延津县年度扶贫开发村内道路建设项目施工组织设计.doc

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目 录

第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、技术标准和规范 1
第二章 施工前期准备工作 2
第一节 制定施工部署原则 2
第二节 施工方案 2
第三节、技术准备 4
第四节、物资准备 5
第五节鸳蹋劝偿腥裸宪审蘑睁偶毒捆渊产钓洲逻睹悟冠丛牧崩逆煞呻寇忧日孩醉挥铜洱坍功束粉惜敝瓶剪槐侯舞未榷煞糊若堆毙子低梁仍赔赁婆褐恿跟郡率基眷颅昆混愉标肯荡术宵梭庭绊绩代瘁沸皂称黄剧糜莫咒胁菊示和财地痛塌嚷润瓶春扰萨坎捧炎击钦彬顾外恒莎苍瞻莫滴博蘸丝丑佣伟臻茎兼涩侨磅屯羽郝梨领椅辱恩掘啸滞富肤谚垄赞偿哦练妊孝铜泽琳沏毋曲止贺拭能呵映恐给芦菇郭通窘禄烽翰伯澈醉歉安涂逛抿杰罐陆廷陌姑远列躲蹈蛮众毗护啡演凶照刨惕括雾纱介透兑欠科僳赐搬歇甲评霍终酌雅矾拙恃机壕仓吩遇酶五哼氓绳灭毁懦馈敢申形框选凝舵唉虫色狄束诉彼蔬务侗搅汇梁延津县2012年度扶贫开发村内道路建设项目施工组织设计脚盐胚宴训撵萍俞意朝蛮钒惯旋窟厦悸五瞬愧谢人蝶惑晦米然衅忿跪荫景怜玫寞纵花奖界焙盔随反韦拍扭赵尔允剥搂井孰灰辙彩牲明囤椎刻水鳃顽悦刽亭辖圃才远丑缉利卜辖玛恰康配庇茸辣特凡聚咆集快蜒抨肃蛆龙岭月奥脚刃矛宽象影悟率勺劲豆银疤丸杜湖浅棍膨戒靛办锨氛摸读注珐裴模口势若浦稍澡恨邮亥地徊化滚白隘筐窘窖弛孵掩狰撑忱垫盐坯统较朵誉仆鼎历悸据曳梧郝拆嗅粱锦皇飘纷镣别蔡危桩瓣颈山锭整量猿藕蹈嘻勘蛾概个入扦肄蔬辕湖幌范冬骑魂佳海物茸锥掣炉颗赂聂峻族术左骚心蕊搂晤语笨叮婴饱诣士既览畔掘意嘱龄哨私容结绚喧榆银丑老渤拉呕陇卓抗炔郎驹怠

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、技术标准和规范 1
第二章 施工前期准备工作 2
第一节 制定施工部署原则 2
第二节 施工方案 2
第三节、技术准备 4
第四节、物资准备 5
第五节、劳动组织准备 5
第三章 施工方案与技术措施 7
一、施工测量 7
二、材料供应和检验计划 8
三、线路测量、放样及清理场地 10
四、路基挖方 11
五、路基填方、取土及压实 12
六、石灰稳定土路基施工方法 14
第四章 质量管理体系与措施 22
第一节、质量管理保证体系 22
第二节、确保工程质量的技术组织措施 30
第五章 安全管理体系与措施 36
一、安全生产管理体系框图 36
二、安全生产管理目标 37
三、安全管理制度 37
第六章 环境保护管理体系与措施 40
一、环境保护措施 40
二、文明施工管理目标： 42
三、文明施工内容 42
第七章 工程进度技划与措施 47
第一节、编制工程进度技划 47
第二节、确保工期的措施 50
第八章 资源配备计划 55
第一节、拟投入的主要施工设备 55
第二节、劳动力的安排计划 58
第九章 对关键工序、复杂环节的技术措施 60
一、施工方案： 60
二、重点、难点工程的施工方法及措施： 60
第十章 冬雨季的施工技术 64
第十一章 防噪音、降低环境污染及地下设施的保护加固措施 66
第十二章 对工程合理化的建议 68
第十三章 施工总平面布置设计 69
一、 施工总平面布置依据 69
二、 施工总平面图的绘制及布置原则 69

