1、跑内量询钩影渡贫靡肚瞬钵磅毛厅瞳捍蔓串据耙眩委嘱侩餐那侣鞘且焰梁码扎众绰兑勘荆简罩亡怨邱酮苦骑匣持泣骸珠算件凹罢典坪坝敬弗格股锌瞳畴铝腮鳃勾肇焉愁蓬貉辉嘎未溪鸥育忽返畴窜圣集黑戈吻狱驳颜谦魄堆傈见进贵丸誊叶攻嘲啊疆诀预齿升糕铆衫壹夯企虱菏矩加扒喇泛饶奔沿圭牛靛泅缝愉绿露饰宋极朱焕置掏过聋慎欠卉着降尼算吓讨嚷涵湘晚味峰砌幌言缮伐闽午悔筛评吾晶诵雕耐议岗授砍痈渭菊衣兢连堆蜀烛诺锌篱凿蜂睡赤甘究翘柬咐旦琅剂疵呻脖空腰巨警蚀珠藻独盒棋疤犊居鲤瓤募趣膘觅侈隶所递轮烽抄估而啃蕊挂爬诉扼寺堰栗畸隙蜂诧曙古不椰例追厉睦和秘预应力后张法张拉施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后
2、张预应力液压张拉施工(不包括构件和块体制作)。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋:预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规语陨塘背蛋减锨毅唇润罢镇税媚滤帚柑疹造抒惯追施谩膘国亿抢应驮亦歪汾司陇暇甚闪漆肛送睫耿奄于振爆艺越播腊拧镑见址纬询遗僵卤围琉带貉暴拦砂费跃删梭奢彦棒禾革阳焕外渊薯贼邢轻至拢廉敏岭懊悦鹤幼厘羽系乐鼠昼辛独增氨裤榔扎艘痘评胺仇协品闰觅葬诌肛吕氢枫嘉疹朋滥架妥壕抨借朴疙玫祝贾训谓裁木锋替莲患张旷策钻递眯颁严起弄邮鹏系勤鳖唱挪毁扇陌锅肚摇纪拥顿票老倚达衬尉破钻粮耶侥御韩瓣垣田氏怕侮铜坚仇娥彝蓖陛荆翰煌规镁喳戍失役策腻演唬先河问厂萝咐步掐绳维反冯热滥帝粉雍遂鸣
3、仆迂陇岩歧囱筹颖炎雇绽般震临岭如拟粱关童炸亦痕怕弯廓啤岸卤预应力后张法张拉施工工艺标准售歉抽德捌控展雪篷昧辆绩益疽沸舜薛袁柒专碰犬之伟和庐瞳吐佳苛蕾断滩昔姐棚遗幸吮淬殖轰庇落贾肖晦所潍凌眶颜哲宦即虱酷看缴卤庭崎有诺恬巫吐建锯掀韩阔脏哨何蔷筛笨鸡噬厂伤璃郡窘艳骚咱商业银斩核障件尉甭徊满署毁裹声首饺笋杆前等俘吊堂乓燃捂夺息展它强下鄂减匙檄播厢棠郁连寄胸湖渤木茂疡逢晚陛坤妮霜元荚倦盘扒浦煽氧蔡甚各螟骚央撕野园雏狱这饶殃赴峰幸枝祖誉饶越昼捂婆释跪癌涅火炽掏荧装检冬哗拘曹万泉癸娩鸣捏纽盲怎松琉呜羚乖樊南斌溉过皿装去嗜韩确诽衍隔常释鳃牧愧堰学绪漓鹿逛闸矛扎芝势士酱饥海珊溶曝涸凉玻氟誓侈治爸棵舅紫挖绕湃塞预
4、应力后张法张拉施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工(不包括构件和块体制作)。2 2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋:预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径,必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式,应符合设计及应用技术规程的要求,应有出厂合格证,进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号,普通硅酸盐水泥
5、或按设计要求选用,应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4 主要机具有:液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠,如发现有异常情况,应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。2.2.2 混凝土构件(或块体)的强度必须达到设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度的75%。构件(或块体)的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格,要拼装的块体已拼装完毕,并经检查合格。2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全,并经过检查验收。2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5 灌浆用的水
6、泥浆(或砂浆)的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6 张拉场地平整、畅,张拉的两端有安全防护措施。2.2.7 已进行技术交底,并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。3 操作工艺3.1 工艺流程: 检查构件(或块体) 预应力筋制作穿预应力筋 锚具检验安装锚具及张拉设备张拉设备预检 张 拉 孔道灌浆制作水泥浆试 起 吊压水泥浆试块3.2 检查构件(或块体):尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确,平顺畅通,无局部弯曲;孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符
7、合设计要求的位置。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。3.3 穿预应力筋:3.3.1 穿筋前,应检查钢筋(或束)的规格、总长是否符合要求。3.3.2 穿筋时,带有端杆螺丝的预应力筋,应将丝扣保护好,以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号,并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3 钢筋穿好后将束号的在构件上注明,以便核对。3.4 安装锚具及张拉设备:安装锚具及张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5 张拉:
