制氢站设备及管道安装施工方案讲课教案.doc

制氢站设备及管道安装施工方案精品文档A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程有限公司Guangdong Power Engineering Corporation Limited of China Energy Engineering Group Co.,Ltd ；文件号DOCUMENT NO.GPEC/FCGP/EP/03/HS/001中国能源建设集团广东火电工程有限公司广西防城港电厂二期扩建工程项目部施工方案制氢站设备及管道安装版权所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 Page 1 of 27收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 目 录1.工程概况32.依据的图纸、文件及标准43.开工条件和准备44.施工组织管理95.进度计划96.施工方法、程序和内容97.质量控制188.安健环措施209.强执性条文2710.附录27发文范围：（共 份） 归档夹类：施工方案 夹号： 发文份数发文份数发文份数工地总经理IE安全部IE金检工区IE项目副经理(安装)IE物资部IE土建工区IE项目副经理(土建)IE施工管理部IE文件中心（归档）1项目经理助理IE计划信息室IE书记、工会主席IE综合工区IE项目总工程师IE焊管工区IE行政部IE热机工区IE计财部IE电控工区IE质量部IE力特工区IEIE为网上传阅本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人：制氢站设备及管道安装施工方案1. 工程概况1.1. 系统（设备）概况1.1.1.制氢系统的结构说明整套制氢设备包括电解槽、框架一（包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等）、框架二（包括管道、阀门、压力表、减压器等）、框架三（包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等）、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐，以及系统内的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。1.1.2.制氢设备型号说明见施工图:氢气站设备管道安装图H05021.1.3. 系统设计参数：见施工图:氢气站系统总的部分H0501 1.2. 电解制氢的流程图 1.2.1氢气系统电解槽 氢分离洗涤器 氢气冷却器 气水分离器 吸附器A（B） 排空 排空 冷凝分离器 吸附器B（A） 框架二 储氢罐（发电机）1.2.2.氧气系统电解槽 氧分离器 排空1.2.3碱液循环系统 氢分离洗涤器 电解槽 碱液过滤器 碱液冷却器 碱液循环泵 氧分离器 1.2.4补水系统除盐水 补水箱 补水泵 氢分离洗涤器 碱液循环系统 1.2.5冷却水系统 冷却水系统 工业冷却水进水 碱液循环泵 冷凝分离器除盐水 闭冷除盐水箱 闭冷泵 热交换器 氢气冷却器 可控硅整流器 工业冷却水出水 碱液冷却器 氢分离洗涤器 氧分离器 2. 依据的图纸、文件及标准2.1.施工组织总设计2.2.汽机专业施工组织设计2.3.电力建设安全工作规程第一部分:火电工发电程 DL5009.1-20142.4.电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统 DL5190.5-20122.5.电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-20092.6.电力建设施工技术规范第7部分:焊接工程 DL5190.7-20122.7.电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接工程 DL/T5210.7-20102.8.电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组 DL5190.3-20122.9.电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组DL/T5210.3-20092.10. 电力建设施工技术规范第6部分:水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20122.11. 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分: 水处理及制氢设备和系统2.12.质量、安全、环境体系程序文件2.13.设计院相关图纸2.14.与管道安装相关的设备厂家接口图2.15.厂家相关图3. 开工条件和准备3.1.技术准备3.1.1 .施工图纸齐全；3.1.2.施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4.作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6. 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 .检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：相关设备基础已交安；3.1.9. 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2.作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好制氢设备及管道安装自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责制氢设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，须持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责制氢设备及管道安装过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责制氢设备及管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉电力建设施工技术规范等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3.作业工机具3.3.1. 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁水平尺500mm把22钢卷尺5m把53钢板尺1m把24角尺200 mm把2注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内使用。3.3.2. 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台43电焊用具套24汽车吊16t辆15汽车8t辆16倒链1t个247倒链2t个248火焊用具套29砂轮机150个210砂轮机100个211线轴30m个212钢丝绳12、5对613无齿锯350mm 把114线坠只215活动扳手416死扳手2注：以上工机具均在合格有效期内使用3.4.安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带双背双大钩条302灭火器二氧化碳个103安全围栏个154安全禁告牌个55防护眼镜副30 注：以上施工安全用具均在合格有效期内使用3.6.工序交接土建施工完毕，已办理交安手续。