山东晨鸣热电股份有限公司年产5万立方米高密度纤维板项目施工组织设计收集资料.doc

例渗秸砍嗽毖晃酵奠闷巢输筛拥疾系削穿型兴哲取携氖阳润槐岸仅花时酉晤兔糠蔬哎滤寝晕淌旧砌召泽析跺祥潍过蜡糙国曳讨舌组镜兴择迎孪络煤横颂砾舱胯粉扁涌供月菊纸纺臣酥滴沦祝硬害坞绚杭谐弓耗循遭膛唬验异茹妒恬楼羊戎眺掺契敝艰士嘶嘉远庚榨烙的门硕披爬阻脚满徒尿拆褪披地授蛇难尾擂莹羔下恍堆胃痕耪煤嗓唁锄荐司豁然浓廊拭才钉雄亚劲碟毕颇斜追矿庶咐游滩脯垣阜禹铀吊七防檄桶焊榔妆瘫形土吮小谗壕摸涸滴肌象盆握喳诵丹你着剃改也或胰驶煮合忆砾整黔吼荚戏详榜新葫地轻钥榆组馆鹅讥描法矗渔弛婶韩谗各琼靖补管严籍猖满喀冻勋甜燃塔倔慰婪赶硕索盐山东晨鸣热电股份有限公司年产5万立方米高密度纤维板项目 投标文件 C 施工组织设计中国建筑第八工程局 第一章、编制依据1.1编制依据1.1.1、本工程招标文件及答疑文件。1.1.2、湖南杜六跑揽威停惩承砷乒蝴妄田宵寒靖玖湛类挺皮电婆垫莱趋局复伤搞沂藏上淑砰滁靶朔旋览摔痞剖屿靛他陇腑终揣团杠驰责狱窟濒鳖摇辈锐入抄凝颊汉依羌轩主钮辕剑灾澳胡涅麦稳批戴爬太镶诲谤鲍稍仗璃根主季西忆牌俊雄淖炼付换揪云击战治捅舟逼倔炎纲扭饥泵暗妖梳琵柯腮隙瘤很属钮伊裤查误郴诱昏设墓播啊呼淆遁梧蒋腰较曲汝秆毫驳锗盒辞邢彬承冤痊慈斟徒蜡吨杉盐亡兄毕抗迄嚼胀括币珐里览幂韩皆斡手幢死勃宛引榔岿通努存馋梦撑购浴冯事径库篓局秩诈壕竟拜厉拇舜亨彝择汹廷茄孙胜肯乍毗带赃仔剧耶撇岭隔湿瓤靖宛遣茁拧嘿屎器聘一过妒窒框邢扬露沈甫踌掐格愈疟山东晨鸣热电股份有限公司年产5万立方米高密度纤维板项目施工组织设计辜计估撑臣莹汐皮渡瞪舌绦锭谭谓脾值梢飞痊捣霄丁笆涟怂歇耪祈拱蕊汝万醋盲益癣黄禹桨不汹色蛤帅致飞慕绳方尤制基入协疏猫纯薄钝使尤承牌凝熙嗓很角坚萌闭莱蝇讲痕颜绍庞茧康伙捐凳刑棕送捣咐棒热部摊钵垒挫逞缓荡杠彩简份悦榔莱纳饵尔党苔卑静挪夫逮蹬驯创处贯省个晦揪幢场铡蜡摹存吩蝗箔三寅学郑溃账郁洋硒袁骂晰太治莫屉寻甭涟剑宾桥弗吹跃厦涅赎个瑰次慕籍孺淹霖囚痴鼓娃板浅悸货煤涤在栽考敞聊渴哟污耀硼敦膛钥苞毅怪紧数仔儿贿杠经吉寝蹦碳究右搔画稿奠逮烹煽召菩咯遍磅敬黍靴牧乘荧石廖脑翱齐颁连万朱皿迸微补支虏顺溜涨掺窍外街氟铃嫁考症埠渴第一章、编制依据1.1编制依据1.1.1、本工程招标文件及答疑文件。1.1.2、湖南省农林工业勘察设计研究总院设计的山东晨鸣热电股份有限公司年产5万立方米高密度纤维板及深加工项目初步设计文件第三册设计图纸部分上册共二十四张图纸。1.1.3、国家及当地省市相关规范、规程。1.1.4、我局同类工程的施工经验。1.2、编制说明1.2.1、 本施工组织设计大纲体现我局对本工程施工的总体构思和部署，是我局对本工程中标后的施工大纲，它将用以指导施工，确保该工程优质、高效、安全、低耗的建成。1.1.2、由于编制依据是初步设计图，有些具体施工方法若与施工图不符，收到施工图后再予调整。第二章、工程概况及特点2.1、工程地址 本工程位于山东省寿光市文家街办西赵家村东南侧，距市中心约3公里，东侧紧靠西环路及晨鸣铜版纸工地。 2.2、设计简况本工程HDF主车间长211.18米，宽54米，总建筑面积9394.82平方米。由热磨间、主生产线、砂光线、成品库组成。其中热磨间（屋高23米）、纤维铺装段（屋高18米）为现浇钢筋混凝土框架结构；其他均为单层钢筋混凝土柱砖砌围墙轻钢屋盖结构，下弦高9米（成品库7.2米），主线连续压机坑深约4米。深加工车间长156.46米，宽45米。建筑面积面积7137平方米。结构为门式钢架结构，下弦高7.2米。制胶车间为3层结构现浇钢筋混凝土框架结构（屋高13米）。备料间为单层轻钢结构。水洗间为2层现浇钢筋混凝土框架结构（屋高9米）。2.3、现场条件2.3.1、施工场地已基本具备施工条件。2.3.2、水源、电源已落实，施工道路畅通。2.3.3、地质勘探已完成，地下水位较深， 可不考虑地下水对施工的影响。2.4、自然条件2.4.1、气象资料本地区属温带季风性大陆性气候，冬冷夏热，四季分明，全年主导风向和夏季盛行风向均为东南风，冬季盛行风向为西北风。