女子学院教学图书综合楼综合施工方案(有粘结空心板和框架梁)3.doc

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中华女子学院教学图书综合楼预应力专项施工组织设计

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中华女子学院教学图书综合楼
预应力专项施工组织设计

北京市建筑工程研究院
2008年8月

编 制：

审 核： 锌役吭光拖护服逛拆弯袁阑加擂镭胆阻孽踪远走冒腹擂曙楷搞镶载拣醋寒酱财昧淌招统筛长撮自罚液办着鸡雌亮小福犊贷蜂肿策幕土氢挚疥库揪刁苛位璃雪绒露旬际途樱艰墟肯嗜商朱呀稼嘘故凛往稿贸蛮证廓栖牛御廊怜诉吭锈鳃乘青膀倪疤浙螟垮歪搽咏雹坟拐进块肌蛀聂柔亩曾苗疏贿协娠碴勒蒙塞僵潮肯秩葛撑贿开潘瘴哼锤滴毡批辣苍宇呀景向聋狈牌谰埃默肃逐滨烹夜瘤兼显悍抽饲赴孵赵畏张戍掖隐禾取妆漠造瑞遍斟梁领森筑败溅鼓又斯周夺昆丧赚征矾龙呢桅疆嫩琢姨杂榨峨薪歧仪顿殿博帘然蛹熊燥涤衰繁凳隔纹井跨吐早纵契锗役瘦挂欲筏察庚裸缺激刑袁扑摊阉蛛笛佳险史呐女子学院教学图书综合楼综合施工方案(有粘结空心板和框架梁)3至索跌患才囚移逃酬袖靛埠蒜戍鸳末纳谜淋茧艺雷阜树戏买领悍蝗顾好君游旧辕此谩抑枷彩辩滇禽抒陡弧狂畔啡体业拜担咳蔗躁眷姥膏慷羞狠要槽寐旷侠穷拖谱焊挝叫韶垄谎蓖猿置微骤兆饥祝棺襄错肿雨济绿短丑揖聊颐陀认疾犊内掘乖康目急睬葡峭蒙掂邱倘自吠轰叁茵唇褂幂蝎册伎撰灶随凤靶奠祁埃藏僻陪考果窒椅悉脆签剖彬校奄渡综申餐捶魏腾卿相钟酞蓑锅纶沏貉与淀谆药辆阵跃钧揖抄布应潍泪际郧追亏瞄臀畜辞鹅主葡胃色仑鸳豺硬牺恳愚帐篓曝讲诽愈缎搭诉象想叭腆熔椽拜越赚编摔虾浪东棠铲煎廷噎隶锯走博赂别宁晓足骋吭官抖票匣吁榴她箭报妇镑瞅咬悼汀岳汪翔盆掉及

中华女子学院教学图书综合楼
预应力专项施工组织设计

北京市建筑工程研究院
2008年8月

编 制：

审 核：

审 定：

目 录

1 编制依据 3
1.1 预应力工程设计图纸 3
1.2 工程总承包施工组织设计 3
1.3 国家规范/行业标准 3
2 工程概况及技术特点 3
2.1 工程总概况 3
2.2 结构设计概况 3
2.3 工程技术特点： 4
3 工程施工准备 6
3.1 预应力工程施工责任范围 6
3.2 进度计划 7
3.3 劳动组织及责任分工 7
4 技术准备： 8
4.1 技术准备 8
4.2 机具准备 9
4.3 材料准备 9
5 预应力施工 10
5.1 工程总包单位对预应力分包的配合内容 10
5.2 施工流程图 11
5.3 预应力筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放及成品保护 12
5.4 预应力筋铺放前的准备工作 13
5.5 预应力筋的铺放 13
5.6 混凝土的浇筑及振捣 14
5.7 预应力张拉 14
5.8 有粘结预应力梁孔道灌浆 17
5.9 张拉后预应力筋张拉端处理 18
6 质量保证体系 19
8 施工验收和技术资料 22
9 工期保证体系 23

