汽车制造企业焊装车间噪声健康风险评估研究.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 24 日 作者简介：周航（1989），男，汉族，辽宁大连人。-140-汽车制造企业焊装车间噪声健康风险评估研究 周 航 金 月 吴柏宇 哈尔滨华德学院，黑龙江 哈尔滨 150025 摘要：摘要：焊装车间在汽车制造企业的生产系统中占据重要地位，该场景下的噪声健康风险评估，对保障现场人员的职业健康有重要意义。文章阐述了噪声危害以及噪声健康风险评估的相关概念，分析了汽车制造企业焊装车间的噪声特征，对其健康风险进行了评估。结合实际，针对汽车制造企业焊装车间噪声健康风险评估及控制策略进行了探究，希望能为相关企业提供参考。关键词：关键词：汽车制造企业；焊装车间；噪声；健康风险评估 中图分类号：中图分类号：U468 0 引言 随着汽车产业的迅速发展和持续扩大规模，在现代汽车制造过程中焊接技术起着至关重要的作用。然而，与此同时，焊装车间噪声也成为一个备受关注的问题。相关数据显示，在许多汽车制造企业中，焊装车间噪声普遍超过了国家标准限值，给工人的健康带来了潜在风险。长期暴露于高强度噪声环境下会导致工人耳聋、心血管疾病等健康问题的发生。因此，评估焊装车间噪声对工人健康的影响，并采取相应的控制措施来减少风险，对于确保工人身体健康和提高汽车制造企业的生产效率具有重要意义。1 噪声危害及健康风险评估概述 1.1 噪声危害 噪声是指不受欢迎或有害的声音，通常以高强度、杂乱无序的声波形式存在。根据世界卫生组织（WHO）的定义，噪声是任何对人体产生不利影响，干扰正常活动和健康感觉的声音。噪声可以来自各种不同的源头，包括交通运输、工业生产、建筑施工、机械设备等。在汽车制造企业中，焊装车间是一个主要产生噪声的地方，其原因包括焊接过程中电弧放电和金属冲击等。噪声的主要具有以下几类特征：其一，高强度。噪声具有较高的能量水平。其二，杂乱无序性。大多数情况下，噪声波形没有规则或特定模式，其频率和振幅随机变化。其三，宽频带性。噪声涵盖了广泛的频率范围。其四，持续性。噪声通常持续时间较长，对人们造成长期性的干扰。长期暴露于高强度噪声环境下会对人体健康造成多种不良影响，包括但不限于以下几点：其一，耳聋。噪声会对听觉系统产生直接损害，导致听力损失和耳聋。其二，心血管疾病。长期暴露于噪声环境可能引起心血管系统的紊乱，增加患心脏病、高血压等心血管疾病的风险。其三，睡眠障碍。噪声会干扰人们进入深度睡眠阶段，导致睡眠质量下降，并引发睡眠障碍问题。其四，压力和焦虑。长期处于噪声环境中会使人感到压力和焦虑情绪，影响工作效率和生活质量1。1.2 噪声健康风险评估 关于噪声健康风险评估，主要涉及到以下几方面的概念：1.2.1 健康风险评估 健康风险评估是一种系统性的方法，用于评估工作场所环境因素对工人健康的潜在影响，并为制定相应的控制策略提供科学依据2。其中，健康风险指由工作环境、工作方式和个体因素等引起的对工人身体和心理健康可能产生不良影响的潜在危险。在汽车制造企业焊装车间中，噪声作为一种重要的环境因素，会对工人健康产生潜在风险。健康风险评估是通过测量、分析和评价工作场所环境因素与个体暴露情况之间的关联性来确定潜在的健康风险水平。在焊装车间噪声研究中，通过收集和分析噪声数据，并结合工人接触噪声时间、个体特征和相关疾病发生率等信息，可以综合考虑各种因素对工人健康的影响。1.2.2 职业病危害评估 职业病危害评估是用来评估工作场所环境因素与职业病发生之间关系的方法，噪声健康风险评估是职中国科技期刊数据库 工业 A-141-业病危害评估中的重要内容。在焊装车间噪声研究中，通过分析噪声对耳聋和心血管疾病等职业病的潜在危险性，可以为制定预防措施和监测策略提供依据。1.2.3 健康风险管理 健康风险管理是指通过采取一系列控制措施来减少或消除工作环境因素对工人健康的不良影响。在焊装车间噪声研究中，基于健康风险评估结果，可以提出改善设备隔音性能、加强个人防护意识和培训、优化工作流程等控制策略，以减少噪声对工人健康的风险。2 汽车制造企业焊装车间的噪声来源及特征 汽车制造业企业焊装车间是一个主要的噪声源，其噪声来源与焊接过程和相关设备有关。具体来讲，焊装车间噪声的主要来源及特征如下：2.1 噪声来源（1）焊接过程。焊接过程中产生的电弧放电是噪声的主要来源之一。当电流通过焊枪或焊丝时，会产生高温、高能量的电弧，并伴随着火花、喷溅和金属冲击等各种声音。这些声音在空气中传播，形成了焊装车间噪声。（2）设备运转。