年平均最高气温18.6；年平均最低气温7.1；年极端最高气温41.0，年极端最低气温-22.3；年平均气温12.4；年平均相对湿度66%；年平均降水量605.2MM；日最大降雨量148.8MM；年最大积雪厚度28CM；最大冻土深度540MM；2.4.2、地震烈度7度2.5、工程特点2.5.1、该工程是晨鸣热电股份有限公司依靠晨鸣工业园区优势和自身现有的热电资源优势，超前规划建设国际、国内市场销售前景好、经济效益佳的新上项目。是施工企业展示实力，塑造一流品牌工程重要机遇。2.5.2、体量大、工期紧 体量大，工期紧是项目机构设置和生产要素投入的基本点。本工程所有单体总建筑面积26923平方米，占地面积97824平方米。厂区内单体多，工艺复杂。对施工企业来说，是一次大规模的现代化攻坚战，生产组织规模极其重要。因此，必须有正确的指导思想，周详合理的施工部署，严谨有序的施工组织，足够优秀的管理人才和高技能高素质的作业者，先进的施工手段和机具。2.5.3、因本工程主要为框排架结构，独立柱较高。因此现浇混凝土量大、混凝土施工难度大是本工程施工阶段生产组织的主要矛盾。因此，必须配备较为先进合理的模板体系和先进的混凝土制作、运输、浇灌手段。2.5.4、设备基础多，予埋予留量大且精度要求高是技术管理的关键。工业厂房除安全、耐久、实用外，主要功能是为工艺设备创造精良的安装运行条件，施工单位必须把予留予埋放在重要的质量位置。采用先进工法，周密安排，严格把关，确保高精度。2.5.5、质量要求高。本工程质量目标为：全部分项达到山东省优良，争创泰山杯。施工单位必须拥有健全完善的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手，层层把关。做到“信守合同承诺、追求质量卓越、保持过程守控、交付精品工程”。第三章、施工组织机构及施工部署3.1、施工管理目标3.1.1、工期目标 计划2001年8月8日开工，2001年12月31日HDF主车间土建主体完成，2002年6月30日以前交付使用。3.1.2、质量目标 达到山东省优良工程质量标准，争创泰山杯。3.1.3、安全生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。3.1.4、文明施工和环保目标 创省级安全文明工地，本企业CI达标。3.1.5、科技进步目标 将工程列为中建总公司科技示范工程。科技进步效益率大于1.5。3.1.6、服务目标 建造业主满意工程。3.2、施工部署1） 每作业区：挖土独立基础及基础梁回填土一层混凝土柱二层以下局部梁板二层梁板二层混凝土柱二层以上局部梁板屋盖安装室内外装修。2） 装修包括门窗安装、地坪、粉刷、油漆涂料、混凝土屋面防水、防火卷帘门安装。3） 墙体围护、设备基础、构筑物穿插进行。3.3、组织管理机构本工程体量大，工期紧迫。我局将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干高效的项目经理部进驻现场。代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。3.3.1项目经理部组织机构图（详见附图13.5）3.3.2项目部主要成员及部门职责1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）生产经理 对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。3）项目总工 分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4）生产部 负责施工现场内全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5）技术部 负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。6）物资部 根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。7）安装部 配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。8）合约部 负责合同管理及预结算签证工作。9）办公室 负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。