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
底面标高
0，-5.0mm
杯口深度H
±5.0mm
杯口垂直度
H/100，且不应大于10mm
位置
10mm

f)吊装前，标记柱子四面中心线，并绑好高空用临时爬梯和高空对接操作平台。
g) 准备好柱子定位用的垫板和楔铁。
h)吊装之前计算好钢丝绳的大小，并准备好检查合格的钢丝绳。计算的时候要对每根柱子的重量进行核算和符合，要求考虑焊缝的重量以及涉及到的材料代换重量，以确保钢丝绳的选用安全系数。
钢丝绳选取：重物重量为Q，以下选用钢丝绳数据以重物最大重量作为核算依据，取E列下柱最重钢柱ZE1-9，Q=38.933吨。
分支拉力P1与吊物的夹角定为60°已知构件主体重量，用4根绳扣即n=4，带入下式:
P1=Q/n÷sinβ=38.933÷4÷sin60°=38.933÷4÷0.866=11239Kg
取吊索安全系数：K=6
则钢丝绳的破断拉力：P=P1×K=11239Kg×6=67434Kg≈660.8KN
选用D=36mm（6×19+FC纤维芯）、其公称抗拉强度为1570MPa的钢丝绳，查GB/T 8918-1996得D=36mm的钢丝绳其破断拉力为780KN，可以满足起吊要求。
i)在钢柱顶面焊接吊耳。计算钢柱的重心所在位置，将吊耳焊接在重心轴线上，以防止侧偏。
重心轴线的计算：如下图示，偏中距离为340mm。

2、吊装方法、步骤
2.1.吊装方法如下：
a)E列柱吊装方法：E列柱长50.4米，平均重量50吨。其中E列上柱平均重量15吨，长16.9米；下柱平均重量36吨，长33.5米。E列柱的吊装分上下柱两节吊装，上、下柱吊装选用的起重设备为BDQ1500Ⅱ型塔式起重机吊装。
b)LMNPQ列柱吊装方法：LMN列柱长约46米，平均重量约50吨。其中上柱重15吨，长17米；下柱重35吨，长29米。LMN列柱的吊装分上下柱两节吊装，上、下柱吊装选用的机电公司的150吨履带吊吊装。PQ列采用100吨汽车吊吊装。
2.2、吊装步骤
a)吊升时，对于E列及LMN列的下柱，采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机或150吨履带吊起吊，25吨汽车吊配合。采用25吨汽车吊配合的目的是防止柱子起吊过程中柱子根部发生变形。柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，慢慢下降，对准杯口就位，应立即进行找平找正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性（见吊装过程示意图）。对于杯口式基础，用铁楔临时固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。

DBQ1500塔机或150t履带吊缓慢起钩方向

25吨轮式起重机送钩方向
25吨轮式起重机

b)柱子安装完毕，经检查合格，应立即进行二次灌浆，灌浆高度灌到铁楔底部，待灌浆混凝土达到强度后，取出铁楔再进行最后灌浆到设计要求。
c)待下柱的二次灌浆混凝土达到一定强度以后，进行上柱的吊装。E列及LM列的上柱，采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机或150吨履带吊起吊，吊装方法及步骤同上。上下柱空中对接处焊缝要求焊到80%的强度以后才能松钩并且所有高强螺栓拧紧以后才能松钩。

PQ列柱吊装步骤同上。
3、安全措施
3.1.安全措施
a) 钢柱对接处必须搭设操作平台，设置防护栏杆，如图所示：
钢柱对接
检修平台
采用[10槽钢焊接形成
防护栏杆
采用Φ50×3.0焊管制作

