砖混模板工程施工方案复习过程.doc

模板工程施工方案建设单位：安徽绿洋房地产有限公司监理单位：合肥科创工程咨询有限公司设计单位：浙江龙山设计咨询有限公司勘察单位：安徽金泉工程勘察院勘察施工单位：安徽省春城建设工程有限公司绿洋万家花城16#、11#、1#、6#、2#楼，建筑面积11#楼3359.7、16#楼4245、6#楼4467.6、1#楼3435、2#楼3537，层高2.9米，条形基础。结构砼应达清水砼，模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1、 模板工程的施工目标砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见附表：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量确保本工程达到清水砼效果，保证结构质量目标的实现。2、 模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。基础模板考虑边坡土及其杂物掉入基础钢筋内不易清理，基础外侧模采用15mm厚多层板及10050mm木枋制作的定型模板。 梁、板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板坡道模板采用15厚多层胶合板及10050木龙骨，采用钢、木支撑体系，配置予以周转。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处采用15厚多层胶合板作模板。 楼梯模板楼梯模板均采用木模及木脚手架，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用15厚双面覆膜多层胶合板，底模超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。 楼梯踢步模、侧模示意图3、 模板加工制作准备工作木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训。操作程序与施工方法本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商进行模板配制；每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；其余木方上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块模板进行编号后立放在模板支架上。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条；模板之间的边搭缝；模板与阴角模板之间的边搭缝；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4、 模板施工1、顶板模板支设主要施工工艺流程：框架搭设满堂钢管（砖混木）脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检施工方法：顶板支撑系统采用原木满堂脚手架，主龙骨为10050mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平，最后铺木方及板模。（框架搭设满堂钢管脚手架）2、柱模板支设主要施工工艺流程：放线模板下口限位钢筋安装柱模板柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度复核模板上口尺寸预检在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。确定模板拼缝严密后，采用方木加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。3、梁模板施工梁底模铺在50100mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100100mm木枋。梁侧模采用50100mm木枋做背楞。4、满堂架 本工程满堂架采用原木、钢管脚手架。平面布置图如下所示：施工顺序为：按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；沿基线安装单元满堂架；调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；按早拆体系布置夹板条；铺胶合板，调平模板。5、特殊部位施工A.柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层，但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。B.板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6、模板安装质量的要求现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时，模板按现行规范要求起拱高度起拱。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。7、模板拆除及维修保养A.模板拆除： 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时砼强度要求见下表：拆除承重结构模板的砼强度要求表构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表 拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员工程部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。B.模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留砼等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。5、 质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。