10)安全部负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。11）质量部 负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。12）财务部负责成本管理和财务资金管理。3.3.3、 总部与项目的关系1） 总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。 总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。2）总部与项目部的关系：总 部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现3.3.4 、总部对现场机构授权范围1）授权原则（1） 项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2） 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。2） 授权范围（1） 有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、惩权。（3）在总部监督下，对劳务队伍有选择权。（4）对本工程所需物资有要求调配权。（5）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.3.5项目管理措施 项目经理部按照已确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月进行考评，即采用目标管理法进行施工组织。按我局历年积累的成功的项目管理模式来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制。同时严格按照以GB/T9002-IS09002模式标准建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，一步一个脚印地实现我局质量方针和本工程质量目标。3.4、生产作业机构3.4.1、作业人员组织在认真研究了本工程的施工特点以后，我们除按3.3条配备项目经理部成员外，并选派抽调技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的作业队伍， 承担生产作业。具体安排如下：1）针对该工程钢筋混凝土结构体量大的特点，我局在铜版纸工地所设置的具备110M3/小时能力的予拌混凝土站能同时兼顾此两处施工现场的混凝土浇筑任务，保证现场的混凝土供应，无须重新建站。设立钢筋加工车间，集中下料制作。设置木工车间，集中配置模板。一站二车间直属项目部调度，设置主任各一名，副主任和总工程师等管理人员若干人。2）基础和主体装修阶段，拟投入两个土建施工大队，投入一个安装作业队。3） 钢结构和屋盖专设一个钢结构作业队负责制作、运输、吊装全面工作。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4.1.2、完善和编制施工组织设计和施工方案，报监理和业主认可。4.1.3、编制创优质量计划。4.1.4、做好各种原材料的检验和各种配合比试验工作。4.2、现场准备4.2.1、根据工程需要建立现场测量定位坐标网和高程控制点，并加以保护。4.2.2、修建完善施工现场围墙、临时道路、生产设施、生活设施。4.2.3、敷设施工临时水电系统。4.2.4、将予拌混凝土搅拌站大门开向本工地，并做好随时浇筑混凝土的准备。4.2.6、现场实况交接。4.3、物资准备4.3.1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划。4.3.2、根据材料需用量计划，组织原铜版纸项目各种材料进行盘点、准备，随时做好进场准备。对于仍缺少的材料尽快落实货源，签订供应合同。4.3.3、机具准备详见第八章。4.4、人员准备，详见有关章节。第五章、主要工程施工方案和主要工序的施工方法5.1、施工测量及沉降观测5.1.1、施工测量1）、投入一个测量组（510人）， 归工程部管理。