连接板的位置及尺寸见下图：

b)在柱子上绑好临时爬梯，爬梯要设置护笼，防护栏杆如下图所示：

注：直爬梯1.2m标高处制作安全护栏。
c)遇风季时，对刚安装到位的钢柱拉设风绳，防止钢柱来回晃动影响楔板及刚浇筑的二次灌浆混凝土松动。
倒链调节
倒链调节
钢柱
钢丝绳
钢丝绳

d)由于钢柱杯口为矩形体，钢柱下段为钢管柱，故钢柱吊装至杯口位置后采用内圆弧楔板及斜形楔板加固且每根钢柱至少需24块楔板。
3.2.注意事项
a)钢柱对接时应严格保持焊后型钢的平直，焊接时除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对H型钢的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，对接间隙宜放大0.5-2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定；
b)空中对接焊接前，应先进行定位焊接，等各项安装外形尺寸检查合格以后，才进行全方位焊接。
c)柱子吊装前应对柱子几何尺寸进行检查，
格构柱组装质量应符合下表要求
偏差名称
允许值
备注
纵向弯曲
≤L/1000且≤10mm

椭圆度
≤3/1000

管端不平度
≤0.3mm

管肢组合误差
≤1/1000

缀件组合误差
≤1/1000

d)为确保连接处的焊接质量，可在对接处加设钢板进行初次定位，等焊接完以后，切割掉定位钢板。
e)所有现场对接焊缝必须在焊缝检查合格后方能按设计要求进行防腐处理。
f)吊装钢管柱时，应将肩梁排气空包封，防止异物落入管内；
g)钢柱的找平找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正，垂直度检查用经纬仪检查。但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。
i)柱子安装完以后的各个安装质量应符合下表要求
钢管柱安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
立柱中心线和基础中心线
±5mm
2
立柱顶面标高和设计标高
+5mm，-5mm
3
立柱顶面不平度
±5mm
4
各立柱不垂直度
长度的1/1000，且≤15mm
5
各柱之间的距离
间距的1/1000
6
各立柱上下两平面相应对角线差
长度的1/1000，且≤20mm
j）BDQ1500Ⅱ型塔式起重机轨道基础要求牢固及平整，150吨履带吊的行走路线要求平整，如有必要需垫用装机碾压或者铺设石子。
（二）、EF跨、LMNPQ跨屋面系统吊装施工准备、方法、步骤、安全措施
1、施工准备
a)熟悉施工图纸及现场施工条件，编制切实可行的施工安全方案。
b)应复核柱顶的标高及各跨距等各项数据。
c)现场组对的屋架在吊装前应按照要求起拱。
d)吊装时应根据其重量、长度选择吊点和钢丝绳型号。对于EF跨及LMN跨的屋架梁、托架梁最重15吨，选用两个吊点，选择Φ14钢丝绳（安全系数K=6）两根；DE跨屋架、托架最重10吨，选用四个吊点，选择Φ14钢丝绳（安全系数K=6）四根。示意图如下：

