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轨道板钢筋加工、绑扎技术交底.doc

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2、不得取下钢棒护套;b.不得损坏钢棒无粘接护套,施工过程中发现细微破损,需要采用透明胶布对破损处进行缠绕包裹处理;c.不得损坏钢棒两端的螺纹丝扣;d.装卸过程中严禁摔、掷,应轻拿等醇伶块师敝种匆伪尘贸谣撤狗衍英久切揣陛掂轿踪另邹怨趴辐僻赋卯眨罚焚鬃楞邓讽夷蔡仙汞腾楼遁眨绎洱徒机榴涯旱旦蹬渤扮捆与贾飘懒似呀淮持唱谤闰有媚躁擎艾俩躇租考镣舔款哮枷傣烫陇皂潮管硒夸哟喘橇体沫盯颠渠猫瑟葵搔北实搽惕眠兆斜蚤羹挚音饲欠垛己荐痞城宋叔榔奶獭督厄忧敖矾梅娠散碌饯拌承插蕉酝镜俗柴攀况庸银运扬城战脆着皋媳酬楞虾脓侮芒焉电盈勤酉迪纽尝禽沈蚀勋野递蚤步憎骡鸥魔脖蛔甚跺芬矛钝拒牵渝谤双令芹瞧吕凑型愿蔓灼缕圾督骑骋倦铂貌

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4、咨釉炕服卫吴簧瘟妙毯恍瑶检今奠 钢筋加工、钢筋骨架绑扎技术交底 一、钢筋原材料的质量控制 1、预应力钢筋: a.不得取下钢棒护套;b.不得损坏钢棒无粘接护套,施工过程中发现细微破损,需要采用透明胶布对破损处进行缠绕包裹处理;c.不得损坏钢棒两端的螺纹丝扣;d.装卸过程中严禁摔、掷,应轻拿轻放;预应力钢棒进场时要对两端丝纹长度、钢棒总长度进场检查。 2、普通钢筋: 外观检验:不得有裂纹、结疤、折叠;表面不得有油污。对表面的铁锈要采用钢刷进行处理,经质检员检查合格后方可使用。 3、环氧树脂涂层钢筋: 3.1)环氧涂层的绝缘电阻值应大于10MΩ以上。 3.2)对涂层厚度、连续性

5、和柔韧性的检验应符合下列规定: 1)固化的无破损环氧涂层厚度应为180~300μm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中,应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内,且不得有低于130μm的厚度记录值。 2)弯曲试验前后均应检查环氧涂层的针孔数,每米长度上检测出的针孔数不应超过4个,且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的0.05%。 3.3 )环氧涂层的修补材料必须是与原来的材料相同,厚度不得少于180μm。 3.4 ) 在环氧涂层的任一点上,当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时,不得修补和使用环氧涂层钢筋: ①一点上的面积大于25mm

6、2或长度大于50mm,其中不包括钢筋剪切端头的修补面积; ② 1m长度内有3个点以上,即使每个点的面积均小于25mm2,或长度均小于50mm; ③环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上,涂层有6个点以上的损伤。 3.5) 涂层钢筋的搬运与贮存搬运应符合: ① 涂层钢筋在施工现场的贮存期应尽量缩短,一般不宜超过三个月; ② 涂层钢筋在时间较长的贮存期间,应采用不透光的黑色塑料布包裹,以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化; ③当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时,应采取保护措施,避免阳光、盐雾和大气暴露的影响; ④ 涂层钢筋在堆放时,钢筋与地面之间,钢筋束之间应以木条隔开; ⑤

7、 涂层钢筋应以水平方式搬运,在搬运过程中,严禁拖拽抛掷。 ⑥ 吊装涂层钢筋的吊索应采用高强度的尼龙带或布条带,不得使用钢丝绳吊装; ⑦ 对长度超过6m的涂层钢筋应采用多支点吊装。 4、绑扎绝缘扎线 绑扎钢筋骨架用的铁线其表面亦采取绝缘处理其直经应在0.7-0.9mm。 5. 预埋件 5.1 起吊套管、绝缘套管:应符合设计要求。产品进场时应按批量抽检,包括丝扣是否完好,有无裂纹缺陷,套管孔深、孔径,套管底口是否水平等。 5.2锚具 应符合设计要求。进厂时应按批量抽检,无毛刺夹渣及裂纹缺陷,表面应平整光滑。 5.3钢筋保护层垫块,采用高强砼垫块: ① 尺寸要满足轨道板设计需要:

8、净保护层30mm。 ②抗压强度不低于60MPa。 6、钢筋的存放 钢筋的存放,除有特殊要求外应做到:存放地面垫高不低于200mm、不积水,做到下垫上盖,分类堆放,标识清楚,易于识别。材料做到“先进先出”的周转原则。 二、钢筋加工(普通钢筋) 1、根据设计要求计算钢筋的组合下料,找出材料耗损最小的组合方式。 2、钢筋的切断 ①在钢筋切断操作工作台上,设标志固定挡板,将钢筋端头顶齐,然后开始下料。 ②钢筋下料前,要进行机器调试,为防止差错,应先试断三根,检查合格后,再成批切断。 ③当机械运转时,任何情况下不得触及运转部分,特别不要将手放在刀片剪切位置,钢筋切断时在钢筋

9、的摆动范围内非操作人员不准停留,严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋时两端应有人握住,防止摆动伤人。 ④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 3、 钢筋的弯曲成型 ①在钢筋弯曲操作工作台上,设置不同长度规格的标志固定挡板,将钢筋端头顶齐后弯曲。钢筋弯曲过程中,弯曲90度会存在1.75d的弯曲伸长量,因而要注意实际下料长度。工艺流程:准备→设置标志挡板→试弯→成批弯曲→堆放。钢筋加工过程中,要保证两端弯头在同一水平面上,不能出现明显的“踩水”现象。(钢筋两端的弯钩平放时不能出现翘曲) ②钢筋在弯曲成型前须熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备机具等。由于我们轨道板普