在焊装车间中，各类设备如机器人、输送带、气动工具等也会产生噪声。例如，机器人操作时的电动马达声音、输送带的摩擦和振动以及气动工具的压缩空气排放等都会贡献到总体噪声水平。（3）冲击和震动。焊接过程中金属材料之间发生碰撞和冲击引起的震动也会导致噪声。例如，当金属部件被拍打或敲击时，会产生较大幅度的震动，并转化为空气中的声波。2.2 噪声特征（1）高强度。焊接过程中产生的噪声通常具有高强度，超过了工作环境中的背景噪声水平。例如，在焊接车身零部件时，电弧产生的爆炸声和金属物体相互撞击产生的敲击声都是高强度噪声。（2）高频率。焊接过程涉及到电弧放电、喷枪喷射、气体喷射等活动，这些活动产生的噪声主要集中在高频率范围内。例如，电弧放电产生的尖锐刺耳的“啪啪”声，以及气体喷射所产生的尖锐风吹声都具有高频率特征。（3）不规则，杂乱无序。由于焊接作业涉及到多个工序，同时受多方面因素影响，导致每次焊接过程和产生的噪声都可能不完全相同。（4）持续时间长。在汽车制造企业焊装车间，焊接任务通常需要持续较长的时间进行，因此噪声也会持续存在。比如在汽车车身或大型零部件的加工中，焊接作业可能需要几个小时甚至更长时间，噪声也会随之持续。3 汽车制造企业焊装车间噪声健康风险评估案例分析 3.1 研究对象与方法 研究对象方面，本研究对象为 A 汽车制造企业的焊接车间,该焊装车间建立于 2001 年，主要用于生产商用车白车身。车间定员 516 人，年产量 26.1 万辆。本研究选择该车间 2021 年接触噪声作业的工作人员为研究对象。研究对象纳入标准如下：（1）该焊装车间工作年限为 15 年；（2）除该工作以外，没有其他噪声暴露职业经历；（3）听力健康，无耳疾；（4）无听力系统药物用药经历；（5）日常生活中不存在影响听力的其他因素。研究方法方面，本研究采取现场调查与交流的方式，重点对该焊装车间各加工环节及场景进行调研。同时，收集该焊装车间 20112021 年现场噪声的检测结果,并对相关数据进行归纳、整理和总结。该焊接工作间根据 GBZ/T 189.8 一 2007工作场所物理因素测量 第 8 部分:噪声的方法进行噪声测量。对相关检测仪器、风速仪等设备仪器进行检测，确保其处于正常状态。通过对该焊接间各岗位所处的真实环境噪声值进行采集,代入风险评估计算公式,对相应作业人员听力损失风险进行计算评估。另外，对该车间相关作业人员 20182021 年职业健康检查信息进行收集，并与检测、计算、评估的风险结果进行对比分析。3.2 检测结果 3.2.1 工艺环节 该焊装车间的生产工艺主要有点焊、打磨/抛光、二氧化碳保护焊、装配等。相关岗位采取两班制，其中，二氧化碳保护焊和装配岗位噪声性质为稳态噪声，点焊与打磨/抛光岗位噪声性质为非稳态噪声。本研究及车间自身采用的检测标准为 GBZ/T 189.8 一 2007，以相关工艺代表岗位为检测对象，采集 10 年内相关数据。3.2.2 职业健康检查情况 中国科技期刊数据库 工业 A-142-表 1 A 汽车制造企业焊装车间 2021 年相关岗位职业健康检查听力损失检出情况表 员工工龄 点焊 打磨/抛光 二氧化碳保护焊 装配 岗位人数 检测异常人数 岗位人数 检测异常人数 岗位人数 检测异常人数 岗位人数 检测异常人数 5 30 0 1 0 1 0 1 0 69 52 2 5 1 3 0 2 0 1015 166 36 12 2 8 1 10 1 1619 26 6 1 0 5 1 8 2 20 合计 274 44 19 3 17 2 21 3 表 2 A 汽车制造企业焊装车间 20112021 年噪声检测情况表 相关岗位 噪声性质 检测频次 噪声声级范围/dB（A）均值 dB（A）点焊 非稳态 82 79.596.6 83.63.6 打磨/抛光 非稳态 36 88.6101.6 91.62.5 二氧化碳保护焊 稳态 16 81.591.6 85.13.6 装配 脉冲、非稳态 58 81.6101.8 89.55.8 截至 2021 年 12 月，A 汽车制造企业焊接车间处于噪声作业空间的人员有 386 人，其中符合照本研究所设定的纳入标准的人员有 331 人。这 331 人的听力损失检出率为 15.7%，该数据与员工年龄呈成正比关系，该趋势 X=12.670，P 0.01)。从工艺环节或岗位的角度来看，听力损失检出率按照从高到低排列，依次为打磨、装配、点焊和二氧化碳保护焊。从听力受损问题发生时间来看，最早的是打磨岗位人员,其约在工作 8 年之后出现了较高频率的听力损失问题。