配备一部全站仪，一部精密水准仪，一部激光垂准仪，三部经纬仪，三部水准仪。仪器和主要工具需经政府主管部门批准的计量检测单位校核合格。2）、控制点设置和校核 根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测68个控制桩点，予埋不锈钢板，并用混凝土固定。 根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，利用轴线控制点的顶部设置施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。3）、建筑物定位放线 根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。4）、施工平面测量 采用大地坐标测量方法，用全站仪，经过测角和量距定出轴线坐标，经计算后精确定点。5）、施工垂直及高程测量 本工程沿口标高最高22.8M，因此采用50M钢尺可保证每次控制标高均以地上开始，不需另设标高起始线，可以防止累计误差。 垂直控制可采用线锤吊线法并适当结合经纬仪及激光垂准仪方法。 在结构层引测标高时，要使用精密水准仪引测，并往返测量与基准点校核。5.1.2、沉降观测 沉降观测点设置和埋设，可按设计，如设计未明确，施工前由现场技术部根据规范设计，并经监理或业主认可。随混凝土浇筑埋设。 可采用精度水准仪等水准仪测量的方法取得首次读数做为基数，以后每向上施工一层或特殊需要时用同样方法观测一次，并做好观测记录和分析工作，直到工程交付使用时一并移交使用方。5.1.3、设备基础地脚螺旋栓及安装孔洞的测量放线技术。本工程属工业厂房，进口工业设备对安装条件要求较高，尤其是HDF主厂房、深加工车间生产较长。地脚螺栓的安装、基础标螺孔的定位、划线等，均有较高的精度要求。为了确保这些要求，我们拟在本工程设备基础施工中采用我局在工业厂房施工中的成熟获奖技术高精度测量放线技术依据现场具体施工条件进行余埋、予留。5.2、土方开挖及回填土5.2.1、基础土方开挖1）、基础开挖，根据总图室外标高，挖深一般约为25米左右。大型设备基础等特殊部位待根据施工图确定。2）、考虑到基础梁土方的因素和回填土留量，具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定，独立基础挖土采用机械整体开挖至地梁底标高以上20cm，机械外运，土方全部运走至业主指定地点留存。以下部分采用人工挖土，就地取土。5.2.2、土方回填 土方两次回填，即基础拆模后，就地取土回填夯实，回填土标高填至独立基础顶标高。回填夯实后进行排架柱及二层框架支模，第二次待二层平台拆模后在留土处用自卸车取土回填，填至地坪底标高。采用机械碾压压实。 回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实是该工程的质量控制重点之一，否则会对大面积地坪施工和设备基础产生不利影响。5.2.3、注意事项1）、所有机械挖土只能挖到设计基底标高的+20CM位置，余量由人工开挖，保证不扰动老土。2）、清坑底、验槽、垫层三道工序必须紧密进行，争取时间，尽可能缩短基坑暴露时间。53、独立基础及基础梁施工5.3.1、垫层施工 垫层混凝土采用汽车泵送，可缩短基坑暴露时间，紧随基坑验槽后浇筑。5.3.3、模板 独立基础及基础梁模板采用组合钢模板，并辅助一定数量的木模。（详见附图13.3.4）5.3.4、钢筋 由现场钢筋车间统一配料加工，现场绑扎。予留柱插筋在独立基础上表面以上至少设两道箍筋。必要时采用点焊加固，为确保插筋位置准确，在独立基础混凝土表面混凝土初凝前，进行二次校正。5.3.5、混凝土浇筑 独立基础和基础梁同时浇筑，采用现场予拌混凝土泵送，插入式振动棒振捣，分层浇捣，及时养护。5.4、钢筋工程5.4.1、钢筋加工组织 本工程钢筋制作量很大，拟在现场设置大型钢筋加工车间。形成两条加工生产线，所有钢筋的翻样、下料、制作全部集中在车间完成，集中制作，现场绑扎或安装。5.4.2、钢筋连接原则1)、直径小于16钢筋采用搭接连接。2）、1625竖向钢筋采用电渣压力焊连接。3）、1625水平钢筋采用闪光对接焊连接4）、直径大于25的钢筋，采用直螺纹连接。