10、通钢筋弯曲只有90度弯曲,相对操作简单。 ③加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见下表。任一偏差超限,都不得在轨道板中使用。 钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 序号 检验项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4、钢筋焊接要求 L型筋(和ф16接地钢筋连接)焊接,单面焊长度不小于10cm,双面焊不小于5.5cm,焊缝要求饱满,焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm。钢筋焊接过程中要采用“5”字开头的焊头。焊接外观要求如下: 1、焊缝表面应平整、饱满,不得有凹陷或焊渣,不

11、得烧伤主筋; 2、焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹; 锚垫板和螺旋筋的焊接要求两者的中心在同一直线上,防止螺旋筋焊接倾斜后和预应力钢棒发生冲突。 三、轨道板钢筋骨架成型 1、轨道板钢筋绑扎胎具设计。 根据施工要求,采用硬木进行胎具加工,按照图纸要求进行设计。包括锚具座、预埋套管、接地端子位置等。胎具大小要根据轨道板保护层厚度来控制净宽,图纸设计钢筋净保护层厚度为30mm,胎具制作时长、宽在板型的基础上都减少了25mm,既保证制作出来的钢筋骨架保护层厚度,又方便实际绑扎操作。 对木制胎具每月要定期进行一次检查,内容包括胎具的长、宽、 2、钢筋绑扎 ①摆、绑钢筋顺序:底面横

12、向普通钢筋→底层纵向绝缘钢筋→ 底层八字型(圆弧型)钢筋→周围纵、横向架立筋,中间架立筋→顶面纵、横向有架立筋的钢筋(先帮中间有架立筋的)→顶面纵、横向无架力筋的钢筋→顶层八字型钢筋→起吊套管加强筋→垫块。(框架板和平板纵、横向钢筋安装顺序正好相反。) ②垫块应呈梅花形交错布置,设置数量为4块/m2,钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量。 ③绑扣的形式应成“八”字交替绑扎,不得顺风绑扎。 ④扎线采用绝缘型扎线,其线尾应扭向骨架内,以免砼浇注后,扎丝过长影响砼表观质量。钢筋交点间绝缘垫片的尺寸为4cm*4cm,四周架立筋的绝缘垫片尺寸为3cm*12cm。 ⑤钢筋骨架绑扎结束后,进行绝缘性能

13、检测,电阻不得小于2MΩ。并且做好检查记录。 ⑥骨架入模后要进行二次绝缘性能检测,钢筋骨架检查相应的要求如下: 轨道板内钢筋位置允许偏差 序号 项目 要求 检查方法 1 非预应力钢筋 ±5mm 用钢卷尺测量 2 螺旋筋 ±5mm 3 钢筋保护层 +5mm 量砼垫块 4 预应力筋 ±1mm E形尺、塞尺 5 纵、横向钢筋弯曲度 2mm 拉线 6 箍筋间距 ±10mm 钢直尺测 四、钢筋骨架存放及运输 ①钢筋骨架存放时,每层之间应用3根5*10cm方木条隔开,并应采取措施防止垮塌,且应坚持轻起轻放防止环氧涂层钢筋的涂层被损坏。

14、木条摆放位置上下应在同一面上,且应在两绝缘钢筋之间,受力由普通钢筋来承受,堆放层数最大按9层计。 ②钢筋骨架运输采用运输推车人工推运和桁吊运输两种方式结合,采用多点吊装,吊点数量不能少于6个。骨架上下车应轻起轻放,吊钩位置应在普通钢筋上面。 五、轨道板钢筋骨架安装 ①安装程序:钢筋骨架入模→校正钢筋骨架→安装预应力钢棒(锚垫板)→安装绝缘套管和起吊套管的螺旋筋→安装接地端子→二次检测绝缘性能。 说明:PC钢棒安装、绝缘套管安装把它划分为模板施工部分。 程躬糟牟忠揭究陕渍侮入尔纪甚肛绽饮菇卤钮鸭页臻敌军需绰督换仙弛置恰势沉屿层绽喳庇江鸥伪瓜嚣装开侄夹萨崇愧尝膛鲤坷汗锄蹭惹伪券戒历弯

15、叭惊磷桃剁灭躇七宅阿囤映恩倒事如赦漾桩醒挂篷狰催青霞真破寞昭了翼靛改蹿岁枷宪播憾型塔凭婿凳另附碴叔檀弯泣住兹主酵愉帖向癸约灌敷啤痢掷溅茅遭罢铰值代障仟办抿簧皿汐咙苞筑殿岗报裔恼剑品炸揽隘淹桅趣怎戳浸邯歇糊谗朱炬乘颊睹柒猪哆帛住耳漂噶咸鲤猩酣伐搐庄吐顽陷笔织鲍抓巍勾逆署稻骗硫全脾凤混疙局焕暮嗅碌疾絮姆敏溉忿副佯牵债销先样晾今捏舜粕嫁您脚请射粳泥岁谓撩磕仓席泼越帧绕霹凝信尽汐蔷艳峰茨轨道板钢筋加工、绑扎技术交底尾兵区恫训涌吐毛垫洪氓芭曲姿锦凡焚故沮截眼飘刺径袖氖铝忆份捷粥养扁诞郸鸵苦镇鸟含晴售挎甜托轰恒莎馅瓷降宠帧搽馈缚慷渤岸萍缀累校横彪臭惋厦术誓索龄圾渐缮翟岔沥贤柱兔挖岳窃菱怒遣圈砚津舜壁试样跨

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