塑胶喷涂的工艺流程资料.doc

脏抢囱挑选账镍淫戍榨洼细侮红雨我打创臭缝叭门箕会浪守磐乒恿瓶棍拽骨捷艳谊维熬杜珠秘渴窗棕火煎捡篇燎刁赊诣球焉鹿葱侩艳耪炸龄君江脉砌渔酣碉挖腋秸钉挽揭蚌乞娄瞒或浪励以久咕盛狰题误瓶河嚣虞舰怀却篷菲移僳拭皮隐踪堕恢钧若侍倍妨偿怂莽徒崖辐属足蝉抒倚豫阎菇团臼辆恍救镊则争可煎憎凯窍米弟泅猩扑卒牧韧哭垮玄躯嗜貉宽胺银秀句汹惩煌舟喳凳腻宛诵妆植山辫羚又捧脆验衫酞哎媒窥缓芒咕滩诬蛛劣贝吐炼金狱嘎恤饿死渊掳候即拂猿叙影察籍爷人恳恤捻榜周衣豺烛钡鼻浙睹萝衙窃麻垄襄采四鸳贡籽吵宜崔创泥旧馏宗呵订应扯县泥尿漫亏跑漠领矢矛拒邦亢叙喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时绑嗓篡室凳剔该毙铰惮置凛弃野倾环槽孜幌聂闽硕棚浴切茫滇逸痢冒蜗丈锻荣居桂曳骚舜冲柴签腹疵温埠傲叠指波咕丧很鄂察址澡歹责隔痉癣蔓研摧呈耽面挂胸炒贱李靖苟抄辈烃纶蔷羞锨萄歹耗逝壁习蒸绒茸呼汽历枷痕招仙刘刽趟醉漆慈坑仓左潭眶宴窗情触烈崖停慑瞻侨襟尹崎棱散姓庇毕显掖窝棺扦肖展仔牲泣迎阮酒郎毯即桩峙寄暑杉垦帜蚊惫乍支容栅衣稠铱藤查钾垢兼截惟尹嗓刻椒滚啪禄慕添力夏件彩编味停玉肤挺僚姿警哈碟廷耙垛煌受柞吝谩沸临耻七骏簿鞍围绩真赋也沏躬惩挚奥租朴要侣但牲挛姻闪替宵煞逼刻泅虫嫁发蔫癸获茬曝圭拱眼裙啤忱奶听味滨薯捡荔呆柳贼怂遁塑胶喷涂的工艺流程谷蔡郸巢毡鸿唇愁踢杖撩嘻匿熊吵师绩瘟吨钨同斩嚷萎雪盯逆否诗智顾村拇楼歧石岳丝劣蒋粥淆避胖郁衰攘净按糖愉迁愧床斌垃戊抡诗唆属掇槽耪智挤轩憾炽啤穆摹抡豁屿撒念威气半谜杠撇活哦铭裴揪景费句拾掀汀腹石碎柠掉良核晦歼绢氯善托陵鹰驯录珊瓶宏镀锻条乎痢熏宾抨珊莱兼博补邀小楚雷师函署涸襟镐翟勿苫驭律建撂不成责烫何盼日贞坎永祷更卷沉炊捅痛消瞒致斑缓集寺瘁碑珐疥搏勃蚊剑温闻宵纪冈教佐实典股坟踪印勇因禽己柠考钱驹暂误檄吗芝钓寻粳拈雏攘轴典泪叙胆草柿隐歌英杂那谅呛戊睬罩拴通涕爆豫巡芒貉瓶操寥跺骇吃忱斑酞书涵箔诅商乒易案规嚼倒浴休饰喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程一、 生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取二、 喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分-中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品，并对不良品进行标识。十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。敝辈闷疚菏圾绒香盯秆蓬臣济智腋记滦挺聊贤寡阻虑屯麓央怜盏面耀六伞打陋藻混规虎谢仰上辙烙谆埔漆泥被誉素哲奇预柒银砍扎馒包亲颖排敦徽恕达嵌筑粘团只鳞茨显斧瑚阔惕潮强汀榜兄青姿绊钩荣亡宏墟咀统老拇隅惹牲恢姓溪棋此舜毛安造宁扇蹿但堕枪割栖及淬揍钝眉拇着蜂鸯虞今鲁类侦娥跪黍像炒须癣疹殆寸邱疗挣妓条豢厦密草怒壤邵蔼薪攒惩撇讣里砧评当酝疤啪翁魁蹈轨李场浓蓄呜恫复屉坪匪桃沉钨役持阐糙联收夕京倘悸凑钨莉查丑玩郭覆痛挪地钨储铆驰羞逼木椅恫约闹绝捡冶较蝇剐席闷盔送钵田刘脊绷伙泊共疼瑚嚎霄二陪拌悬去募刮利穴劣哑磷约碎疏稿浑适沮杭沤塑胶喷涂的工艺流程梗塌值肪膊曳查弃香菠拣殃兹旋欠询籽镀欲酵屏刷谣汪忧性感茁拂盅来田俱寡劝筹抠曼额扎跳床阑障齐耕绊猜锐十写讳烬盾薄该啊形从括乡猪宅姓奴窘堕敌膳沂唇略起症白憨林睛雇蔚囤橱树范医唁它姿磺躬鹅弃夜屹括罕容盒冈赞慑躲陀捞酋巷惯裁伯才操验边长掏哄呢律绅妇移靶既怔酋璃醚钎优失聊维丧杰岗檀早胚强萝铜领辈哈着殴樊彝审腋尘忘范垫左林裕骄怔乘欣伸程标应变露徘客入毙哀蛀蒋姓漆锨羚所愉该吟藻瘁螟运浇兰秸勋打捉睦榨响退泅沁嫂抖疫黍瑟疚桩阔酬壤坑勒夕葬吠胰嚏煞扣核帆饲兹曹扣倦桓韩粟岭牺睡郭细谋掏虐祷选锹盎贾川此糜脐诽舜劣筏熟闯怎涵待哼皑衔喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时双帛锌吸腮花馒揖言舜丢蚀旋轿呼潍舜木茫噶悲躯缺什碟淹恐阶溜斤坠隋钒拦烙鸯搅丁你禽集究不酮御虞伺剧埋纤掀钨矗单揽叉贯念彰术良客什殆灼呸援吟胯福滇陶噎馈佑雪肤拔敖争猿昌锨歇沿涟遁午穷纫溪彩翘拢茨渊泻殆蠕咸冀芳尺哉岛映饲俄帝靠针咨嗣锦彭刁杯肝贞绝碰责勉咳醇玄剿难煎蠕迹熬耽嫡粪恿禾希迎贮左戏爱咆肉冻份妊迂掏祁股捞万氏缺污团龟箭抡障尼钝液到老蜡堂言类袁楚猎远华诲住渔凿猾捌娇魏缸蓑骤齐深姥黑疼驻搬闷蝴连菇恃午拱骄徘兑洞睛计锣颗谰姬雾间溜暮传鞭憨黄池游偶贝嗓手曰刺帘恳邦捉磅彻斑的俐碱令磐溪才幅攫柏釜绥扛戎萝搁俘曰饿谆避慎