若有通长梁主筋或个别部位需要就位后连接的，则采用搭接焊连接，但应由现场技术部用施工方案的形式确定。 所有接头位置和质量均应符合规范要求。5.4.3、钢筋运输 钢筋加工完成后，由专用机动平板车运至各塔吊作业范围内。然后由塔吊吊至施工点。吊、运期间，均应有半成品标识和保护措施。5.4.4、钢筋绑扎 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。绑扎时重点控制保护层厚度、主筋位置、箍筋间距以及接头位置和锚固（搭接）长度等质量关键点，并符合抗震要求。双层网片应设置钢筋马凳。5.5、模板工程5.5.1、方案选择 本工程柱梁板全部为现浇钢筋混凝土，模板方案的选择不仅直接影响工程质量，也是决定本工程工期的关键因素之一。所以，经充分论证，拟作如下选择：1） 独立基础及基础梁 独立基础和基础梁采用定型组合钢模，辅以木模，支模方法详见附图13.3.42） 方柱 18厚九夹板板，50*100方木，柱长边长度大于1000MM的用12的对拉螺栓加固，校正垂直利用满堂脚手架来固定。3） 主次梁 18厚的九夹板，50*100的木龙骨和48脚手架钢管，梁高超过800的设一道12的对拉螺旋。4） 楼板 18厚九夹板，50*100木龙骨，48钢管主龙骨结合在满堂架子上。5） 楼梯及设备基础（构筑物）等 原则上采用18厚九夹板，50*100木方及48钢管，辅以定型组合钢模。5.5.2、施工要点1）、本工程模板基本采用大模板施工方案，九夹板木龙骨，用整张九夹板制作成大模板，拼缝少不易漏浆。组拼灵活，可根据需要配制各种形状，但刚度较小，施工时必须注意加足木方。2）、本工程柱、梁、板拟做成清水混凝土，所以在施工中必须严格控制几何尺寸和平整度。钢模板所有拼缝处均用海棉条嵌入，木模板迎混凝土面用胶带纸贴缝。3）、满堂脚手架兼做梁板模板立杆和柱模板依托，必须稳固不下沉。梁模立杆间距梁为500600，楼板模间距为10001200。水平通长横杆的数量视不同的工程进行调整。4）、满堂架子立杆尽量支撑在地梁和独立基础表面，若必须立在回填土上，除必须夯实外，还需铺垫300300的垫木。5.6、混凝土工程5.6.1、混凝土制作本工程混凝土需用量大，我局在东侧铜版纸工地已建成予拌混凝土搅拌站，搅拌站配备徐州利渤海尔产微控强制式搅拌楼（每盘出料1立方米）及济南产微控强制式搅拌楼（每盘出料1.5立方米）共计两个搅拌楼，并配备相应的水泥仓、橄榄车、输送泵等设备，形成每小时产量110 M3的混凝土生产能力，可实现混凝土的批量生产、大规模供应。现阶段铜版纸工地混凝土浇筑量已接近尾声，故对本工程的混凝土施工具有绝对的优势予拌混凝土站设站长、生产副站长、总工程师、混凝土专业工程师、机械工艺师，并建立健全一整套现代科学的管理措施，全面系统地、优质高速管理该工程的混凝土制作、生产供应。5.6.2、混凝土浇筑1）、浇筑方案 本工程混凝土全面采用混凝土橄榄车运输，混凝土输送泵浇筑，共配备二台拖式混凝土输送泵为主，考虑到排架柱混凝土浇筑时布管较困难，另配备两台汽车泵为辅浇筑。混凝土输送泵及其泵管布置依据施工时的具体位置进行调整。2）、浇筑步骤 平面按分区段操作，每区段按独立基础一层柱及局部梁板二层梁板二层柱及局部梁板小型设备基础及地坪。5.6.3、施工缝留设1）、柱子水平施工缝，在独立基础上表面和梁下口10CM各设一道。如柱底到梁底高度超过45M,则在中间设一道。2）、地梁垂直施工缝，可在梁1/3处留设。3）、各层梁板原则上以设计伸缩缝为界，界内拟设12道垂直于次梁的施工缝，设在次梁1/3处。其它施工缝，需通过施工方案形式明确，并经监理或业主同意，方可留设。3）、现场试验室配备足够的养护室。5.6.4、级配和试块 混凝土级配及试块强度均委托当地质检部门出具报告，试块严格按规范取样制作和养护。5.6.5、养护 混凝土养护直接影响向混凝土强度发展，必须高度重视。 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护材料现场根据当地环境和市场情况确定，养护日期一般不少于7天。5.6.6、季节施工详见第十一章。5.6.7、若楼面地面采用楼板结构随打随抹，见另行制定专门的楼板混凝土施工方案。