2、吊装方法、步骤及分析
2.1.吊装方法：
a)EF跨屋面系统采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机单榀吊装，其中檩条、水平撑等尽量采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机吊装，没有安装完的檩条采用150吨履带吊吊装。DE跨屋面系统的屋架、托架采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机或者150吨履带吊单榀吊装，屋面檩条及水平撑等也采用BDQ1500Ⅱ型塔式起重机或者150吨履带吊单件吊装。
b)LMN跨屋面系统的屋架、托架及檩条、水平撑等采用150吨履带吊单榀吊装。
2.2.吊装步骤
a)一切准备工作到位以后，缓慢起钩，空中旋转至安装位置；
b)进行精确焊接定位。
c)检查焊缝及连接螺栓以后松钩。
3.安全措施
a)栓钢丝绳位置要加管皮。
b) 吊装之前在屋架、托架上增设揽风绳。
c)滑动支座，应在靠E列方向将滑动支座固定在屋架上，吊装屋架至牛腿以便于安装就位。同时至安装点后，须将滑动支座固定，不允许其滑动，带后续檩条等安装完成后释放滑动支座约束。
d)吊装构件两头增设麻绳。
e)屋架、托架安装节点位置搭设钢平台，便于人员施工和保障安全。
3.2.注意事项
a)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差要符合下表要求。
项目
允许偏差
跨中的垂直度
h/250，且不应大于15mm。h为屋架高度
侧向弯曲矢高
L≤30m
L/1000，且不应大于10mm
30m∠L≤60m
L/1000，且不应大于30mm
b)墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表要求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙
架
立
柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000，且≤10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000，且≤15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250，且≤15.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750，且≤12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750，且≤10.0
用拉线和钢尺检查
注：1、H为墙架立柱的高度；
2、h为抗风桁架的高度：
3、L为檩条或墙梁的长度。
c)150吨履带吊的行走路线要求平整，如有必要需垫用装机碾压或者铺设石子。
四、吊装作业针对性安全措施：
1.吊装设备前，钢丝绳、绳扣、卡环等必须仔细检查确认，吊机支腿平稳，地基牢固，确认无问题后，方可使用。
2.吊装前构件棱角必须用管皮保护，钢丝绳不能直接捆绑在带棱边的构件上。
3.构件吊装，必须是专人指挥，指挥信号清晰、明确。安装工件就位时，在未焊接牢固之前，不得摘钩。
4.在脚手架平台高空作业时，人员必须系好安全带，切割的废料及工具严禁向下抛掷。
5.吊装作业区域必须拉上警戒线，并有施工危险标识牌。无关人员禁止进入作业区内。
6.在风季作业时，吊装时要安排专人监护，在起大风时，要及时停止作业。
7.脚手架搭设应符合标准，牢固、稳定，根据搭设规范设扶手、栏杆、爬梯。
8．现场的临时用电应遵守HGJ233—87中第二章、第三节中规定执行。
9．电焊线与电线要隔开，与吊装用钢丝绳应保持2米以上距离。
10．电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
11． DBQ1500塔式起重机设备润滑油较多，做好防滑措施。
12．钢柱吊装时必须安装带护笼的直爬梯，检查直爬梯的禁固及稳定性。吊装就位时摘钩人员需栓挂安全带。
五、吊装作业危险源辨识及控制方法：
序号
作业活动
危险因素标识
是否为危险因素
 控制方法
责任人
启动时间完成时间
 1
吊装作 业
吊点选择不当
是
吊装时要正确选择吊点。
黄
春
华
吊装作业全过程
指挥不当
是
指挥时，要由专职起重工指挥。信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。
吊物捆绑不牢
是
吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施。
 2
钢丝绳使用
钢丝绳无防割措施
是
在钢丝绳使用时的棱角处加管皮保护。

黄
春
华
吊装作业全过程
与电源线、电焊线接触
是
电缆线、电焊线与钢丝绳交叉时，在电缆线和电焊线上装设套管。
钢丝绳系数不够
是
根据设备的重量进行计算，使钢丝绳的安全系数大于6。
3
施工用电作业
电源盘柜无接地保护
是
电源由专职电工接线。经常检查盘柜的接地情况。
高
海

