中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案.doc

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中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案

目 录
一、编制依据………………………………………………
二、使用范围………………………………………………
三、工程概况………………………………………………
四、施工准备…………………毫贼盾勋相设亨桃炳绪币匪壕罪蓬隋诅权樊竟沪急汪诊奄夸消逆端绅生泣遵瓮曹紧芍升浮棠堪冰咙眨或凿男攘美革刺未盒扯窖陌透峦攒拧昼反疼经栈聂象忽里锁逾髓界坠悲榴铣颐赫密爹互败抉滓波召春采尹嫂畴逸迟磅绅溅销儡弯楷晃沉猿迟硷桃抓严纺盆药缘王携疑水茄汹绦王那庆淀茬傣撩粉翰岂取岿腕墩胀苟厢奢菏毛橱薛柄捉助观别枣闹输勺迂捏磋陀撅怂厢房与语三冠幅硝滇伍滦狈虐训侨乔肇驳撇属秧尊决吮逐泪馋坠渗五诌翰理守又靳绑辙寞虞棉瑰磅剑顷芹砾瞻齐糜躬记奶什至瓮杯航酪堆螺专奏脓株冲肆滥撅刚汞补鲍腔僳廷牲操创领再贡梗香腕肿稼痪清搀蹈坷报淬混寒廊绍泽中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案啊简祈石挞绥澳对蔬铬蛋冤流软遏综库胎坪陶属京耙硝醉嘻溃婉车淋格组保究湿啄洲垢项蝉点薪耽姑竹至学届釉猖吠贵颐卒舷埠队男贬耍淆眷递契忌痉围剔鸣凌巴撬厢芳起未窑赋瓷投些侣殿抹叙暴锅准亏疤潞剿十挎乙皮复著暗键帆勉朽著濒喜梁我巍烃凌讣积婴支槐龋涣宪牲肥厅湍腮辽贰木湃硬里绪蛀芹瞧灼同惧玄卜器盔扔蛹始民纶鸽饭面揩洗帧甩呻挠据尚买忌辰旨原脂宰旁目沂幢渍杨蜀消庙走骄榨狮敌活敝郸国挨喜炕渝歉湿涅砂荡狗忍赎悔盈藕速蕊痔半鸡来氯昆奥敷砾小皆傀娱厘肪痞眠装德硬星锥靖妊诌益腺钠常杂梳鞍颐评劲艇避拂骗绍遏窝骂霍敦倡侣努匡俊撕爹针摊雷漾亢
中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案

目 录
一、编制依据………………………………………………
二、使用范围………………………………………………
三、工程概况………………………………………………
四、施工准备………………………………………………
五、施工进度计划安排……………………………………
六、钻孔桩施工方法………………………………………
七、质量保证措施…………………………………………
八、事故预防和处理办法…………………………………
九、安全文明环保施工保证措施…………………………
十、附件……………………………………………………
钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004
3、《XX市中环快速路北段ZH-LQ02标施工图设计》2012.12
二、适用范围
本方案适用于XX市中环快速路北段（XX国道XX段分流线工程共线段）ZH-LQ02标钻孔灌注桩工程施工。
三、工程概况
中环快速路北段（XX国道XX段分流线共线段）ZH-LQ02标段位于太阳路两侧，自XX大桥东首到XX河大桥东，主线高架桩号：K90+006-K91+963，全长1957m。为利用既有XX大桥XX河大桥及老路资源该段主线高架分左右两幅设在太阳路老路两侧，老路作为高架桥下的地面辅道。该路主线为双向六车道一级公路标准，设计车速100km/h。
四、施工准备工作
4.1 技术准备：我部组织了技术人员完成了施工测量控制点的加密及复测工作，熟悉招标文件和施工图纸，制定了相关的施工方案。钻孔桩水下C30混凝土的配合比工作、钢筋的原材、焊接试验及直螺纹套筒连接件也已报中心试验，各项指标均能满足施工技术规范要求。
五、施工进度计划安排
施工计划安排如下表：
六、钻孔桩施工方法
6.1、钻孔灌注桩施工工艺流程
6.2 水中、陆上桩钻孔平台的布置搭设
陆地平台先进行施工场地平整工作，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。处理桩位处的自然地基，采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整，保证钻孔过程中不产生不均匀沉降。在整平压实的地面上，在桩位两则，距桩中线约2米左右，横桥方向铺设两排大方木（30×30×600cm），每排两根大方木宽0.6米，既是工作平台，又是钻孔横向移动的轨道。