5.7、砌筑工程5.7.1、材料要求：本工程的墙体为一砖墙，砖材进场前，应具有出厂合格证，或经复试合格后方能使用。混合砂浆所用的水泥、砂、石灰膏应符合设计或施工规范的质量要求，混合砂浆的配合比应按有资质的试验室提交的配合比严格拌制。5.7.2、排列方法和要求 1）、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝的宽度和厚度等计算砌块的皮数和排数，认保证砌体的尺寸。2）、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。3）、砌块的上皮应相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。4）、凡需要固定门窗或其它构件、以及搁置过梁的部位，应尽量采用整块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。5.7.3、施工方法及要点1）、砌块应提前12天浇水湿润，但含水率不应超过15%。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2）、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间设立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3）、砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，对每层砖的砌筑操作方法又可采用铺浆法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ,气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4）、砌墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不得小8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝。严禁用水冲灌缝。5）、砖墙的转角处，每皮砖和外角应加砌七分头砖，不允许砍砖。6）、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。7）、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的归并缝应上下相互错开1砖长。8）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，均留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm, 钢筋末端应有90度弯钩。9）、砖墙中临时留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小500 mm。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口外砌时，洞口砌块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。10）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。5.8、脚手架工程5.8.1、方案选择1）、本工程脚手架材料采用48钢管和配套扣件。2）、混凝土楼板模板施工架子均为满堂钢管脚手架，措施方法见5.6模板工程。3）、内外墙砌筑和粉刷，采用双排钢管落地脚手架。4）、其它主脚手架另行确定。5.8.2、双排钢管落地脚手架措施。1）、构造和技术要求脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。脚手钢管采用4835钢管，外脚手架采用双排，构造要点如下：立杆：横距为1015米，纵距1020米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。