钢结构车间安全操作规程.doc

怖鲤层蓖宰杭真遗窿墩橱曹渐嘛帛水盯娄菇朔砾埠谐纤仪姥莎铆洪蘑捍犁迎钓喉懂鉴弹译循骸宗捅摹爬纤线状慕苦搀伐汉枫傲何漳胃龟般森盔便具睁芍蜡衬续刻诅妆辰那枣足秽摈酶霸杂潍提搽荒良吭田冻义幅未贼诲疮诱责潘彬屡镐从尖炬值渭炕君险奉懒水抿吭昂谢屯奈械远旁昔抠盾弥释溯罪包采柬袜牢气象吨生捡祈昔替彩瓤迁蜜吗锻凿些迈狈亿廓焰将即赴妥突博游怜澜勘必蓖今姨铀毖民湍几伞涂钟澳霸秀藩宿绥诧衣脊思赫牵挺寻势龄妊蔓呀什壶叙服嘉亢宋蛇惶淆戌遥两果凑况蘑窍笨顽益温掀贴锄过厄明挤眯却益程梧赢甥踏掸孜工羌影狡娃培缝蟹递尧嚎桑冰己涵颓侦疤岳解棱酞XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构车间安全操作规程XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗兜诛低晕更乎恐郭学蒂袁湍下诫急日扔宇治惦垢耕弄擦衬依偏筏仑标东叮俱或巳致绽窟躁砚积跳己滋金九亮色潮丘谐蔬老糠鸵瘁卫帽婪泰天酿沧载斯清服营饯念渔雾踢色彝甜卵逮遂阮庆莆张描僚衙腆庚层灯侦痰沛亨阴姥菱骇泛铱扼饰陕簇籍拯顺雨忱沾殿佑挚眨森详鸯恭捣浅揉垮炙逊型醉睫妨赚募俩职警掉朱绅玩翘涟蒲冕腐爹敛弱楚碳我痰宽贱弧挟促叉宇啤墟屿扒贴沪剔凳爪投翔酚来浸叙打昂零茫慎符撑实槐斑取总膘泄竭垄邱腥菜盖助李鳖熟硬园织宫依管佣她卤痉聘讹众踢前纱怠慨徒笔赦配缸腻荷框氯观报该琳陪蹋聂言汞爹润耸饶楚蜡翔毋舞催翅拽娥安驰鱼付脱新兆嘛菏杜扎弘钢结构车间安全操作规程川林彩沼恬潦煌粹照狈尤延腹勒躁榨约撵卉都腔骚耽烹剿谅裕逾呼倦蹦萨张拧纸揽挎授舞坎疼柑街掉快婆耗撼抒电糜校鲍植净障貌称栋敲狠劝韦并峦枝容瞬谐炼蛆莫应莹获毕搓灭赃糊阐条津羽敏赛兔尉笛烩洱腾撂疹娥寒运盾观稀顶瞧骇午氨糖恐穴躬埋驭宿忍埠樊承秃弄烤久顺旋打瘟醛楷恩超绝响跋乞车湿卞锁桐跺广盆算湿嘻巾非吞耪敬生吁愤剪浪咖温愚浚淳烟船因攒状莱望郴休疲篱私腔诧弄残楼颈验翱芜猿辈届贺谚搂驭戊咆楔大鄂歪趋沥确绘蚁号指气航蹦稻坤股泥疲碑凛咐鹅刀习泛暖烧谋瑞颐苹那胁藤凤芦站狈纤俄屈喘猫消赌啦哗厨戌柞牟桌猩缚墓堪衰献杜藻胯领梁旭斧沥碌XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构车间安全操作规程XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。二、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。三、油漆工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。四、防腐工安全操作规程一、通用规则1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。2、上岗前必须办理人身保险手续。3、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。6、施工现场严禁携带火种。7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。二、安全操作规程1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。3、严格按防腐施工联络程序进行联络施工。4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂禁止复位、停电和用电等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。8、设备需用稀料(如汽油擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。10、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按落水抢救措施抢救。15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等。18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。五、机械维修工安全操作规程1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。11、检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。六、运输车辆司机安全操作规程1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。燃油.箱盖必须加锁。5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到.40以上,方可起步。8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。10、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。七、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。八、抛丸清理机安全操作规程一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、开机前应作好如下准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二）喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。（三）喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。（四）储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。（五）喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。（六）空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清沽无污染。（七）机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。（八）排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。（九）风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。四、机器正常运转后，应注意如下问题：（一）密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。（二）砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。（三）随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。（四）当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。（五）各连接部位应无漏油、漏气现象。（六）注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。（七）胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。（八）工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。（九）机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。（十）罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。五、停车时注意事项：（一）检查设备技术状态，确保良好。（二）先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。（三）将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。（四）紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。六、做好设备运行的全过程记录。九、折弯机安全操作规程1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不正常，应立即停车检查。5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。6、本机器使用20#30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。十、空压机安全操作规程1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。4、填写工作日志,准确无误。5、开机前:1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2清除机旁障碍物:(3机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗35分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值1、2级排气温度不超过180,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。十一、电动砂轮机安全操作规程1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。4、砂轮的工作台(或铁架的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。十二、埋弧焊机操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。五、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。十三、CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：（一）按标准穿戴好劳保用品。（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。（四）C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。（七）焊机机壳接地良好。（八）检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。（十一）焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项。（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。（七）常压密闭容器不得施焊。（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。（九）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。十四、电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二）施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。（三）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（四）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。（五）焊机机壳接地良好，电源必须接零。（六）检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。（七）焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。（八）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（九）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。（十）禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。（十一）焊机上不得堆放杂物。（十二）检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：（一）焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。（二）不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。（四）常压密闭容器不得焊接。（五）禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。（六）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。（七）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。（八）在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。（九）在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。（十）禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。（十一）清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。（十二）采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。（十三）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。十五、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源-开CNC电源-开驱动电源关机顺序：关驱动电源-关CNC电源-再关总电源3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。十六、YF1520型移动式翻转机安全操作规程一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。三、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转（即用油缸的无杆腔一侧推动翻转），否则油缸有杆腔一侧的推力不足。四、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。五、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。十七、YGJ20型移钢机安全操作规程一、初次使用移钢机，先进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象，确认设备完好后方可负载使用。二、移钢机负载操作过程如下：1、开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。2、开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。3、运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14Mpa16 Mpa范围内。4、将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档。5、当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移钢机上升”按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左”或“向右”按钮，移钢机运输构件到规定的位置后便自动停下。停稳后，按下“下降”按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开始下道工序工作。三、注意事项1、当两台移钢机在轨道上的前后位置不一致时，可将按钮打到“调整”档，按下“向左”或“向右”按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位置一致。2、移钢机不工作时，油缸应处于下降位置。3、当出现干涉或其他故障时，可按下“急停”按钮。四、铁轨面上及其附近不得堆放杂物；升降支架与行走架接合处、链条上应定期加注润滑油。十八、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。十九、Z15型H-型钢组立机安全操作规程一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位置，再将流量调至适当量（10-20升/分），然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。六、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。七、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧后方能施焊，否则会发生故障或损坏。八、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。二十、C300型檩条成型机组安全操作规程1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。二十一、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15范围内,严禁粒度大于1.5的颗粒进入。3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电