3.7环境准备3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6.业主、监理同意开工。3.7.7.防护墙已建好，土建验收完成4. 施工组织管理热机化水负责人周家让生产负责人负责陈毅珍唐永连物资部负责人肖若安监部负责人王辉施工部负责人刘东生质检部负责人5. 进度计划详见附录四:制氢站设备及管道安装施工进度横道图6. 施工方法、程序和内容6.1.施工方案说明先砌防护墙墙隔离一期制氢间，接着安装二期制氢间设备及管道，最后进行一、二期管道对接。由于二期机组供氢气管道已预埋好，并安装了隔离门、预留了法兰连接，无需焊接工艺，可以满足不停机的情况下进行施工的技术条件。6.2.施工流程图图纸会审N管道（件）焊接解决问题设计院答复支吊架生根安装Y设备、管道及管件清点检查固定安装就位一、二期管道对接N管材（件） 材质确认N相符系统光谱复查解决Y相符解决砌墙隔离YN无损检验设备基础凿毛相符设备垫铁配置安装解决YN制氢设备就位安装及附件安装严密性试验检查验收解决管道安装Y系统恢复阀门、法兰安装安装完毕6.3.施工方法及要求6.3.1.图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。 在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。 图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。6.3.2.设备、管道及附件清点检查 按照经审批的材料预算清册领料 设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。6.3.3.管材、管件等材质确认管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。6.3.4.砌防护墙隔离 二期制氢站设备及管道安装期间,为了确保一期制氢站设备的安全和二期施工人员的人身安全,需在一、二期制氢站之间砌防护墙进行隔离。 见附录六：制氢站防护墙详图； 见附录七：制氢站平面图及开辟道路平面图；6.3.5.设备基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。 负责制氢系统施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。 基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。 强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度。 基础表面清理：清理基础表面各杂物按图纸画出基础中心线检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好 基础检查记录，报专业质检员进行检验。6.3.6设备基础凿毛 垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。 凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘2030毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结. 凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。6.3.7.设备垫铁配制安装 垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度50-60，块数小于3块，超过3块比例小于20% 对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/,边缘倒角45度,斜度1/101/25,安装要求同上。6.3.8.制氢设备就位安装及附件安装 基础支架就位找正，按图纸，保证水平纵横中心线 设备就位，由专业起重人员指挥操作 纵横中心线偏差：10mm 标高偏差：10mm 基础、垫铁、地脚螺栓，符合验标机7-1-1、机7-1-2规定 二次浇灌，符合验标机7-1-8规定 梯子步道、平台栏杆，整齐、美观、平整，符合工艺要求 设备附件安装6.3.9.管道安装 现场实地考察 大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子必须用无齿锯切割； 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧； 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过； 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行； 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧； 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙； 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀； 管道焊接之前要应进行吹扫，清除沙子、尘土、铁屑等物质，保持管道内干净。对每段管子的清洁度检查设专人检查，填写相应的记录表，并经业主签字确认，否则运行时有爆炸的危险。 焊口在焊接前应打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN 50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物； 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值； 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却； 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性； 对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要求材质为聚四氟乙烯），并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人； 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内； 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。6.3.10.阀门和法兰的安装 阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。 .阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。6.3.11.管道（件）焊接 作业焊接方法等有关要求： 对口（含三通对口）间隙根据壁厚为2-4mm。 根据管道内部清洁规划，不锈钢管道其焊接工艺方法选用为：a.直径45mm且壁厚7mm以上管道联接采用氩电联焊b.直径45 mm或壁厚7mm以下采用全氩弧焊 其他碳钢管等三类控制范围管道采用手工电弧焊。（一次门以内和直径45 mm的管子可选用氩电联焊或全氩弧焊） 支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊 （1Cr18Ni9Ti）焊接材料的选用 焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132。 对口点固注意事项 焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽。 