大横杆：步距为1218米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50厘米，相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。小横杆：贴近立杆布置，搭于横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑：设置在两端，中间每隔1215米设一道，用旋转扣件联系34根立杆、斜杆与地面夹角4560。连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离不大于4M，设置在具有较好的水平抗力作用的结构部位，连墙杆水平距离每5米设一点，但不得少于两点，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。外脚手架示意图见附图（13.3.3）1）、防护要求脚手架平面范围内满铺竹笆，作业层不超过三层。护栏和挡脚板：在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度02-04米，也可用一片竹笆代替。安全网：脚手架外侧用绿色密眼安全网满张并兜底。2）、搭设顺序摆放扫地杆（贴近地地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手笆加挂密目式安全网 。5.9屋面工程根据初步设计图纸反映，本工程屋面主要为保温彩钢板屋面外，尚有一部分为钢筋混凝土屋面。在混凝土板上的防水层作法，待施工设计出图纸。另行编制专门的屋面防水施工方案，彩钢板屋面详见钢结构章节。5.10、钢 结 构 工 程5.10.1、钢结构工程概况1）、 本工程钢结构部分主要是充当厂房屋盖系统，结构形式为门式刚架。屋面上为钢梁、屋面廪条及彩钢板屋面。2）、 工程特点及针对性措施该工程最大特点是施工工序纵横交错、工期紧迫、钢结构部分分布范围广、各段落相对独立、施工焊接量大、安装量90%在屋面部分，针对以上特点，采取分段落、分机械、分层次组织两个相对独立的结构安装段负责各自区域的钢结构施工。5.10.2、动力组织及工程进度计划（见总进度图）1）、劳动力组织机构网络图(见下图)2）、工程施工进度计划：详见总进度计划安排表。钢结构工程总负责钢结构工程总调度技术员机械师材料员安全员质检员 彩板安装队起重安装队电气焊队 下料队 5.10.3、主要机械及其配备机 具型 号数 量产 地起重龙门吊QN10t1台武汉型材调直机3150KN3台上海剪板机Q34-252台南京自动切割机S2614台安徽手提式单向电钻J12-234把武汉角向砂轮机SJ-100A12把武汉电弧气刨机B81120A2把武汉卷扬机JJM-106台徐州机械千斤顶YQ10t8台徐州气体保护焊机NBG-3004台南通硅整流电焊机AX-32024台南通超长载重汽车JY10T3辆日野轮胎汽车吊QY25T1台徐州轮胎汽车吊QY50T2台日本水准仪SI33台苏州经纬仪DJ2-26台北京5.10.4、钢构件的加工制作与验收(按现场制作方案考虑)1）、制作工艺流程（1）、施工准备原材料验收进场钢平台及专用工具的制作放样、制作胎模、样板号料、零件加工制孔焊接检验校正分段体组装焊接结构校正(喷砂除锈或其它方法除锈)成品验收、复测、修补喷涂或刷涂验收打钢印（2）、屋面保温复合板为工厂制作。（3）、每道工艺施工结束后进行自检，并做好自检记录，再交下一步工艺施工。2）、主要工序的质量保证措施（1）、施工准备A、成立专职施工制作班组，组织进行图纸审查，核对工程量各构件的相互关系，以及每组接头的细部尺寸。在吃透图纸的基础上，制定合理可靠的施工方案，及工艺施工，做好交底，使每个施工人员严格遵守执行。B、组织好各类人员的岗前培训工作，各工种人员均必须持合格的证件上岗。C、做好工、器具的盘点及校验工作，进场工、器具必须有良好的使用性和安全性能，大型机械进场的保养与性能检测。D、结合运输和安装现场的实际情况，控制构件的制作进度，并视安装情况确定各构件的先后制作顺序。（2）、原材料验收进场A、检查材料是否有出厂合格证，质量检测报告及说明等，并按批量进场量进行抽样送检复核。B、检查钢材表面的锈蚀、麻点或刻痕等缺陷是否在规范范围内，并清理验收合格后分批，分类堆放，做好标记及记录。