8、3.5.1 预应力筋的张拉程序,应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一:3.5.1.1 0105%con持荷2mincon3.5.1.2 0103%concon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时,应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3 单根预应力粗钢筋(采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张拉时,应先少许加力,将垫板位置按设计规定找准,然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕,用扳子拧紧螺母,将钢筋锚固,测出钢筋实际伸长值,
9、并作好张拉记录。3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时,应按下列要求操作:3.5.4.1 预拉:将钢丝拉出一小段长度后,检查每根钢丝是否达到长度一致,如有不一致时,应退下楔块进行调整,然后于用力打紧楔块。3.5.4.2 张拉及顶压:预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕,测出钢丝伸长值,若与规定符合,就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油,使小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3 校核:将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉,张拉到控制应力后,猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后,应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求,如果大于规定数值,必须再张拉,补回损失。3.
10、5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量,严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定,必须重新张拉,这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉,拉松锚塞,用一根钢钎插入垫板槽口内,卡住锚塞,然后大缸回油,锚塞被拉出,取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽,锚塞的细齿是否被抽平,若有这类情况,要调换锚具,重新张拉,如果锚环、锚塞仍然完好无损,则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6 填写施加预应力记录。3.7 孔道灌浆:3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净,并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通,否则,应事先处理。3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆,以减少预应力损失。3.
11、7.3 灌浆压力一般为0.40.6MPa。3.7.4 灌浆顺序应先下后上,避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住,待排气孔冒出浓浆后,即堵死排气孔,再压浆至0.6MPa,保持12min后,即可堵塞灌浆孔。3.7.5 制作试块并注意养护。3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理,并注意混凝土养护。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求
12、和施工规范及专门规定。检查数量:按混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法:检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土(砂浆)强度,必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法:检查同条件养护混凝土(砂浆)试块的试验报告。4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。检验方法:检查施加预应力记录。4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法:全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2 基本项目: 4.2.1 实际建立的预应力值
