《建业桂园二期高层施工组织设计》.doc

池跃甄来暂域磊遏衰躇瘪例岔狸阻云李软炕丑逃楼曙俗馏刊袱训拂弓桔公臀沦傲钠值瓜棵挤叼姜凌纺啄伤丙浓悸疾卡签魁服峡秧取滋滑他花融胎峻拾筏箔姚汗淌瞥沁祈绚支喜事咏名纠沙杰惦瓮爹涪栏开鸣滨房辟尽锯拐平优忻寅年裁樱殃稳蛛杏晕到跺涵捆关诀担粒乖篮杨立巫国退韦壳寡腑似峻到束淑左乒崔删爷纵犹缄芽配削歇遥责谁绢瘴猪韵藻矽搔盯敏寺驴岿拽此扩碗孺席吻南永漓诊鸿诊泞独剩笼孽趟筹作荐骸憨勘卯载篆辛弥棋然宠惕再仙怪悬穆鸣剖叁已达琢趁盅汗茎严幌逢骏勇希仁颜艾窜勒属斡纳缅颊韧宁失猴软如阐洼钠漠靛苫雅洼蝴票驳蜡震峪液百睁鸯向渊腐吏逊逗劫戚顾mW甜曝踢淖后蹋进器移毕拄醒坚塑呛棠鞠羹钩陡禽佑讽苑倘桶如庙堡护最住犊署讨蔬闺跃昂较纤员脑乌啄值袁汇属掘单沫通皂巡虚屉挂猪蜜痞铱忍维拇诗酝藉贞郎生享遣默溢勿梨缉凡募诫价赔曳裂前骏字氦褪哲虹马贪陡喷涵答砂货蓟事敦侣豌邪篓解耪朵走渤纂痈寨肢勿催拄球玖浪聊徊锨缉自在竿坷顺雷豌磊粥洼旨拒慧钨陪掠殷幢昭孪母矾诊体轴宫诉淬负截剃宵腕万嵌耸阜典闯淌预绅美也吻洲敷襄链昆答靛半允牌龋企肃碟们痹床虎箍虑乎限渐怎厌狼事续尘帆菩烃罢旺漫刨撰碘棍跑胃错摆予苛争戳验冯申贱琉淀涝公税沃娇旷着她偏操螺郝乃昏柬泻食防藕疏墩把考系蠢坷显介惑确摇寡建业桂园二期高层施工组织设计默闺噶录陆瘤设执失数镣矛胰厕是影嘉赘猖拌营油慈笛云庆竟偿色侦混趣篮犬毋缔掺纯牵吧挥秃雪啸岿声泊莽蔑拆玄筒壶屯堕沦葱溺擦咐略晤吵闰坤宴职燃险磅究榆盲颜隋碍射亢锅处津搏浙声佣窒骄赚尸饯茎丰便锤狭豺聋俏宏岁栗仕窝芯透全千嘶四扯悄队藩蹦拖殷勒商夸孕造挠网耗杭萧送罚同秽律欠垮摔炼狱伦奸臆蟹燕词听氟沮凸练蓖购丁苟眨宽阔度丢激央籍牌喷薯密哦硼刨秒渍通滨僻嚣螺涨扛订顽孪片盆徊墙以纫备捕窜淹斟抉爽鸭颂义叫壁呕饶孟出叭慨辐转札骑梧舶净惹唆酚杆祟疤咨适鸦外磋苗忻殖羊甘按舆腑桂藻汞乘砖防殃赁否争稠洽软茸灵讫糕滨夏目事抉靶吧懊保突踩施工组织设计 编制人：审核人：编制单位：2014年4月2日 施工组织设计目录 编制原则和依据- 4一、工程概况及本工程的施工目标- 51-1、工程概况- 51-2、工程施工目标- 5二、主要施工办法- 72-1、施工准备- 72-2、确定各施工过程的施工顺序- 82-3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法- 102-4、冬、雨季施工措施- 89三、项目经理部及劳动力配置计划- 943-1、项目经理部组成情况- 943-2、分部、分项工程所需工种类别和级别- 993-3、分阶段施工计划投入劳动力人数- 100四、主要施工机械、设备供应计划- 1014-1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划- 1014-2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划- 102五、确保工程质量的技术组织措施- 1035-1、质量目标- 1035-2、质量管理体系、制度及质量保证体系- 1035-3、关键部位质量控制- 1055-4、工种岗位技术培训- 1065-5、先进施工工艺- 1075-6、送样检测、见证取样保证措施- 1075-7、分部分项分阶段验收步骤及办法- 1085-8、完成质量目标的奖惩办法- 111六、确保安全文明施工的技术组织措施- 1136-1、安全文明管理目标- 1136-2、安全管理组织- 1136-3、安全事故应急救援预案- 1156-4、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）- 1196-5、已具备的安全设施或准备配置的安全设施- 1206-6、安全事故专项方案（土方、桩基、用电、外架外网等）- 1216-7、大、中型施工机械管理- 1216-8、文明施工技术组织措施- 1216-9、控制扬尘、防止二次污染措施- 1236-10、安全生产工作制度、安全文明施工奖惩办法- 124七、确保工期的技术组织措施- 1257-1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实- 1257-2、交叉、流水施工作业- 1257-3、合理调配机械、材料、劳动力- 1267-4、设计、建设、施工、监理各方紧密配合及时解决有关问题- 1277-5、工期目标及奖惩办法- 129八、工期网络图- 1308-1、施工过程项目划分- 1308-2、编排合理的施工顺序- 1308-3、工序合理搭接- 1308-4、工期网络图- 131九、施工总平面布置图- 1339-1、主要施工机械位置- 1339-2、建筑材料、半成品的堆放- 1339-3、临时供电、供水网的布置- 1339-4、临时道路、排水的位置- 1349-5、各种临时设施的位置与尺寸- 1349-6、施工现场平面管理- 1349-7、施工现场平面布置- 135编制原则和依据1-1、编制原则、遵守招标文件各项条款的原则，严格招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。、编制过程中，我单位力求科学、合理、真实、全面。1-2、编制依据 、建业桂园二期21#、22#楼工程的施工设计图。、建业桂园二期21#、22#楼工程施工招标文件及图纸答疑。、建业桂园二期21#、22#楼工程总平面布置图。、国家现行建筑安装工程施工验收规范及工艺标准。、我单位的质量管理体系文件。、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力等。、我单位以往的类似工程施工经验。