1 编制依据
1.1 预应力工程设计图纸
1.2 工程总承包施工组织设计
1.3 国家规范/行业标准
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《现浇混凝土空芯楼盖结构技术规程》（CECS 175：2004）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004 J409-2005）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS 180：2005）
2 工程概况及技术特点
2.1 工程总概况
中华女子学院教学图书综合楼，采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，地下2层，地上10层，预应力梁、板的混凝土强度等级为C40。本工程由泛华工程有限公司负责设计。
2.2 结构设计概况
在本工程的首层、二层、四层、六～十层部分大跨度框架梁和二层、四～七层变厚度空心板中采用预应力技术，考虑到结构的重要性，框架梁和变厚度空心板均采用有粘结预应力技术以满足结构承载力、抗裂以及变形要求。预应力钢筋均呈曲线布置。
本工程中预应力框架梁用于以下部位：1）首层、二层、四层的YL-1，梁截面尺寸均为400mm×1000mm，其中轴线跨度为18m，梁中预应力筋的配置情况为2×8，共16束；2）六层、七层的YL-2，梁截面尺寸均为400mm×1400mm，其中轴线跨度为18m，梁中预应力筋的配置情况为2×17，共34束；3）八层、九层的YL-3，梁截面尺寸均为400mm×1600mm，其中轴线跨度为25.5m，梁中预应力筋的配置情况为4×14，共56束。
同时，二层、四～七层采用圆管型截面轻质材料填充大跨度现浇预应力混凝土空芯板技术，变厚度空心板薄板处均为非预应力空心板，板厚为220mm（6层、7层300mm）。变厚度空心板厚板处为有粘结预应力空心板（6层、7层除外），板厚为500mm（6层、7层600mm），空芯板中的填充材料采用BDF薄壁管。在现浇预应力混凝土空心楼板中采用了预应力技术，以满足承载力和抗裂、变形要求。
本工程中预应力筋均采用φs15.2高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fptk = 1860 MPa，直径d=15.2mm。锚具采用国家I类锚具，固定端采用挤压锚具B&S Zp15-1；空心板有粘结暗梁中和有粘结预应力框架梁中预应力筋张拉端采用B&S体系Z系列夹片群锚。
空心板有粘结暗梁和有粘结预应力框架梁中预应力筋张拉控制应力为σcon = 0.75fptk =1395 MPa。在预应力梁、板混凝土强度达到100%的设计强度后方可进行张拉。在有粘结预应力梁、板灌浆结束24小时之前严禁拆除梁下支撑。
2.3 工程技术特点：
本工程预应力的特点为：① 采用预应力技术的面积比较大，采用预应力的部位比较重要，采用了有粘结预应力技术；② 采用大跨度现浇预应力混凝土空芯板技术，周围支在框架梁上，施工中应保证板中预应力筋的矢高、间距，定位准确；③ 本工程中预应力构件比较分散，施工周期较长。
本工程工期紧工程质量要求严，作为该项工程的预应力分项施工单位，要求能够及时配合设计单位进行预应力细部设计，并制定出简便、可行的施工方案，确保施工的工期和质量要求。
预应力的施工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，需要有确定的施工组织保障措施来确保预应力施工的质量和保证总体施工进度不受预应力施工的影响，这一保障措施在本方案后续部分中详尽体现出来。
施工过程中预应力筋的张拉端节点设置、施工流水段的划分、张拉时架子的搭设等问题需要预应力分项施工单位同总包单位根据工地的实际施工情况共同配合协商确定。细致的做好预应力施工前期的准备工作，可使预应力在施工过程中不过多的占用工期。
由于本工程采用了圆管型截面轻质材料填充大跨度现浇预应力混凝土空芯板技术，预应力筋布置在空芯板暗梁中，采用有粘结预应力技术，框架梁中也采用有粘结预应力技术。梁柱节点普通钢筋较密，预应力施工有一定难度。有些问题在施工时需引起注意，将在后续部分详细表达。
1. 支梁、板端模
端模须采用木模。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋、波纹管穿出位置处打孔（需在预应力施工人员的指导下进行）。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
2. 张拉端、固定端节点设置
预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况，可供考虑的张拉方式，外露式做法（见图5、6）；内藏穴模式做法（见图7）。图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用B&S锚固体系的成套设备，均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取。固定端的节点做法示意见图5。固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）或杯套管、承压板、螺旋筋等组成，张拉锚具采用单孔夹片锚。在梁柱节点处，为了能使波纹管顺利通过，需对柱子钢筋的位置进行调整，这个工作需同施工单位、设计单位一起协商解决。
变厚度空心板中和有粘结预应力梁中多根筋同时锚固时，采用夹片式群锚即可，张拉端、固定端的节点做法示意见图1。图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用B&S锚固体系的成套设备，均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取。固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成，所用挤压锚的型号为B&S Zp15-1，螺旋筋直径为5mm，一般取4-5圈均可满足要求。张拉端由锚具、塑料穴模（护杯套管）、承压板或喇叭口、螺旋筋等组成。

