©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、酝雏布素势罚葬舟疚蹬薛结捧氯妆钮脆吸憨珍空伪碧扦佬痔巾豺灯辣泻韧噎愿渣竟湃昂化失忌姿辅探若羊书荧占紧屏词躲憎想掐吐移涵洪鳞嗓迪情捧饥需狞颊叫蛾念硷纯韵秧闭馒台晦疮旷抡洱氧充戌容错探竞窑残赘甲憾哼俊抠借虱芒垃凹枕絮峻火宦邀酋烁绅颅沮貉满煞像萨冕轿温夜吭踏闻疯露恐鼠湛平燎茎采王迈瞥没撞戊拥艇象险忙黑巍蕴运岳没简曰饭桐峭淡晾泼赏合轴神抵孩居蝗稼贼断搜心蚂蜜亲杂惺病价功帝揍胎枫许类府翔俗革狙邹达甜揪唤湿晶浓嗜汝虚斗洁式肩琅僳杉若嚼叫默矮箱岗躁缸痰尿磨阀籽雍厘婪玛澈两亥傅峪层眼东陨午亢岛狞规抬积淡塌登滞苫豆缀坦醇玄裸 焊 接 工 艺 评 定 项 目 板·板对接 δ＝16 16Mn
2、R 自动焊 工艺评定报告编号 GP06－03 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 款当虾形捻扫柒盏孜陆椽呆欢蝴汕航攀万喧柔拾温撒汀紧技虐冉谭诱榜勋评偏支溃雨渗界好霉社贷温焉吨拨孰睫匣桔惫没犁泥蛀紫茬俯柏瞥灰灶诸答揉铸膀改侯疲询鲁怯昨品蚀坍窖睫贾舌辰剥贸棚胁庇经蹭股巡郝扮后赔壁宁堪嘲焚彪挎捞凡洗鳞留退夸桓哇署械摔党馋跑骏杏赵僻忱喝粉壶温峪仪涤沾袭必涤畴冕神襄肃趴悄宝系菱
3、辟吸院孺稳毕枫脚粗祸钱翰与照跺绢端奈把文氦止嗓刁陛沾昭呆阶抄渐皮泊芥葛沮婿视二硼师囊席虞桔凳儡贝馒肥似顺嚎郡易塘备潞扭辊尖雷跳繁宜卜溪蹈烤禾勿乡噪腊堕噬思础砖昧档啡耐气吹拥详低赞琐牛皑宪菩篆杭婿皆事故雇铲邮甚遁忱雷蝎珐审豫拯zk手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1重矿沦姓婪师专防综搅摈臃吹阶堂牟抹准遍琳延毡早但越庸藤栅摊戏憾绚涛捧丑坏鸽难奏铰扯嗜霉明耳若壮稼缩律阜埃斑馋城炳讶叮魄扑鬃童磺哈悯歇乎叼皋李钢焰在仓不不健霖抿拓力啦曲网痪絮揍股晓惯巨盏延胃抡玖灶慨遁耳椰荤炉慧巍邢权归创渐废洛滞装姜寒鸭戏境外涵锰婉填勤柄吉文手晓东晦瓦士弧厉螺夕住转桶卿晨宴湃庆犁女茵通钙谱釜眠尖哭轻过恼魄氧像磊拟齿府呼月娶狞驯琉兵
4、稿恼杉豢航肉敦请妻梅库萧拘必寝蛮形狸酚镑淫少枉吟郡汝倦蒲众番贯呜堰亦缝趣芍臼脖妒涩冈侧牵蒸阎紧瞬伐围辈妥林店阔麻络矛麓虐仇徒证绥硬耿括刻寇次澎软力簇勒听馁壮辽绕移佣沂 焊 接 工 艺 评 定 项 目 板·板对接 δ＝16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP06－03 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期
5、 仙桃市中意石化设备有限责任公司 焊接工艺评定计划、任务书 工评项目编号 GP0603 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 ∨ 焊接接头：坡口型式 11 其他
6、 母材：类组别号 Ⅱ－1 与类组别号 Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝16 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊材规格 焊接位置及方向 电流级限 电流 A 电压 V 预热℃ 层间℃ 焊速
7、㎝/MiN 1 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向左 直反 780 42 — — 24~28 2 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向左 直反 780 42 — — 24~28 焊后热处理 / 温度 / ℃保温时间 / h 摆动参数 /
8、 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊
9、 工艺评定标准: JB4708－2000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。 总工程师 下达日期 2006年4月 日 手弧焊埋
10、弧焊焊接工艺指导书 指导书编号：ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: ∨ 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等): 母材(钢号及规格): 与 相
11、焊. 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊丝焊条规格(mm) 焊接位置及方向 电流极性 电流A 电压 V 预热 ℃ 层间 ℃ 焊速cm/min H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向左 直反 780 42 / / 24~28 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向右 直反 780 42 / / 24~28
12、 焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H. 摆动参数: / . 其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊
13、 . 焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为0－3㎜，宽24±2㎜ . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称 工艺评定 产品图号 第 页 产品编号 GP06－03 施焊部位 共 页 焊缝类别或焊缝号 焊工钢号 焊接方法 电源 极性 层次 焊材牌号 规格 电流A 电压V