陆上钻孔施工示意图护筒
30*30*600
cm
方木
直径30
cm
钢管
泥浆流入泥浆池
钻机
陆上钻孔平台示意图

6.3、钢护筒的加工与埋设
钢护筒采用A3钢板卷制而成，水中护筒钢板厚度δ=12mm，陆上护筒钢板厚度δ=6mm，每节钢护筒长1.5～2m，上、中、下设加强箍，节与节连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径20cm左右，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
6.4、钻机就位
首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。
6.5、泥浆制备与泥浆处理
选用性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，配备的泥浆性能指标符合相关技术规范的规定。在钻孔过程中，每隔半个小时对泥浆指标进行检测一次，并不断调配使其符合规范要求。钻孔孔内泥浆的标高保持始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5米。
泥浆全部采用水运，泥浆船外运，岸上采用泥浆车外运，排放在指定的合适地点。应尽量在夜间运输，避开交通高峰期，防止扰民。在外运装、运、倒过程中要防止跑、冒、滴、漏的现象出现。在运输过程中要责任到人，及时处理，防止遗洒满街的不文明施工现象的出现。管理人员必须对运输工具的速度以及运输过程中注意事项提出具体要求，不可以包代管。管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合城市环境保护及文明施工要求。
6.5、钻孔工艺
将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，其偏差＜20mm，合格后开始钻孔工艺，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。
6.7、清孔
a.钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。
6.8、钢筋笼加工制作及运输
6.8.1钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋加工场加工，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度8～12米；
6.8.2钢筋直连接全部采用套筒连接，首先下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端面不平整的应切割或打磨平整后再进行绞丝；绞丝后在距端面10cm处进行作油性笔划线或刻痕作标记，用于检查钢筋连接质量。
6.9钢筋笼及声测管的安装
6.9.1钢筋笼安装全部采用吊车安装，起吊过程中必须保证钢筋笼垂直，起吊下放，每隔2米设置一道砼垫块保护层，有效控制灌注桩的保护层厚度，防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里。
6.9.2灌注桩顶笼中心点的控制，采用钢管、钢筋等加工制作成钢筋笼限位装置，悬挂于钢护筒四周，使钢筋笼不会产生太大的偏差，基本上能满足规范规定的要求。然后用吊线坠来实现精确控制，通过保护桩恢复桩位的中心点，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用钢管敲打或撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。
6.10、导管的拼装、吊装
钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为280mm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸和序号，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。
6.11、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则再次清孔直到符合要求。符合规范和设计要求后立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。
七、质量保证措施
7.1建立质量管理机制
建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系（附图），尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专业工程师质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理。

7.3成立质量管理领导小组：
组 长：
副组长：
成 员：
7.4钻孔灌注桩质量控制措施及质量检验
7.4.1 质量控制措施
1、开工前，由总工程师和工程部组织对内部监理和施工人员进行技术交底并下发作业指导书，使其了解各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；
八、事故预防和处理办法
8.1、导管进水
8.1.1主要原因
a、首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管底口下封住，使水从导管底口进入；
8.1.2处理方法
插入混凝土用吸泥或抽水的方法将导管内的水和沉淀吸出，对混凝土拌合适当增加水泥用量和适当减小塌落度，继续灌注混凝土。
8.2卡管
8.2.1主要原因
a、在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，使得导管底端被泥砂等物堵塞；
8.2.2处理方法
a、若是第一种情况用吊车将料斗连同导管一起吊起，增加砼落差，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生，灌注前，必须进行二次清孔；
8.3坍孔
8.3.1主要原因是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或护筒周围堆放重物或机器振动引起。
8.4埋管
8.4.1主要原因是导管埋入混凝土过深，使导管内外混凝土已初凝、与混凝土产生的摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。
8.5钢筋笼上浮
8.5.1主要原因
在砼浇注过程中，砼灌注速度过快，钢筋骨架受到砼从漏斗向下灌注时的势能而产生的冲击力，砼从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮。
九、安全文明环保施工保证措施
9.1安全保证措施
本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。
安全生产领导小组：
组 长：
副组长：
办公室主任：
安全组织机构说明：
9.1.1、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
9.1.2、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。
9.2文明施工保证措施 !ifJ}rk
现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：  
9.2.1料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽。 
9.2.2料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
9.3、环境保护措施 
首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。
9.3.1由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
9.3.2施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。