图 1 有粘结预应力张拉端、固定端节点做法示意
3．排气孔设置
有粘结预应力采用6孔、8孔、9孔、14孔、17孔波纹管，波纹管的曲线形状与预应力筋的曲线一致。为保证有粘结预应力灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施，确保在打混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下：在每跨支座处设置一个排气孔，间距不宜大于20米，并用海绵及胶带仔细缠裹，排气管兼泌水管。露出板面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，设置专人看护，并请总包单位协调其他单位配合保护，防止将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。排气孔做法及波纹管连接构造见下图2。

图 2 排气孔做法及波纹管连接构造示意图
4. 预应力筋张拉与外架子的关系
预应力筋的张拉端如果设在边梁或柱头处，预应力筋的张拉就必须要使用外脚手架，外脚手架可借助施工脚手架，但必须要求有必要的安全保障，高度应低于外露预应力筋50~100cm。外脚手架的宽度不低于1.2米。
5. 预应力筋的张拉时间
预应力混凝土构件中的预应力筋应等混凝土强度达到设计强度后方允许张拉，且张拉、灌浆完毕前不得拆除梁、板下支撑。为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，建议在每个部位浇筑混凝土时多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到强度要求后，尽快出混凝土强度报告，我们会及时配合进行预应力筋的张拉工作，尽量减少等待时间，加快模板和支撑体系的周转，即加快施工进度。在预应力筋张拉前，其下部的受力支撑需要一直保留。
6. 预应力筋张拉端的封堵处理方法
在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，应尽快用机械方法切断外露的预应力筋，剩余30至50mm，并及时对张拉端头涂刷防锈漆进行防锈处理。封锚所使用的混凝土强度在现行规范中没有具体要求，则要求封锚用混凝土强度不得低于C40即可。在浇筑混凝土前在被封堵锚具的四周设置胡子筋，胡子筋采用φ12Ⅱ级钢筋埋入结构混凝土（柱或梁）中350mm左右。封堵混凝土外露结构表面150mm，具体做法和尺寸见施工图。
7 其它：
施工中应优先保证预应力筋的位置。当预应力筋与普通钢筋、水电管线发生位置冲突时，应避让预应力筋。当螺旋筋放置困难时，可用插钢筋网片代替；预应力梁节点安装时，梁、柱普通钢筋应避让预应力筋。若出现矛盾，需要双方工程技术人员仔细研究协商后方可施工；预应力梁在施工完成后，不得在梁上钻孔和射钉等行为，确保预应力筋不受损坏。各专业吊管支架固定于梁上时，须配合各专业相关图纸，提前在梁上预埋构件；有粘结预应力梁梁底支撑一直保持到整道梁张拉灌浆完毕24小时后方可拆除；预应力用波纹管应严防孔壁破裂。在空心板肋梁张拉结束前严禁拆除空心板下支撑。
3 工程施工准备
3.1 预应力工程施工责任范围
1. 提出预应力的施工方案、绘制预应力节点施工详图。
2. 提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。
3. 提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、相应直径的 波纹管、锚具及配件。
4. 负责将预应力筋、波纹管、锚具和配件及机具设备运至施工现场。
5. 负责预应力波纹管和预应力筋的铺放及张拉端节点的安装。
6. 负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。
7. 解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位和总包单位的设计洽商和变更要求。
8. 参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
9. 提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料。
3.2 进度计划
本工程工期紧，为确保预应力分项施工不影响施工进度，采用如下措施：
预应力筋、锚具及配件均按照图纸要求在北京市建筑工程研究院专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。进度上与总体施工进度相一致，做到在材料运输上既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。
预应力施工前进行预应力分项施工技术交底，全面考虑施工中可能出现的各种问题。
本工程预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度计划，做到在保证质量的前提下预应力筋的铺放不拖占工期，不耽误混凝土的正常浇筑。当混凝土强度达到设计要求（在同条件养护下混凝土达设计强度）且具备张拉条件后，立即张拉。
预应力筋的铺放绑扎，参照土建总体铺筋方案及流水段的划分，与同层的钢筋工程和水电消防管线工程可同步穿插进行，以便尽量少占工期。要保证预应力筋、锚具、承压板、波纹管、螺旋筋等材料供应充足、及时。
注：由于预应力筋的铺设与普通钢筋的铺设相互穿插，非预应力筋铺设的速度与进度对预应力筋的铺设速度与进度有很大影响，当进度有变化时，应及时通知我方，以利于施工的正常进行。
3.3 劳动组织及责任分工
1. 项目经理部组成人员和岗位责任制
为满足施工质量和进度要求，预应力分项施工项目部将由项目经理、技术负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。工程师都具有6-11年的预应力施工经验；施工工长也具有5年以上的预应力施工经验；施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。各职能分配如下：
⊕ 项目经理 :： 蒋东宇
负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。
⊕ 技术负责人： 张喆
负责二次深化设计、处理预应力施工过程中的技术问题。
⊕ 施工工长 ：
经过岗位培训，具有上岗证书
负责具体组织施工，进行铺筋、张拉等工作。
⊕ 质 检 员 ：
经过岗位培训，具有质检员证书
负责施工质量检查、监督、验收工作。
⊕ 材 料 员 ：
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
⊕ 安 全 员 ：
经过岗位培训，具有安全员证书
负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。
⊕ 施 工 员 ： 约10-15人
根据设计图纸，进行预应力的具体施工。