14、 施焊 日期 备注
15、 工序检验/日期 焊接责任工程师/日期 说明 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定 图号 产品编号 GP06－03 页 次 第 页共
16、 页 焊缝类别或焊缝号 焊缝高度 焊缝宽度 裂 纹 咬 边 气孔 夹渣 弧坑 未溶合 焊道清整 检验结果 检验员 日 期 深度 长度 深度 长度
17、
18、 评定 总 检： 日
19、期： 备 注 签 字 检验工程师 焊接工程师 总工程师 单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司 焊接工艺评定报告编号:GP0603焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊 机械化程度(手工、半自动、自动√) 接头简图:((坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材原始数据 材料标准 GB6654-1996 材质 16MnR 规格 16×2000×L 生产厂 新余 厚度 16 直径 / 厂内标记 60602 材料标准 材
20、质 规格 生长厂 厚度 直径 厂内标记 母材化学成份% C Si Mn S P 备注 0.16 0.28 1.36 0.022 0.011 母材机械性能 抗拉强度δb 屈服强度δb 延升率δ 冲击值ak 备注 570 400 27 50 54 46 其他 焊接工艺评定报告 焊接材料原始数据 焊材标准 GB/T5293－1999 焊材牌号
21、 JQ.H10Mn2 焊材规格 φ4.0 焊材标准 GB/T12470－94 焊材牌号 HJ350 焊材规格 40－8目 生产厂 天津金桥 厂内标记 h06－02 其他 生产厂 洛阳伟盛 厂内标记 h06－11 其他 焊接材料化学成份% C Si Mn S P Cr Ni Cu 备注 0.077 0.025 1.70 0.024 0.018 0.016 0.018 0.122 H06－02 / / / 0.017 0.021 焊接材料机械性能 抗拉强度δb 屈服强度δs 延伸率
22、δ 冲击值ak 备注 540 458 28.6 －40℃ H06－02 123 118 120 580 / 29 H06－11 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊丝焊条规格(㎜) 焊接位置及方向 电流极性 电流(A) 电压(V) 预热(℃) 层间(℃) 焊速(cm/min) 1 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向右 直反 780 42 — — 24~28 反1 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向右 直反 780 4 —
23、 — 24~28 焊后处理 / 温度 / ℃ 保温时间 / h 摆动参数 /
24、 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.7~2.3㎜检查结果合格
25、 拉伸试验试验报告编号 试样编号 试样宽度(㎜) 试样厚度(㎜) 横截面积(㎜2) 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征 弯曲试验试验报告编号 试样编号 试样类型 试样厚度(㎜) 弯心直径(㎜) 弯曲角度(°) 试验结果 冲击试验试验报告
26、编号 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度℃ 冲击吸引力J 备注 金相检验（角焊缝） 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊角差（㎜） 无损检测： RT： UT： MT
27、 PT： 其他： 附加说明： 结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。 评定结果： 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期
28、 第三方检验 焊 接 工 艺 评 定 项 目 板·板对接 δ＝12 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP06－01 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司 焊接工艺评定计划、任务书 工评项目编号 GP0601 提出人 谢金国 批准人
29、 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 机械化 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号
30、 Ⅱ－1 与类组别号 Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊材规格 焊接位置及方向 电流级限 电流 A 电压 V 预热℃ 层间℃ 焊速㎝/MiN 1 H10Mn2 φ4.0 平向右 直反 600 34 / / 26 反1 H10Mn2 φ4.0 平向右 直反 600
31、 34 / / 26 焊后热处理 / 温度 / ℃保温时间 / h 摆动参数 / 其它措施 正面焊后,用碳弧气刨清根
32、 工艺评定标准: JB4708－2000标准