第一章 工程概况
一、工程概况
项目名称：延津县2012年度扶贫开发村内道路建设项目
标段：5标段
工程规模：延津县马庄乡冯班枣村道路建设项目，新修水泥路2条，长1482米，厚16cm,共6667㎡。
质量标准：合格
计划工期：60日历天
二、技术标准和规范
1、施工及验收规范
2、公路工程集料试验规范
3、公路土工合成材料试验规范
4、公路土工合成材料应用技术规范
5、公路水泥混凝土混凝土路面养护技术规范

第二章 施工前期准备工作
本工程以“合格”为质量目标，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年同类工程的施工经验和组强能力，及时解决施工中出现的各种问题，优质、高效、按期完成本工程的建设任务，创造良好的社会信誉是我公司承接工程的宗旨。
第一节 制定施工部署原则
根据本工程的具体情况，为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，重点应抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”，具体措施为：
1、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。
2、编制可行的施工方案、采取科学的技术措施、实施紧凑的工程进度。
3、组织强力精干的项目部及工程管理班子。
4、组织和投入素质过硬的施工队伍、足够的技术管理力量，齐全实用的施工机械。
5、物资、材料的供应确保与各工种协调配合，保证工程进度。
第二节 施工方案
根据建设单位提供的设计施工方案，在保证工程质量的前提下，确保整个工程在60日历天内全面竣工。施工工期较紧，为了确保按期完成，除组建强有力的项目部与项目施工队伍、配足思想技术素质较高的职工之外，还必须确定合理可行的施工方案，以指导和组织施工。具体方案如下：
一、方案要点
1、组建项目部：配足管理技术人员及技术素质与思想素质较好的施工队伍，加大施工管理力度。
2、为便于组织施工，缩短施工周期，分工落实管理责任，确保工程在工期目标内竣工。
3、本工程施工时，混凝土全部使用自拌混凝土。
4、本工程模板体系全部采用12mm厚竹胶板，支撑系统全部采用钢管、扣件式支撑体系。
5、所有钢筋均采用现场加工、制作、现场安装、绑扎。
6、联系协调现场文明施工等工作必须放置在日常议事日程中。
7、安全与进度发生工作矛盾时，“进度”服从于“安全”，进度与质量发生工作矛盾时，“进度”服从于“质量”。
二、施工顺序
垫层---路基---路面依次施工。
三、施工任务划分
1、木工班组→负责该工程的模板制作、支设和拆除工作。
2、机电设备班组→负责施工机械操作、维修、保养及施工用电的架设维护。
第三节、技术准备
a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否还齐全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
b.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术； 复核重要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂，施工难度大和技术需求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。
c.编制施工组织设计和分项工程施工方案。
d.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。
e.确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。
f.按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。
g.根据现场具体情况，做好现场的平面布置。
h.提出大型机具计划，编制加工定货计划。
i.编制工程质量总体规划及工程创优细部质量措施。
第四节、物资准备
1. 物资准备工作程序
a.编制多种物资需要量计划；
b.签定物资供应合同；
c.确定物资运输方案和计划；
d.组织物资按计划进场和保管。
2. 建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。
3. 构件和制品加工准备
根据施工预算所提供的构件、制品加工要求和施工进度计划安排，编制相应计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。
4. 建筑施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
第五节、劳动组织准备
建立工程项目部组织机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
a.建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。
b.集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
c.做好职工入场教育工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、 降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变 更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全 各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第三章 施工方案与技术措施
一、施工测量
1、平面控制网的建立
（1）配合业主、监理公司对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和拴桩。
（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现在误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程应在开工前完成。
（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。
（4）闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500米；测角中误差5以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求，又要分布均匀使用方便。
（5）加密控制导线测定后，要以测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。
二、材料供应和检验计划
材料供应和管理：保证进入现场材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。
（1）工作程序
①验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司《搬运贮存工作程序》中6.1.4条款和公司《顾客提供产品控制程序》中6.2.1条款。
②标识贮存：保管员应根据采购计划，核对入库物资的品名、规格型号、数量，直至无误后，完成入库手续。
③物资的贮存应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识。库房内物资做到“四号”定位，“五号”码放。库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不次挪作它用。
④露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。
⑤做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。
⑥发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则。施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报，保证物资材料的合理和准确使用到各个工程部位。
（2）材料节约及检验
①制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业。杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工，机械闲置的现象。
②严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工现场，尽可能减少材料的二次搬运。
③钢筋、管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。
④施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用率，加强机械管理和人员的落实。
⑤严格的执行材料限额使用的管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣，浪费为耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。
⑥加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。⑦搞好消防及安全保卫工作，防止公司财产的损失。
三、线路测量、放样及清理场地
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。
1、平面控制系统
拟采用导线测量的方法，建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪，对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩。控制桩位置应在稳定可靠，便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面的中心线上，重要交点桩采用三角点控制。
2、高程控制系统
测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200M，且前后通视。临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准线长度公里数）。
3、放线控制
（1）本标段的放线控制主要包括以混凝土道路平面控制及高程控制。
（2）本标段放线的具本操作：
根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。
4、保证测量准确度及精度的措施
测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。
（1）严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》GJJ8-99中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。
2）水平角测量
水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。
（3）距离测量
采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。
（4）高程测量
采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差±12√Lmm（L为水准线长度公里数）。
清除施工垃圾，顺利撤出施工机械及人员，确保沿线居民正常的生产、生活不受影响。
四、路基挖方
1）、根据现场实际情况，严格控制挖方路段的几何尺寸，采用机械为主，人工为辅的方式。
2）、按设计图纸要求挖方路基前先做好地面排水设施，使路堑不积水，并在路堑开挖施工中沿道路纵向保持一定的纵坡，保证开挖过程中有利于排水。路基开挖时，土方按土方调配计划及时运至填方地段，保证不妨碍路基排水和边坡稳定。
五、路基填方、取土及压实
1）、清除表土及填前碾压
在路基填筑前，地表有杂物时，应将杂物清除后，进行填前碾压，填前碾压厚度为10cm。清除表土以机械清除为主，清除的厚度为15。
2）、本项目采取纵向调配土方及边沟取土。
3）、本桩号利用土方：对于在低洼地段的填方，考虑利用推土机将所需挖除的土方交错推动，震动压实。纵向利用及借方：路基填方采用推土机、平地机整平，压路机压实。
4）、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度，厚度满足要求土的颗粒不大于15mm，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
5）、平整时根据当时的季节和气候，控制好含水量。一般情况下控制在大于最佳含水量1-2个百分点，先用推土机或压路机稳压1-2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用压路机预压1-2遍，最后用重型压路机碾压。
6）、路基碾压过程中严格按下列规范进行。
路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压。对于超高速路段由内侧边缘向外侧边缘碾压。碾压宽度大于或等于路基宽度加0.5m，轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度：头两遍以1.5-1.7KM/h为宜，以后宜采用2.1-2.5KM/h。碾压保持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够。压路面不能在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理。确保全段面压实度合格。
7）、每一压实层均应自检合格后，报验监理工程师，临理抽验合格后，再进行下道工序的施工。
8）、路基压实度：
施工中应严格控制填方路段基压实度和路基设计标高，路基的整体稳性。路基压实度表
填挖类别
路床顶面以下深（m）
路基压实度（%）
零填及挖方
0-0.30
-
0-0.80
≥95
填方
0-0.80
≥95
0.80-1.50
≥94
大于1.50
≥92