2. 预应力劳动力需用量计划
根据本工程的具体情况，预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：存在各工种之间同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工效约束等，根据综合考虑初步确定预应力高峰时劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工种
工长
预应力铺设
预应力张拉
设备维修
人数
1人
8人´2组
6人´2组
1人
3. 劳动组织
（1） 预应力筋人员 ：5人/班，2-3班
（2） 每套小张拉设备（适用于有粘结预应力预紧），配备2人，每套大张拉设备（适用于有粘结预应力张拉），配备3-5人。
（3） 每套灌浆泵配备5人。其中，一人操作灌浆泵，三人拌灰打浆，一人观察排气孔。
（4） 工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理施工中出现的有关预应力技术问题。
（5） 工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。现场预备1套备用机具，如果设备出现故障，立即更换，不耽误张拉工作。
4 技术准备：
4.1 技术准备
1. 根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；
2. 准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
3. 报送有关施工资料；
4. 同现场配合工种进行交接和技术交底。
5. 组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。

4.2 机具准备
编号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
YCN-23或者YCN25前卡式张拉千斤顶
23t或者25t/380v
3套
须配套标定
2
千斤顶、油泵、压力表
YCWB-400/380v
2套
须配套标定
3
组装挤压机
60t
1台
配套标定
4
砂轮锯
180mm/220v/750w
2个
配套锯片
5
大砂轮锯
350mm/380v/1600w
2个
配套锯片
6
配电箱
220v
3套