从该企业听力损失频段的角度来看，装配岗位及二氧化碳保护焊相关岗位出现听力损失的最大频率约为 3900Hz，而点焊、打磨/抛光相关岗位听力损失最大频率在 5800Hz 左右。4 汽车制造企业焊装车间噪声健康风险管理对策 4.1 工程控制措施 针对汽车制造企业焊装车间的噪声健康风险管理，应当积极引入自动化和机械化技术，减少人工操作所带来的噪音。自动化设备通常比人工操作产生更少的噪音，并且还可以提高生产效率和质量。同时，在焊装车间内使用声学吸音材料来减少噪声反射和传播。这些材料可以安装在墙壁、天花板和地板上，以减少噪音的反射，并降低车间内的整体噪声水平。安装隔音设备，如隔音罩、隔音窗等，来阻挡噪声传播路径。这些设备可以放置在噪声源周围或者员工工作区域附近，以减少噪音对员工的暴露。另外，要安装声音控制系统，如噪声报警器或噪声监测系统，以及时检测和控制车间的噪声水平。这些系统可以提醒员工是否暴露在超过安全限值的噪声环境中，并采取相应的保护措施。4.2 加强员工个体防护 针对在噪声场景中工作的员工，为其提供适合的耳塞或耳罩，并教育他们正确佩戴和使用，这些个人防护设备可以有效地减少噪声对内耳造成的损伤。同时，配置具有可听到警告信号功能的听力保护器，以确保员工仍能听到重要的警示声音和指令。并且，还要设计合理的工作轮换制度，以减少员工长时间暴露在高噪声环境中。同时，合理安排休息时间，给予员工充分恢复和放松的机会。4.3 加强健康监测与培训 建立定期的健康监测机制，例如进行听力检查、肺功能测试等，以评估员工在噪声环境中的健康状况。通过及早发现潜在问题并采取适当的干预措施，可以减轻噪声对员工身体健康造成的损害。同时，提供有关噪声危害和防护知识的健康教育和培训，使员工了解噪声对身体的影响、正确使用个人防护设备、有效控制噪声暴露等。这有助于增强员工对噪声健康风险的认识，并提高他们自我保护能力3。并且，还可以为相关管理人员提供职业卫生管理培训，使他们了解噪声健康风险的管理方法和正确实施控制措施。这有助于提高企业整体对焊装车间噪声健康风险的认识和应对能力。在此基础上，还可以建立一个有效的感知和报告系统，鼓励员工主动观察和报告与噪声相关的不适或问题。及时收集员工反馈并采取相应措施，可以更好地管理噪声健康风险。4.4 采取科学的工作管理机制 针对以焊装车间为代表的存在噪声危害的工作场景的岗位员工，要合理安排员工的工作时间和任务，中国科技期刊数据库 工业 A-143-减少长时间在高噪声环境下的暴露。确保员工有足够的休息时间和恢复时间，以降低对噪声的持续暴露。推行轮岗制度，使员工能够在不同部门或岗位间轮换，减少对特定高噪声区域的长期暴露。这种轮岗制度可以平衡员工之间的噪声暴露程度，并降低健康风险。除此之外，管理层应当给予足够的支持和重视，积极参与并推动噪声健康风险管理措施的实施。他们应该了解相关法规和标准，提供必要资源，并监督落实各项控制措施。另外，还要进行定期检查和评估焊装车间噪声防护措施的有效性，及时发现和纠正潜在问题。根据评估结果调整管理策略，以确保噪声风险得到有效控制。5 结语 综上所述，作为汽车制造企业生产活动中非常重要的环节，焊装工艺中涉及到大量的工人付出劳动。但焊装工艺的噪声问题比较突出，对相关工人的职业健康造成威胁。为此，应当重视对相关噪声监控风险的科学化检测评估，与此同时要通过技术升级、加强个体防护、加强健康监测与培训，以及采取科学的工作安排及管理机制，有效减少噪声对员工健康的影响。参考文献 1 杨 光 涛,周 伟,张 敏 红,等.制 造 业 冲 压 车 间 噪 声 暴 露 所 致 听 力 损 失 调 查 J.中 国 工 业 医 学 杂志,2021,34(5):424-426.2樊乃根.天津铁路辖区某车轮车间生产性噪声分析J.中国城乡企业卫生,2021,36(1):78-80.3郭亮亮,吴家兵,吴琨,等.某汽车制造厂冲压车间作业工人噪声暴露所致听力损失的风险评估J.中国工业医学杂志,2021,34(1):55-58.4谭强.非煤矿山职业病危害关键控制点分析及防护措施J.现代矿业,2021,37(5):225-227.5 别 凤 赛,王 雪 涛,徐 洋,等.某 煤 炭 装 卸 港 口 职 业 病 危 害 关 键 控 制 点 分 析 J.中 国 工 业 医 学 杂志,2021,34(2):153-155.6王良锋,蔡国琴,张乐勉.某厂噪声定点测量与个体测量评价的比较与分析J.健康教育与健康促进,2021,16(1):100-102.基金项目：2021 年度黑龙江省教育科学“十四五”规划重点课题，黑龙江省普通本科高校汽车类专业产教深度融合模式的探索与改革（课题编号：GJB1421614）。