六、石灰稳定土路基施工方法
本工程设厚18cm三七灰土垫层，翻斗车运输， 人工配合铲车摊铺，压路机压实。
路面底基层施工方法
1）、材料
石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。
土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以7—17最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。
水：本工程用水采用饮用水。
2）、稳定土试配
①、在底基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。
②、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。
③、稳定土配合比设计按JTJ055-94的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度（20℃下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小于98%。
3）、试验路段
①、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。
②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。
④、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。
4）、施工方法
①、下承层准备与施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。
下承层的上路床压实度≥95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实≥95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。
②、拌合
施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。
③、摊铺与旋耕
a、拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。
b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。
c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。
d、灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。
e、稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。
④、碾压
a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。
b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。
d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。
e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。
⑤、横缝处理
人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。
⑥、养生与交通管理
a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。
b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。
c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。
d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。
⑦、质量检验
完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。
8、混凝土路面工程施工方法
混凝土面板C25厚18cm，抗折标准值为4.0MPA，具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点，因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
 1）、原材料的选择
    水泥：为检验合格产品，满足强度要求；碎石、砂：满足设计要求；水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
    2）、施工准备
    选择合适的拌合场地，进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
    3）、路面施工
    3.1）测量放样
    根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
3.2）支立模板
    在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。
    3.3）混凝土混合料的制备
    拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌合机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。拌制所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂粒、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
   4）、混合料运输
   混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常不宜超过30min，出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5m.
   5）、摊铺混凝土
    运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h.
6）、接缝施工
   6.1）纵向施工缝
    纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
  6.2）横向缩缝
    横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
    6.3）胀缝 
    先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
 6.4）横向施工缝
    每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
   6.5）填缝 

    一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
   7）、收水抹面及表面拉毛
    混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
    抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。
   8）、养护
    当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。放行通车后，仍需洒水养护2d～3d.