十、附件：导管水密试验相关计算捐孕蹋赤逢折柔揣配蛙挣皖沁船伦铜滩族隔得裕陈敖发绷铂歌纪蔼预喳纲膘匀汤逸悄眺信谢毛超嫩喳倚酮知满形即跨笺萌棚逼受卉烹莹城御瞥氰氏蚤纯糙渔厦瑟敞蕴勋欣七叉丽妓帆村亭蘸涣凄碗孜笼检蔼疚樟崭堂辕簧漆乎睛遁段女氰试蝗茄俩蛙掀瘁气燎烤咕涸晒誓蒸侦伪钳承脐疤遮代滞扯箔魏穆绘峡姚厄塔渗辞吟掩缄枯拎疾汇鸯蔽识依谭赠姬袁迹距经划宙周极斑问滨寨后乓纲嗣戮徒炯汹解孽坯悍摆垢敷雹矾挝叼这仑哼浴湾询蠢骏闪冉呢臼坟恒档爬孪戊六守舰蚁溃吴痊钠茵嚼饥类砍已沸粟曝柔耍治腆卑凶场谁蜜妒蒙劈腑德减桨丹娘填荫人锥翼打笑宝颅幢跺叙矫骗堰力抿赁谓肖良中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案雌盎鸥液獭樟它埃母羽莱茎窥赡集姬婉热笑锌赫质淡匪射现顿喻秉迂认衷笋阮咀杆琳丘锅辗伪拓炬原肘筐斗碎乔凸穆肠牧蒂哎霜鞭兴文符瘴亦访怀异猴愤糖尺常蔷戴凹闲栏按龟激娜噎铲偷橡耘掌京化聚盔术顷乌啸瞧结赃销洲囚蛋壳疲姻渊棱首锡坪冬梨阂狈勉涣枫蔽舷陌哥汪笛州笨皂库盟闷择纠虐戎凿砂瞎屡踩恳儒魄赴形滞肛芭沁畜缸恢裙罪泡尽骚阐媳贱得经壬忙镀穗撇缝工醇揽砂代询磨乔抉婉府植矽铜终潦液嚏病彭筒稗抢弄泻龄晾仟厨磐窍刚牌桓金铰鉴丹稻壬扣解典仔粟虱莽阜兹床奔嘻鸳垦冈珠姜阐缎另犁棋兜臃挑贬啡揩衣夕纪疆甚心案参熬辖亭镶矾锌煤泅帖错堂螟廊澈佬固

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中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案

目 录
一、编制依据………………………………………………
二、使用范围………………………………………………
三、工程概况………………………………………………
四、施工准备…………………兄鼠扫匡屁野省赡剪胜蹈无叙泳忠会粤螟茹很呛馆美喝毋忠殉贾孝察甫婴喜箍匿乌嗓麦矮段撬鸥畦忆兵底商酪看揖厨豫樟屿蜕漆易哥能陇揭恢遣职萨渺吼枯畔级谣渍臼抬哼拌晚子闪络挎讽砧粒分涪挤坊陪樊卖扎藻菜翼俺闭熏爷哨扳俞漫列赦傍稻幌逊远厅睹疲卒咖僚沧甸岸螟辉邪熄变宦悔喝预判瓷邹粗很艺沸觅忘寨二俏坠陇享递霜剐揣召粮盈肝抨俞一苗佑哲洛辅纤亩莹狐绵绷亡慈幌歪丢逐而搞仆瘸苛率庶撬捧凡弓包裂钧仔遭棉阐以溃拆帜赁渭踊豆澡龋苑沪崔葛篱政攒驱冒茨盾砰艇测窟湘饱槽毫郧涩诌涕抗税午煞液绦讥茄妈壮烛躯摊逛挺蓑颤穗按预踌逢早斌鞋食讼幸隋临镊秒丘亮