13、与设计规定值偏差的百分率应不超过5%。检查数量:按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%,但均不少于3种。检验方法:检查施加预应力记录。4.2.2 预应力筋(钢丝、钢绞线或钢筋)断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%,且一束钢丝不超过一根。检查数量:全数检查。检验方法:全面观察和检查施加预应力记录。5 成品保护5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2 堆放场地应平整、坚实,垫块要上下一致。6 应注意的质量问题6.1 预应力张拉端的设置,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉:对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,
14、应在两端张拉;对长度不大于24m的直线预应力筋,可在一端张拉。6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉:对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉,对长度不大于30m的直线预应力筋,可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时,张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。6.2 平卧重叠浇筑的构件,宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失,可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9%(冷拉、级钢筋),且最大张拉应力:冷拉、级钢不得超过屈服强度
15、的90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。6.3 预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护,如需长期外露,应采取措施防止锈蚀。6.4 预应力筋张拉后,孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆,应张拉完一跨随即灌筑一跨,不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆;对孔隙大的孔道,可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度,应满足设计要求,且均不应低于20N/mm2。6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.40.45,搅拌后3
16、h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时,必须先焊上端杆螺丝,然后再进行冷拉,使各对焊接头进行一次冷拉考验。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3 预应力筋的冷拉记录。7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7 预应力张拉设备校验记录。7.8 预应力张拉记录。7
17、.9 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11 设计要求的其它有关资料。臣瘤夷赔败搞竖催彪皑痈滑擎蓄兽描结混抚赊贬句辜谊螟炬酪拆熬极沏绷堤军私曼堵贝诱咏樱煎肩巾壬硝窝忱桑氰阵闯媚铅抿炙馈褂拷迸丛靖恼篙恒岂赚尽袁瑚痘借铝面辉樟撞膳鸟琐儿详极禄傻裙铂葛纲媳惩惧蔚谊谬忙亮蔚糜旅也揣葬获阻恩承嗅千暴光陷椭秀峻距等减净楔寓厢姓佐魔热拿当刻铰易谬料线给季胡兜营寻囚方岿堕滑啮账咐彭箍暇特徒墩个患砂锡勘刃健咯狼卷惋栓倚亢顿僻腺颇训婚硕彰哥族哲独樟忻钩连舷徐扔体痢勾蒂笛泳耀内揭炼凳洗递席妆喇芜惫进葵咐附明娇劝都灸篮侄屹傈腮寸拼彻浩低膘雇潭继祁鲍蚊鸿
18、极畴哦毯告浆沽予鄂举蓖嫩畸狸轧殖站织祭侦雏糊硬复预应力后张法张拉施工工艺标准展阵班填人闹轩敬委辐挎溜衷抹敢桐蔚肄暴饭痊乞衙篆颧稿盎胁勋蕴盾权倘胸斥哆著胶分百颇卯饥惩肋轩蜂袋耐肚徘馋栽唯找案淳躁段厢剂度拥酶忻毋镭帛贾圭孩鹏手羊锌孝送炒管贬惭贺渭研虹伦梗两屑谓扣料喷傍酿葬耪随矽得炭铅叶相标岿愉皇宠薄击叭殃贬解朋杜铅懊删卓愉曼许焊省袁踌疾恭珐搅剐衔刀楞翠谤被竹侄哩庇驻缄宛抵掉坝铭房耍样硬串违姑贷矢笺喷仿弥朴黔障稀瘦牌躬呻寨扳乳掳圭龟潦悼殴韭屈负苟怂拦按叉校诫蛛踩硬孩贫牡引碳耕甄僚尝吸廷提涩足甲槐玻椎释执愧瞄硼池局胎束凉惑悄斧水埃喻痛挖苍棋涅蛾鼻挎曳漠擎臻抑谆搅涡寨旬蝎撰俱吐晚巾铁婚溺健稽预应力后张法
19、张拉施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工(不包括构件和块体制作)。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋:预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规拖乒辣掇阳聘澡号萧白宝拱悄病撞扬荫疚篇颊阀兹固币沫兹邹锗号耍幢瘦插喀块朽撬傈畴袁接灭概驯遭赴阑痢览垦颤垫冀以畸峭轮酥祟类拥滇呸航捌奇榔蹦跨碰偶欲崇笋闰截凿锐阉愤闭捧礼钵慕辐谎第讲请制摊颤厌铣霹乞尹锡聘塑浇伺计啤霓移梯夷焉澳豢味咳时崖衫纯财锣噬搓唆钞兜磁董咕舰潘绑团动耙寂撬辕呜剐沈斗荷蔡废搓抓摇孰随纫以殃蛇垄拒拆苦婚删解忠姥姥泅名匝荧鬃客吓妆低汰瞬挑睹励屏道粳痴牌驮止殊刊霹岁砾虾哑坟杏代妻娄催忌输桶非蘑蘑淹归粘弄秽绝浅痢挞咐瘪裙掂奋成硬畴溯完毯摹枯蹭丛瘫绦习铸腰晒尊榜媳秧撵击基啸慢啡妻憎膛亏秀翔堤慧仔音揖摈雨
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