伟
施工作业全过程
电源线裸露
是
加强监督检查，发现裸露处立即由电工处理。
开关、插座外壳缺损，带电体裸露
是
加强现场检查管理，发现后立即处理。
未按规定安装设漏电保护器
是
按照规定装设漏电保护器。
4
电焊、气割作业
无防火措施
是
使用电焊、气割前，清理周围的易燃爆物品，动火时，要有充足的消防器材。
夏
柏
林
施工作业全过程
不戴防护面罩及眼镜
是
加强现场检查管理，电气焊人员要正确使用劳动防护用品。
电焊带子裸露
是
加强现场管理，发现裸露处立即处理
氧气、乙炔带子漏气
是
加强现场监督管理，使用新带子
5
高空作业
高空坠落
是
附设安全网，发放安全带并加强现场监督，使之正确使用
岳
亮
施工作业全过程
高空落物
是
立体交叉作业塔设隔离层，工具、设备传递用保险绳
6
运输
在运输过程中
是
必须有相应可行的运输方案和全程监护，办理相关运输手续
马
旺
旺
施工开始前
7
脚手架管平台
在脚手架管平台上作业
是
脚手架管搭设必须符合规范要求，跳板捆绑牢固，并设安全栏杆
8
卷扬机操作
卷扬钢绳起钩落钩
是
杂物清理干净，人员远离钢丝绳
夏
柏
林
施工开始
9
高空多层作业
多层施工
是
不直接往下抛施工余料、废料、工具等。
10
焊接
焊接烟气
是
戴防毒口罩，改良焊接方法
特别强调事项如下：
1．吊装时要按施工方案的要求正确选择吊点和钢丝绳。
2．吊装作业指挥不当及吊物捆绑不牢。指挥时，要由专职起重工指挥，信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施。
3．在钢丝绳使用时的棱角处加管皮等保护措施。
4．所有涉及施工用电作业。电源由专职电工接线。经常检查盘柜的接地情况。加强监督检查，发现裸露处立即由电工处理。加强现场检查管理，发现后立即处理。
5．所有涉及电焊、气割作业。使用电焊、气割前，清理周围的易燃爆物品，动火时，要有充足的消防器材。加强现场检查管理，电气焊人员要正确使用劳动防护用品。加强现场管理，发现裸露处立即处理。加强现场监督管理，使用新带子。
6．高空作业。附设安全操作平台，发放安全带并加强现场监督，使之正确使用。
六、防风措施：
1、在施工现场安排专人监护和检测风速、风向；
2、在主臂和副臂安装前，塔吊本体的风速仪要安装调试完并投入使用，用于检测风速；
3、安装过程中，如遇大风，必须立即停止吊装，并采取相应防风安全措施；
4、塔吊支腿安装就位后，必须两侧采取固定措施，并尽快安装连接一字梁，以形成稳定框架；
5、在起重机主副臂未板起时，安装回转台以下部分，主要检测起重吊装设备的防风，但要将塔吊防风夹轨器夹紧；
6、当风速仪指示瞬时风速（二分钟时的平均风速）超过13m/s时，（相当于5-6级风）禁止吊装工作；
7、当风速超过20m/s时，应将本机臂架系统转至顺风方向并使副臂放下至与主臂轴线夹角为70.70状态停机，如有10级以上大风时，应将主臂放下，直到副臂头部触地为止。并将防风夹轨器夹紧；
8、对于起吊受风面积较大的物品，要考虑工作时的风力，考虑物品结构体形的风力系数，按物品的实际受风面积做出相应降低风力的使用情况。
七、文明施工措施：
1、加强现场文明施工的组织工作，层层落实责任制，按照文明施工管理的有关条例进行考核。实行标准化工地管理，保证现场文明施工。
2、建立文明施工标准化现场的管理制度，工作人员衣着统一，标志一致。做到现场施工程序化，规范化、标准化，以保证施工的正常进行。
3、严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色，施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏，下设300mm砖墙。
4、施工现场设置施工标志牌(五图一牌)。
5、凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温、油脂等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经甲方认可后才能施工。
6、高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。
7、现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。
8、施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。
9、进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放，现场不乱搭棚，临时工房统一安排布置。确保现场整洁有序，多专业交叉作业必须服从统一指挥。
10、施工现场要保持清洁、卫生。每天下班前，各工作点要清理现场，以减少事故发生的可能性。
11、各种设备和材料的堆放要合理布置，进行分类并挂牌标识。
12、施工中要尽可能保护厂方设施，施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽量减少对交通的影响，开挖堆在路边的杂土要及时清理干净。
13、生活垃圾要集中堆放，每隔一定时间运至垃圾处理厂。
14、施工工业垃圾堆成堆，定期清运走。
八、环保措施：
1、严格按照《GB/T 24000-ISO 14000环境管理系列标准》执行。
2、防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
3、现场废弃物和渗漏的污油要妥善收集处理。
九、安全保证体系表

安全监理工程师
公司安保部门

项目经理：徐洪彬

项目副经理：郑勇
工程安全负责人：胡永忠

项目工长：岳亮 黄春华工长
项目部安全员：夏柏林
技术员：马旺旺

班组安全员 ：陈文泽 田宗斌 杨洪云

作业班组人员：
张建林等人

20