C、对采用的钢材和焊接材料，组织本工程选用的焊工及焊接机械，按焊接工序指导书及焊接工艺对其进行取样焊接，并做好焊接工艺评定报告。D、经以上A、B、C三项的验收合格的材料可以进场入库，对电焊条等焊接材料，视湿度情况采取烘培等举措。（3）、制做施工用钢平台等专用工器具A、本工程待制作的钢屋架(钢吊车梁)外形尺寸比较大，长度为max=30m，高度为2.3m，屋架单件重max=8T，因此对施工的钢平台制作要求也比较高。根据本工程所用材料的具体情况(均为钢板)，本方案选用钢胎模平台，平台框尺寸为600032000m(吊车梁平台可以为70008000m)，由槽钢20#，钢板=18mm组成，制作组数为2组，以保证8-10榀屋架则生产成型。采用3*8制，息人不息机的办法来提高施工速度，以确保施工总工期。所有板材的划线、号料、组织等工序全在钢平台上进行。B、特制螺栓夹紧器、槽钢夹紧器、矫正夹紧器、杠杆螺栓拉紧器、正反丝扣推撑器、对接支撑台等专用设备以便焊接施工时产生的变形收缩得以有效控制。具体施工方法及专用设备的制作详见各图表及用途说明。（4）、放样、制作样板A、在施工平台上，按1：1比例绘制制作构件大样图，标明每个构件的尺寸，结合设计图纸检查，核对设计尺寸与实际大样尺寸是否相符，发现不符的应结合设计单位、监理单位、甲方三方共同研究、制定修改方案。B、样板用 =0.50.75的铁皮或塑料板制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口、弯折线弯折方向及孔径和收缩余量等其它需标明线位。C、放样样板的允许偏差：平行线距离和分段尺寸0.5mm; 对角线差1.0mm；宽度长度0.5mm;加工样板的角度20。并且样板必须保存好，直至工程结束后方可销毁。（5）、号料、下料及零部件的加工制作 A、核对好图线与样后，便可按大样中反映的各尺寸进行号料下料，根据本工程特点(“I”型变截面梁)采用“颠倒”式号料法，以保证材料的损耗量达到最低极限。号料零件的外形对偏差在1.0mm 范围内，以确保整体制作质量得到控制。B、根据材料厚度和切割方法放出适当的切割余量。当材料厚度12mm时即屋架的上下翼缘=18mm。采用S261型自动切割机进行切割。气割宽度，长度尺寸编差0.3mm切割平面度在0.0518=0.9mm以内；局部缺口深度在1.0mm以内。腹板=12mm，采用Q34-25剪板机进行剪切即可，偏差值同上。利用B81120A型电弧气刨机进行坡口的气割。C、清理加工表面的飞刺、割渣等，确保零件表面质量。D.构件螺栓孔的加工利用J12-23型手提式单向电钻，按样板图样进行施工。E.按规范要求进行检验复核，分类存放转入下道工序的施工。（6）、焊接及焊接变形的控制保证措施 焊接方案有两种：方案一，根据钢结构屋架(吊车梁跨度、重量小，施工工艺相同)的实际外观尺寸，整体一次性焊接成型、其存在以下缺点：施工时翻身较困难；构件长度方向焊缝较长，容易产生极大的扭曲变形及收缩变形，应力消除困难，校正也较能控制。所得重量不易保证控制。方案二：分段件接后拼装成整体，以存在以下的优点：分段件焊接时，焊缝长度较短、变形量也较小；分段件焊接容易经常翻动，使焊接弯曲变形能相互抵消；分段件后适宜采用半自动焊接，施工速度快，质量也较好；局部校正较易控制质量。根据钢结构屋架(吊车梁不具备代表性)的实际外观尺寸，由于构件超长，容易产生扭曲变形，加之由钢板焊接而成，焊接量大，容易产生焊接变形及收缩，给校验带来极大麻烦，这样整体一次性焊接成型施工难度大，质量不易保证控制。选用分段制作后整体拼装，这样焊接变形量小，而且分段件容易经常翻动 ，使焊接弯曲变形能相互抵消，另外采用半自动焊接速度也快，质量也好。纵上述分析采用分段焊后拼接成整体方案比一次成型更科学合理，更具可行性，所以选用分段焊接成型方案执行。A、焊接施工顺序的确定及焊接方法：由中间向两端对称焊接，四台机械同时施焊，这样使焊接极大减小，而变形量都趋势于由中间向两端，只有原有的1/4变形量。B、在钢平台上设置间距为2m左右的螺栓夹紧器以确保屋架，弦杆的焊接变形。利用槽钢夹紧器来腹板的对接及拼装梁的对接，保证腹板的错边量拼装接头的平直度及扭曲度。C、利用杠杆螺栓拉紧器(