对口间隙符合规范要求。焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸。 点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同。 点固焊点长度为20-40mm，厚3mm，点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷应及时清除，重新进行点固焊。 打底焊接 打底为氩弧焊，注意防风。 大口径管道可两人对称焊。 打底完成后要自检，自检合格后及时填充盖面，以防产生裂纹。 填充盖面 薄壁小管可用氩弧焊一次成形。 电弧焊盖面时，应及时清除焊渣，检查质量，并打钢印。有缺陷应挖出修磨补焊。 焊工自检 焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况、盖面情况。主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等。如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现。焊工自检合格后填写自检记录。 焊口检验 质量验收评定质量验收评定是系统水压试验验收后,根据自检情况及无损检验后的对焊接质量的评定,是根据电力系统部颁发标准所规定的焊接分项工程评定表,所填写的内容要求,由质量部门监督办理。验收时同时应注意整理过程控制的相关资料。6.3.12.支吊架生根结构的安装. 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪； 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高； 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求； 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；6.3.13.固定安装就位 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装； 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符； 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固； 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离； 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半； 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定； 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整； 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整； 6.3.14.一、二期管道对接 一、二期管道对接时，先将原系统隔离门关严，再用氮气赶走管道内残余氢气，经可靠的仪器检测无氢气后，再与原管道联通。6.13.15. 系统光谱复查. 系统安装完毕，对合金管件系统复查； 对合金焊口进行系统复查。6.13.16.管道的压力试验方案 压力管道工程概况及技术要求 本工程框架二分配装置出口至主厂房管段氢气管道设计压力为1.0MPa，试验压力为1.15MPa,氢气系统其余管道压力为3.2MPa，试验压力为3.68MPa 。 实施及参与人员 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人； 建设方代表或监理工程师； 监检单位监检人员。 试压前准备 确认以下资料完整、正确： 管道组成件、焊材的质量证明书； 管道的焊缝表面质量检查记录、焊缝表面质量检验报告、焊缝射线检测报告； 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件：公称直径小于或等于300mm的管道系统; 本工程附近有工作压力为4.0 MPa的压缩空气气源，符合试验压力要求，故确定采用气压试验代替。试验气压取设计压力1.15倍， 机具准备： 压力表2块（量程010Mpa）； 加压气源与试压管道间临时连接管道组件。 压力试验装置见图1 现场确认：管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志； 试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； 试压用压缩空气气源使用手续办理完毕。 压力试验 压力试验用压缩空气为试验介质。连接加压气源与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入压缩空气气，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。1.0MPa氢气管道试验加(减)要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0MPa/第一次加压0.5 MPa3分钟第二次加压0.6 MPa5分钟第三次加压0.7 MPa3分钟第四次加压0.8MPa3分钟第五次加压0.9 MPa3分钟第六次加压1.0 MPa3分钟第七次加压1.1 MPa3分钟第八次加压1.15 MPa5分钟第一次减压1.1 MPa10分钟（气密性）第二次减压1.0 MPa24小时（泄漏性）3.2MPa氢气系统试验加(减)要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0MPa/第一次加压0.5 MPa5分钟第二次加压1.0 MPa5分钟第三次加压1.5 MPa5分钟第四次加压2.0MPa5分钟第五次加压2.5 MPa5分钟第六次加压3.0MPa5分钟第七次加压3.2 MPa5分钟第八次加压3.68 MPa5分钟第一次减压3.4 MPa10分钟（气密性）第二次减压3.2 MPa24小时（泄漏性）7. 质量控制7.1.质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。7.1.1.分项工程验收合格率达100%；7.1.2.根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；7.1.3.安装工程一次验收合格率100%。7.1.4.讲究施工工艺，消除质量通病，创建精品工程，施工质量达到业主不满意度为零。7.1.5.竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求7.2.质量控制及质量通病预防7.2.1.质量控制措施7.2.1.1. 加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；7.2.1.2.加强施工人员责任心；7.2.1.3.加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；7.2.1.4.注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；7.2.1.5.重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；7.2.1.6.服从监理、业主的质量管理；7.2.2. 质量通病预防 项次质量事故预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度