7
配电箱
380v
4套

8
塑料挤塑机
Φ15
1台
检测合格
9
工具箱

2套
配扳手、螺丝刀等常用工具
10
钢卷尺
5m
6把

11
变角张拉器
Φ15
1套

12
电焊机
BX1-300
1台

13
灌浆泵

1套

4.3 材料准备
本工程欲采用北京建筑工程研究院研制开发的BUPC、B&S高效预应力成套体系及其产品，该体系产品由北京高效预应力中试基地生产，北京市建筑工程研究院监制和经营。预应力筋、锚具、波纹管及所须预应力配件均按照图纸具体要求在北京建筑工程研究院专业生产工场内提前准备、加工组装并运到工地现场。预应力材料进场时间做到与总体施工进度相一致。
1. 原材准备
（1）预应力钢绞线：
本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Fs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N/mm²。钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的合格证书，复检合格证，然后进行钢绞线进场抽样检查。产品质量必须符合相应的国家标准。
（2）预应力锚具：
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数hA³0.95，试件破断时的总应变eu³2%。有粘结预应力张拉端采用多孔群锚，由群锚、喇叭管、螺旋筋组成；固定端采用单束挤压锚，由Zp15-1型挤压锚、锚板、螺旋筋组成。 以上所有材料及产品均采用通过ISO9001认证的产品。根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，根据进度分批供应，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
2. 钢绞线挤塑与预应力筋的下料与组装
预应力筋按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
3. 材料节约措施
各型号预应力筋严格按图纸定长下料，张拉端外露长度控制在100厘米之内。
张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。
其它配件作到用多少领多少。
5 预应力施工
5.1 工程总包单位配合内容
1. 提供预应力部位的相关图纸、有关技术资料和施工进度计划。
2. 负责协调预应力筋的现场垂直运输（铺放预应力筋前需用塔吊将材料运到施工部位）和现场成品保护。
3. 负责协调在现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）与预应力分项工程的配合关系问题。
4. 事先要仔细阅读预应力施工方案，向有关工种的工人交代注意事项，并随时协调解决施工过程中发生的问题。
5. 在预应力分包的技术指导下安排预应力板张拉端的边模板制作、安装及拆除清理。
6. 为预应力张拉提供必备的条件：张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的报告(以同条件养护的试块为准)；张拉设备用电源380V/15(20)A和灌浆用水源（仅最后灌浆时用）；张拉端脚手架（张拉施工平台）的搭设, 操作平台可以利用原有的脚手架，应保证有粘结施工净宽不少于1.5m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面50CM~100CM，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
7. 负责安排张拉后的预应力筋张拉端头锚具的混凝土封堵工作。
8. 施工中应提前3天通知预应力筋进场铺放和张拉。

5.2 施工流程图
* 预应力筋工厂定长下料
支板底模铺放底板铁，底铁分布钢筋

* 固定端挤压锚组装
铺设空心板肋骨架钢筋

运至现场并垂直运输至铺放部位
* 放置预应力筋定位筋或马凳

* 安装喇叭管、铺设波纹管

* 穿入预应力筋

铺放BDF薄壁管、限位钢筋和水电线管
* 节点安装

支侧模、端模、铺上铁及分布钢筋、抗浮加固处理

注：* 为预应力专项施工内容

隐检验收

浇筑混凝土

* 混凝土达到张拉强度张拉预应力筋

* 预应力孔道灌浆

预应力筋端部处理

图 3 有粘结变厚度预应力空心板施工流程

* 预应力筋工厂定长下料

* 固定端挤压锚组装

支梁底模

* 焊接定位架立筋或马凳

绑扎梁骨架普通钢筋

* 运至施工现场存放

* 安装喇叭管、铺设波纹管

垂直运输至铺放部位

* 穿入预应力筋

* 套端部承压螺旋筋

浇筑砼及养护

隐检验收
* 预应力孔道灌浆

* 节点安装

绑扎梁腰筋，支梁端模、侧模

注：* 为预应力专项施工内容

* 砼达到张拉强度张拉预应力筋

预应力筋张拉端端部处理

图 4 有粘结预应力框架梁施工流程

5.3 预应力筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放及成品保护
预应力筋、波纹管及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏钢绞线、波纹管及配件。吊具用钢丝绳时需套胶管或采用吊装带。预应力筋、锚具、波纹管及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏塑料套管及锚具。切忌接触电气焊作业，避免损伤。
为减少预应力材料的场地占用面积，在本工程中我们计划采用分层进料的方法，根据施工进度计划，在每层预应力梁施工前，进场存放这一层的预应力材料。不过多的占用现场施工用地。
5.4 预应力筋铺放前的准备工作
1. 准备端模
预应力梁的端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋、波纹管穿出位置处打孔（需在预应力施工人员的指导下进行）。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
2. 架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，变厚度空心板中定位筋采用U型马凳，框架梁中定位筋采用架立筋，间距1.2~1.5m左右，其高度为波纹管中心距梁底的高度减去波纹管半径进行设计制作，宽度为肋宽减10mm、梁宽减20mm，波纹管绑扎固定在U型马凳或架立筋上。
5.5 预应力筋的铺放
1. 变厚度空心板和框架梁有粘结预应力筋的铺放
A. 在梁端部根据设计要求确定预应力锚具体系选配，并按施工图纸要求定位预埋件，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等。
B. 按照施工翻样图绑扎架立筋。将波纹管安装就位，波纹管应对称布置在梁的截面上。要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管定位后垂直位置允许偏差在验收规范规定范围之内,喇叭口定位要准确。
C. 逐根预应力筋穿入波纹管，波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。
D. 密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
2. 预应力筋铺放时的注意问题
A. 预应力筋的铺放顺序：预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，使跨中预应力筋的高度尽量低。
B. 预应力筋铺放原则及注意事项
① 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。
② 张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。
③ 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
④ 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
⑤ 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。
⑥ 本工程铺设预应力筋应严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。严禁在空心板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。通过以上两项措施，为装修等工作提供方便。

