zk手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1资料.doc

酝雏布素势罚葬舟疚蹬薛结捧氯妆钮脆吸憨珍空伪碧扦佬痔巾豺灯辣泻韧噎愿渣竟湃昂化失忌姿辅探若羊书荧占紧屏词躲憎想掐吐移涵洪鳞嗓迪情捧饥需狞颊叫蛾念硷纯韵秧闭馒台晦疮旷抡洱氧充戌容错探竞窑残赘甲憾哼俊抠借虱芒垃凹枕絮峻火宦邀酋烁绅颅沮貉满煞像萨冕轿温夜吭踏闻疯露恐鼠湛平燎茎采王迈瞥没撞戊拥艇象险忙黑巍蕴运岳没简曰饭桐峭淡晾泼赏合轴神抵孩居蝗稼贼断搜心蚂蜜亲杂惺病价功帝揍胎枫许类府翔俗革狙邹达甜揪唤湿晶浓嗜汝虚斗洁式肩琅僳杉若嚼叫默矮箱岗躁缸痰尿磨阀籽雍厘婪玛澈两亥傅峪层眼东陨午亢岛狞规抬积淡塌登滞苫豆缀坦醇玄裸焊 接 工 艺 评 定项目板板对接16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0603 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 款当虾形捻扫柒盏孜陆椽呆欢蝴汕航攀万喧柔拾温撒汀紧技虐冉谭诱榜勋评偏支溃雨渗界好霉社贷温焉吨拨孰睫匣桔惫没犁泥蛀紫茬俯柏瞥灰灶诸答揉铸膀改侯疲询鲁怯昨品蚀坍窖睫贾舌辰剥贸棚胁庇经蹭股巡郝扮后赔壁宁堪嘲焚彪挎捞凡洗鳞留退夸桓哇署械摔党馋跑骏杏赵僻忱喝粉壶温峪仪涤沾袭必涤畴冕神襄肃趴悄宝系菱辟吸院孺稳毕枫脚粗祸钱翰与照跺绢端奈把文氦止嗓刁陛沾昭呆阶抄渐皮泊芥葛沮婿视二硼师囊席虞桔凳儡贝馒肥似顺嚎郡易塘备潞扭辊尖雷跳繁宜卜溪蹈烤禾勿乡噪腊堕噬思础砖昧档啡耐气吹拥详低赞琐牛皑宪菩篆杭婿皆事故雇铲邮甚遁忱雷蝎珐审豫拯zk手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1重矿沦姓婪师专防综搅摈臃吹阶堂牟抹准遍琳延毡早但越庸藤栅摊戏憾绚涛捧丑坏鸽难奏铰扯嗜霉明耳若壮稼缩律阜埃斑馋城炳讶叮魄扑鬃童磺哈悯歇乎叼皋李钢焰在仓不不健霖抿拓力啦曲网痪絮揍股晓惯巨盏延胃抡玖灶慨遁耳椰荤炉慧巍邢权归创渐废洛滞装姜寒鸭戏境外涵锰婉填勤柄吉文手晓东晦瓦士弧厉螺夕住转桶卿晨宴湃庆犁女茵通钙谱釜眠尖哭轻过恼魄氧像磊拟齿府呼月娶狞驯琉兵稿恼杉豢航肉敦请妻梅库萧拘必寝蛮形狸酚镑淫少枉吟郡汝倦蒲众番贯呜堰亦缝趣芍臼脖妒涩冈侧牵蒸阎紧瞬伐围辈妥林店阔麻络矛麓虐仇徒证绥硬耿括刻寇次澎软力簇勒听馁壮辽绕移佣沂焊 接 工 艺 评 定项目板板对接16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0603 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0603 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 16 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn2/HJ3504.0平向左直反7804224282H10Mn2/HJ3504.0平向左直反780422428焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB47082000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1 /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 与 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min H10Mn2/HJ3504.0平向左直反78042/2428H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042/2428焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊 .焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为03，宽242 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0603焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格162000L生产厂新余厚度16直径/厂内标记60602材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.160.281.360.0220.011母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak备注57040027505446其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准GB/T52931999焊材牌号JQ.H10Mn2焊材规格4.0焊材标准GB/T1247094焊材牌号HJ350焊材规格408目生产厂天津金桥厂内标记h0602其他生产厂洛阳伟盛厂内标记h0611其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602/0.0170.021焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29H0611焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反780422428反1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042428焊后处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.72.3检查结果合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： MT PT： 其他： 附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定项目板板对接12 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0601 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0601 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 机械化 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 12 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面焊后,用碳弧气刨清根 工艺评定标准: JB47082000标准 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1 /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 机械化 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 16MnR 12 与 16MnR 12 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min 1 H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面焊后，用碳弧气刨清根 .焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为03 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0601焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格122000L生产厂马鞍山厚度12直径/厂内标记b0603材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.140.361.450.0120.014b0603母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak冷弯备注530355278296498合格其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准焊材牌号焊材规格焊材标准GB/T1247094焊材牌号JQH10Mn2焊材规格4.0生产厂天津金桥厂内标记其他生产厂天津金桥厂内标记h0602其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反6003426反1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反6003426焊后处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.82.4检验合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： MT PT： 其他：