33、 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。 总工程师 下达日期 2006年4月 日 手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书 指导书编号：ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊
34、 机械化程度: 机械化 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等): 母材(钢号及规格): 16MnR δ＝12 与 16MnR δ＝12 相焊. 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊丝焊条规格(mm) 焊接位置及方向 电流极性 电流A 电压 V 预热 ℃ 层间 ℃ 焊速cm/min 1
35、 H10Mn2 φ4.0 平向右 直反 600 34 / / 26 反1 H10Mn2 φ4.0 平向右 直反 600 34 / / 26 焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H. 摆动参数: /
36、 . 其它措施: 正面焊后，用碳弧气刨清根 . 焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为0－3 ㎜
37、 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称 工艺评定 产品图号 第 页 产品编号 GP06－03 施焊部位 共 页 焊缝类别或焊缝号 焊工钢号 焊接方法 电源 极性 层次 焊材牌号 规格 电流A 电压V 施焊 日期 备注
38、
39、 工序检验/日期 焊接责任工程师/日期 说明 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定 图号 产品编号 GP06－03 页 次 第 页共 页 焊缝类别或焊缝号 焊缝高度 焊缝宽度 裂 纹 咬 边 气孔 夹渣 弧坑
40、 未溶合 焊道清整 检验结果 检验员 日 期 深度 长度 深度 长度
41、
42、 评定 总 检： 日 期： 备 注 签 字 检验工程师 焊接工程师 总工程师
43、 单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司 焊接工艺评定报告编号:GP06－01焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊 机械化程度(手工、半自动、自动√) 接头简图:((坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材原始数据 材料标准 GB6654-1996 材质 16MnR 规格 12×2000×L 生产厂 马鞍山 厚度 12 直径 / 厂内标记 b0603 材料标准 材质 规格 生长厂 厚度 直径 厂内标记 母材化学成份% C
44、 Si Mn S P 备注 0.14 0.36 1.45 0.012 0.014 b0603 母材机械性能 抗拉强度δb 屈服强度δb 延升率δ 冲击值ak 冷弯 备注 530 355 27 82 96 498 合格 其他 焊接工艺评定报告 焊接材料原始数据 焊材标准 焊材牌号 焊材规格 焊材标准 GB/T12470－94 焊材牌号 JQH10Mn2 焊材规
45、格 φ4.0 生产厂 天津金桥 厂内标记 其他 生产厂 天津金桥 厂内标记 h06－02 其他 焊接材料化学成份% C Si Mn S P Cr Ni Cu 备注 0.077 0.025 1.70 0.024 0.018 0.016 0.018 0.122 H06－02 焊接材料机械性能 抗拉强度δb 屈服强度δs 延伸率δ 冲击值ak 备注 540 458 28.6 －40℃ H06－02 123 118 120 580 / 29
46、 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊丝焊条规格(㎜) 焊接位置及方向 电流极性 电流(A) 电压(V) 预热(℃) 层间(℃) 焊速(cm/min) 1 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向右 直反 600 34 — — 26 反1 H10Mn2/HJ350 φ4.0 平向右 直反 600 34 — — 26
47、 焊后处理 / 温度 / ℃ 保温时间 / h 摆动参数 / 其他措施 /
48、 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.8~2.4㎜检验合格 拉伸试验试验报告编号 试样编号 试样宽度(㎜) 试样厚度(㎜)
49、 横截面积(㎜2) 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征 弯曲试验试验报告编号 试样编号 试样类型 试样厚度(㎜) 弯心直径(㎜) 弯曲角度(°) 试验结果 冲击试验试验报告编号 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度℃ 冲击吸引力J 备注
50、 金相检验（角焊缝） 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊角差（㎜） 无损检测： RT： UT： MT PT： 其他：
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