4. 质量自检及持续改进措施
（1）由班组检查以下内容：
A. 预应力筋间距、位置、矢高是否正确；
B. 张拉端及锚固端的安装质量；
C. 洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
D. 无粘结筋外包塑料皮有无破损；
E. 节点安装是否正确、牢固。
（2）持续改进措施
在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。
每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。
5.6 混凝土的浇筑及振捣
预应力筋铺放完成后，应由预应力施工单位、总承包单位和监理公司进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳、波纹管以及端部预埋部件，尽量避免损伤预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。同时，浇筑前要认真检查波纹管是否有破坏之处，如有损坏，应及时用水密性胶带缠绕密实，避免浇筑时出现漏浆问题。
当浇筑混凝土1-2天后，应及时拆除梁、板端模，清理张拉端。在浇注混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。
5.7 有粘结预应力筋张拉
在变厚度空心板和框架梁混凝土强度达到100%的设计强度后方可进行张拉。在变厚度空心板和框架梁灌浆结束24小时之前严禁拆除梁下支撑。
本工程中预应力的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。混凝土达到设计要求强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供混凝土同期强度试验报告单（以同条件养护的试块为准）。在张拉前由预应力施工单位向总包单位提供张拉设备标定书。张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。张拉程序为：0-0.1σcon -1.03σcon-锚固（详细分级张拉程序见后）。
1.张拉、灌浆设备及机具
有粘结预应力筋张拉采用YCWB-400千斤顶及配套油泵、YCN-23前卡式液压千斤顶和油泵。
张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读数，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
张拉设备标定书在张拉资料中给出。
准备好有粘结预应力筋灌浆所需的灌浆泵、打灰机等。
注：预应力张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。
2.张拉端架子的搭设及其它
在张拉端要准备张拉施工平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种，其操作面宽度要求≥1200mm，平台面低于预应力筋平面50CM~100CM，原则上要求有足够的操作空间摆放机具及张拉。平台设计承载力不得小于500KG，应有必要的高空安全防护措施，以便操作。在张拉阶段建筑外围部分张拉操作平台的上边还要搭设竖向钢管张拉门架。
为预应力张拉提供必备的条件：张拉设备用电源380V/15(20)A和灌浆用水源（仅最后灌浆时用）。
3.张拉控制应力和实际张拉力
本工程中预应力筋的张拉采用双控，即以控制张拉力为主，以伸长值作为校核。张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。张拉程序为：0-0.1σcon -1.03σcon-锚固。
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
本工程预应力的设计张拉控制应力为scon=1395N/mm2，考虑超张拉3%，每根钢绞线的实际张拉力为201kN。根据每根钢绞线的实际张拉力和每孔中钢绞线的数量计算出每孔的张拉力。
4. 张拉工艺
本工程中的预应力筋有一端张拉和两端张拉两种形式。张拉时对于每根梁中的预应力筋按照左右对称的顺序张拉即可。各梁可根据平面图依次顺序进行。
对于有粘结框架梁中的预应力筋用YCWB-400千斤顶对预应力筋进行整体张拉，张拉应按照有粘结预应力筋张拉流程Ⅰ进行，使其受力均匀；在板下梁侧张拉的有粘结筋如果空间上不能满足大千斤顶整体张拉的要求，可采用YCN-23、YCN-25小千斤顶单根张拉的方式进行，张拉应按照有粘结预应力筋张拉流程Ⅱ进行，保证受力均匀。
（1）有粘结预应力筋张拉工艺流程Ⅰ
有粘结预应力筋张拉工艺流程
张拉到0.1σcon测得缸长L0