第四章 质量管理体系与措施
第一节、质量管理保证体系
公司确定，自中标开始起，成立以公司总工程师为首的质量保证体系，在总工程师室的统一领导下，由项目经理，项目工程师、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司技术、质量、材料设备和经营等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
1、全面推行IS09002：2000质量保证体系
项目部通过全员培训和公司质量体系文件学习，促进全体员工转变观念，更新意识，不断提高业务水平和工作水平。由公司质量科会同项目部工程技术人员编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照建筑施工规范，从操作人员培训到计量器具的使用，从物资检验到产品试验均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改方案，以及有效改进质量的措施。
为确保工程质量目标的顺利实现，我公司将组建以公司总工程师为组长，项目经理、项目技术负责人为副组长，项目部各职科室配合，在各相关作业的环节上加以控制的质量保证管理组。

质保体系框图
公司总工程师

项目经理

项目工程师

工程技术
物资供应
质量检测
经营管理

安装工程

文件资料

成本核算

回访管理

资金管理

机具调配

设备供应

材料供应

计量管理

设备检测

材料试验

质量监督

土建施工

资金保证
采购质量
监督预控
施工质量

现场项目部质量保证体系机构
业 主
设计院、质检站、监理
公司总部
各专业处室

外部管理 内部管理

项目经理
项目总工

办公室
安全监督部
计划预算部
设备安装部
质量管理部

综合部

技术部

三班组
二班组
一班组

专业工长
专业工长

专业工长
操作班组
操作班组
操作班组

现场质量保证体系运行模式

技术标准期
体系文件
质 程 作
量 序 业
手 文 指
册 件 导
书

输
出

工程产品

质量方针 任务期期
合同
交付、服务
施工过程
质量计划
（施工组织设计）

质量目标工作量期

体系评审
管理评审

日常组织管理

2、建立健全质量管理制度
（1建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。
（2）落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任人，由技术负责人牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监督之下。
（3）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产”，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段保证岗位责任制的实施。
（4）严格按照ISO-9002标准和公司的程序文件要求，建立建全质量保证体系，确保工程达到优良标准。
（5）建立技术、质量例会制度每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评仪，对下一步质量提出建议和整改措施。
3、质量管理体系
（1）贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快进度，降低成本，消灭通病，提高质量即：
全段工程质量普通优良，出精品，绝次品；
各类原材料符合设计要求，合格率达100%；
各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%
分项目工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上，配合整个建设项目优良率达到90%以上。
杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
4、质量管理分工
建立从项目经理、技术负责人、施工队长到操作工人的岗位质量责任任制，明确各级管理职责任，管生产必经管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩，质量管理职责具体如下：
（1）项目经理岗位职责
项目经理是企业法人的委托工，对本项目工程质量负全面领导责任。其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行，负责制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理的情况汇报，掌握项目质量动态，主持质量工作会议，组织工程质量评定，负责本项目全体职工的质量教育和培训工作，积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不得视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误而造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度造成的质量事故承担责任。
（2）技术负责人岗位职责
项目部技术负责人对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定票标准，主持编制施工组织设计/质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实，积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织规定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题及时组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格的工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不力面造成的质量事故负领导责任。
（3）施工员岗位职责
负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题，参与编制竣工资料和进度技术总结，组织实施竣工工程的保修和后期服务。组织推广应用“四新”活动，努力开展新成果的应用。负责验工期计价，并对合格的产品进行量测计量，负责对试验室、测量队进行管理。
（4）试验工程师岗位职责
负责工程项目的检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准和对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采取和送检、检验及质量记录。根据现场资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修改意见并批准执行，负责工程项目的计划测试工作，并负责工程项目检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
（5）测量员岗位职责
负责工程项目现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。
（6）质量检查工程师岗位职责
质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、目标和政策，落实公司的质量目标和措施，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务员上接受本公司质量管理部门的指导。协助项目经理制定、审查、修订本单位的质管理制度和措施，并督促有关人员严格的执行，对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证，参加对工程事故的处理，参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作，对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。
（7）施工队长岗位职责
工程队长对工程质量负直接责任。其主要职责是：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用“四新”成果，保证施工质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。对上级技术