6、 模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。7、 安全保证措施模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止作业。模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊框架结构模板验算：在进行强度验算时，按三跨简支梁进行，近似取M=0.125q12+0.2p1计算简图如下（按3跨连续梁进行计算）：考虑到施工人员及设备均为布荷载时：q=1.2(0.3+3)+1.42.5=7.46KN/MM=0.125qL2=0.1257.460.42=0.149KN.m考虑到施工人员及设备荷载为集中荷载时：q=1.2(0.3+3)=3.96KN/MP=1.42.5=3.3KNM=0.125q12+0.2p1=0.1253.960.42+0.23.50.4=0.359KN.M取M=0.359KN.M计算模板强度模板强度：o=M/WX=0.359106/(54103)=6.65N/mm2f=17N/mm2模板刚度：q=1.2(0.3+3)=3.96KN/M=q14/(100EI)=3.960.441012/(100110448.6104)=0.21mmL/400=1mm则对于120板木楞支撑采用间距强度及刚强均能满足要求B、梁模板设计强度验算在本工程中，梁截面尺寸最大为3001000立设材料采用七夹板（厚度15），材料的有关数据如下：E=1.0104MPA,W=54CM3,I=48.6 CM4,f=17MPAB-1、梁底模强度及刚度验算梁高以1米计算，为安全起见，梁宽以500计，支撑木枋间距以300计1）所考虑荷载：模板及支架自重：0.3KN/M2钢筋砼自重：251=25KN/M2振捣砼时间生的荷载：e=2.0KN./M22）强度验算：q=1.2(0.3+25)1.42=33.16KN/MM=0.125qL2=0.12533.160.32=0.373KN.MO=M/WX=0.373106/(54103)=6.9N/mm2f=17N/mm2则强度满足要求3）刚度验算：q=1.2(0.3+27)=32.76KN/M= q14/(100EI)=32.760.341012/(100110448.6104)=0.55mm/400=0.75mm则刚度满足要求通过上述验算，梁底模木枋支撑间距为300时能够满足要求B-2梁侧模强度及刚度验算1）所考虑荷载：振捣砼时间的荷载：e=4.0KN.M新浇砼对模板产生的荷载：ff1=0.22ct012V0.5f2=h最小值，砼江筑速度：V=3m/h, t0=5f1=0.22ct012V0.5=0.222551.01.1530.5=54.78KN/M2f2=h=241=24KN/M2取f=24KN/M22）强度验算：q=1.224+1.44=34.4KN/MM=0.125qL2=0.12534.40.32=0.387KN.MO=M/WX=0.383106/(54103)=7.2N/mm2f=17N/mm2则强度满足要求3）强度验算：q=1.228=33.6KN/M= q14/(100EI)=33.60.341012/(100110448.6104)=0.56mm/400=0.75mm则刚度满足要求通过上述验算，梁侧模木枋支撑间距为300时能够满足要求B-3钢算支撑架承载力验算本工程中，模板支撑架采用483.5MM钢管脚手排架，纵横间距为1米，脚手架步距为距地1.8米，扫地杆距地0.2米，对于层高3.6米时设步距二道，对于楼层高度为5.60米时，设步距三道。1）梁模板支撑架所受荷载：模板及木楞：0.3(12+0.3)=0.57KN/M钢筋砼自重：250.3=6KN/M施工人员及设备荷载：3KN/Mq1=1.2(0.57+6)+1.43=12.08KN/M120厚板模支撑架所受荷载：模板及木楞：0.31=0.3KN/M钢筋砼自重：250.12=3KN/M施工人员及设备荷载：3KN/Mq2=1.2(0.3+3)+1.43=8.16KN/M250板模板支撑架所受荷载：模板及木楞：0.31=0.3KN/M钢筋砼自重：250.25=6.25KN/M施工人员及设备荷载：3KN/Mq1=1.2(0.3+6.25)+1.43=12.06KN/M500厚板模支撑架所受荷载：模板及木楞：0.31=0.3KN/M钢筋砼自重：250.5=12.5KN/M施工人员及设备荷载：3KN/Mq2=1.2(0.3+1.25)+1.43=19.56KN/M2）受力验算：每根立柱所承受的荷载：N=12.08=12.08KN立杆计算长度：10=kuh=1.1551.51.8=3.1185m长细比=10/I=3.1185/(1.58102)=197.37查表得=0.185每根钢管立柱容许承载力：N= Af=0.1854.89102205=18.426KN为加强整体稳定性，对于每根立柱均需设备剪刀撑和扫地杆，且支撑钢管须直接支撑于地面或与地面相连接。C、柱模板设计强度验算柱高度为3.6米或5.60米，采用七夹板（厚度15）及支撑组成的定型大模板，用483.5钢管组合作为支撑模板的围檩，围檩间距300，采用12对于螺栓进行固定，设置间距为300600，砼的浇筑速度为3M/H对于柱墙模板，在中部设置斜撑，间距为1200。7、模板及支架设计及验算在本工程中，模板设计考虑到下列荷载：模板及支架自重新浇钢筋砼自重施工人员及施工设备荷载振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板产生的荷载倾倒砼时产生的荷载A、板模板设计强度验算： 本工程以120厚板为主，取永久荷载系数为12，可变荷载系数为1.4 A-1对于120厚板，模板采用七夹板（厚度 15），施工荷载按均布作用或集中作用时，设木枋 50100间距为 400，模板宽度取1米，按规范要求进行验算：1）所考虑荷载：模板自重：0.3KN/M2 钢筋砼自重：251.123KN/M2 施工人员及设备均布荷载：25KNM2或集中荷载25KN2）材料参数：模板 E1.0104MPA，W54CM3 ，I48.6CM4，F=17MPA C2柱模板；柱模板立设参见墙模板，支撑木楞间距为300，围擦（钢管社箍）间距为 300，当柱截面大于600时设置12对拉螺栓，考虑到柱箍作用，可将间距扩大为600，同柱箍交错设置。