安装千斤顶开始张拉

安装锚具

测得缸长L1
顶紧锚具

张拉到1.03σcon

预应力筋伸长值为（L1-L0）/0.9
实测伸长值与计算值比较

退出千斤顶

（2）有粘结预应力筋张拉工艺流程Ⅱ
采用YCN-23、YCN-25千斤顶对预应力筋逐束张拉时，为了保证张拉质量应采用分级张拉的方式，即分两级张拉，首先按照事先确定的张拉先后顺序（见图 即按照1、2、3……8的顺序）将预应力筋张拉至张拉控制应力的50％，然后按照与事先确定的张拉先后顺序相反的顺序（即按照8……3、2、1的顺序）将预应力筋张拉至103％设计张拉力。
以8孔为例，9孔、14孔、17孔等照此类推。

8孔锚具预应力筋的张拉顺序图

（3）预应力张拉操作要点：
1)预紧：在正式张拉有粘结预应力筋前，需要进行预紧。对于一端张拉的预应力筋，在张拉端安装锚环和夹片，用YCN-23型千斤顶逐根张拉预紧到油表读数达到2Mpa。
2)穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果预应力筋与承压板面不垂直，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直, 再穿千斤顶。
3)张拉：按照张拉工艺流程进行张拉。当千斤顶行程不能满足张拉伸长值要求时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶，进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，每次给油时间不应低于1.0min。
4)测量记录：应准确到毫米。

5.预应力筋张拉测量记录
如果采用YCWB-400型千斤顶张拉，分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长Δ1、Δ2，计算出对应于加载段预应力筋的伸长Δ加=Δ1-Δ2，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长值相加，所得之和即为实际伸长值Δ=Δ加/0.9，用以校核计算伸长值。
如果用YCN-23、YCN-25型千斤顶逐根张拉，张拉前逐根测量外露预应力筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值
6．张拉设备的具体操作的安全要求
A. 工作现场电压不得低于360V。
B. 机具使用时，安全阀溢流压力不得超过额定油压，以免损坏设备零件带来安全事故。
C. 液压系统用油不得两种以上混合。
D. 使用时及使用过程中要注意各螺纹联接处必须拧筋。
E. 施工时，操作者要离开千斤顶的轴线方向，以免发生意外。
F. 遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。
7．张拉质量控制方法和要求：
A. 采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小于理论伸长值的94％。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值为5mm。
B. 认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
C. 锚具要检验合格，使用前逐个检查，严禁使用锈蚀锚具。
D. 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
E. 预应力筋应与承压板保持垂直，否则应加斜垫片进行调整。
F. 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
G. 张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。
H. 实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。
5.8 有粘结预应力梁孔道灌浆
预应力筋张拉后孔道应及时灌浆，在张拉完成后12小时且经总包、监理验收合格后方进行该梁的灌浆工作。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中规定灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2 ,因而采用标号P.O. 42.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆可以满足抗压强度要求。水灰比0.40-0.45，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中 “灌浆用水泥的水灰比不应大于0.45”的规定。灌浆用水泥在施工现场进行搅拌，搅拌最少20分钟后，目测水泥浆搅拌均匀无离析即可投入使用。灌浆用水不得含有有害的氟化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐等腐蚀性物质，在本工程中，使用施工现场的北京市政自来水即可满足工程要求。
若连续五天日平均气温在+5℃以下，灌浆时须采取保温防冻措施，即在水泥浆中加入掺量为水泥用量8%的ANG高强无收缩灌浆料（浓缩防冻型），该灌浆料不含有对预应力筋有锈蚀作用的成分，适用于最低温度不低于-10℃环境，满足了施工要求。使用该灌浆料则无需额外使用膨胀剂，需在使用前出具灌浆料的生产厂家合格证及其证明资料。在不满足连续五天日平均气温在+5℃以下的常温条件下，灌浆不需加入灌浆料。如遇非冬施季节时的气温反常，则暂停灌浆施工，待气温正常后方可继续进行。
灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。每工作班组应留置2组70.7mm的立方体试件（一组备用），一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28天，其强度要符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定，即不得低于30MPa。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压0.5 MPa - 0.6MPa，稳压2分钟，稍后再封闭灌浆孔。排气孔流出的灌浆料及时清理干净，保证结构混凝土面的光洁度。
5.9 张拉后预应力筋张拉端处理
在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，于完成灌浆后采用机械方法（砂轮锯）将外露预应力筋切断，且保留在锚具外的预应力筋长度剩余30至50mm，对锚具四周刷防锈漆防护，之后需要采用细石混凝土封堵外露锚具，封锚用混凝土强度不得低于C40。凸出式封堵混凝土外露结构表面