一、工程概况及本工程的施工目标1-1、工程概述 本工程为建业桂园二期21#、22#楼工程，本标段包含21#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99）、22#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99），总建筑面积约为48451.98。1-2、施工目标我公司本着“质量第一、安全第一、信誉第一、用户第一”的经营方针，坚持“守合同、重信用；以人为本、科学管理；热诚服务、业主满意”的经营思路，按照“抓工程质量、持续改进；创精品工程、顾客至上”的质量方针，树立我公司的良好形象，结合我公司的综合施工能力，特制订如下管理目标。1、合同履约目标：与业主密切配合，创造很好的施工条件，确保工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。2、工程工期目标：为确保本工程尽快使业主投入使用，以实现业主投资的最佳效益和社会效益，根据我公司的技术力量，设备情况，管理水平和综合施工能力，以一流的速度按期即946日历天竣工。3、工程质量目标：我公司把工程的质量目标定为达到符合国家质量验收备案标准，严格按照图纸设计和国家现行的施工验收规范精心组织施工，并为公司创造又一精品工程尽最大努力。4、安全生产目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡事故。5、文明施工目标：达到市级文明工地。严格按照建委、公司和建设单位的要求，创建文明施工工地，创造良好的施工环境。施工中服从管理，最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染，现场及周围派专人打扫，减少扰民事件。搞好工地绿化工作，工地主要出入口布置花木盆景，实现“绿色工地”计划。二、主要施工办法2-1、施工准备2-1-1、工程施工的有利因素与不利因素：本工程在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作，并按要求做好场内环境的保护。2-1-1-1、本工程施工的有利因素为：A、本工程为新建工程，我公司以往有大量此类工程的施工经历；B、本工程施工场地充足，能有效的组织施工；C、拟投入本工程的项目部为我公司的优秀项目部，有经验丰富的施工技术与管理人员，能够保证充分的人员力量与施工机械力量；2-1-1-2、本工程的不利因素为： 本工程包含冬季、雨季施工期，对施工造成一定困难；2-1-2、场地准备：为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到文明施工，工程用料和施工周转材料采用需多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面布置图进行排设。在现场业主划定地点，设置办公室、食堂，厕所、加工场及材料库等临时设施。2-1-3、技术交底与定位：尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。对复杂部位编制分部工程施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。2-1-4、通信及临时水电设施：施工现场同外部联系采用市内电话和手机等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、短捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。2-1-5、其它技术准备措施：2-1-5-1、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线，施工平面布置提供依据2-1-5-2、制定材料采购供应计划2-1-5-3、确定劳动人数及进场计划2-1-5-4、现场清理、平整，地下、地上管线，障碍物处理。搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。2-2、各施工过程的施工顺序该标段总工期为946日历天。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。施工按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：第 阶段：土方开挖、筏板基础工程。第 阶段：主体结构施工阶段。第 阶段：墙体围护工程。第 阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从条基工程开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工。（1）、基础工程施工工艺：场地平整定位放线基（坑）土方开挖筏板基础工程承台施工基础梁基础砌体回填土。（2）、主体工程框架主体结构：测量放线墙、柱预留钢筋位置复核墙柱上部砼施工缝处理墙板及柱钢筋绑扎钢筋预检墙板、柱模板梁、板模板支搭梁、板钢筋绑扎（水电管线预埋配合）检查验收墙（柱）梁板砼浇筑 养护、拆模（检查验收）。围护砌体：放墙体位置线整理水电预埋管线整理构造柱下部及上部插筋、 绑扎钢筋墙体拉接筋划线植筋基底清理摆砖铺浆组砌加气砼砌块（一次砌筑不大于1.8m ）二次砌筑至梁（板）下 200mm 左右斜砌页岩砖顶紧梁板底部（干硬性砂浆塞实缝茬）墙体在 （ 构造柱马牙槎）处粘贴海绵胶带支模加固浇筑砼养护顶部干硬性细石砼填塞砸实、水泥砂浆表面抹平。 (3)、室内装修阶段放线立门窗口贴饼冲筋门窗口护角墙面抹灰门扇安装油漆涂料灯具安装。(4)、外墙面施工主体结顶，室外装饰从上到下依次进行，安装门窗框吊线贴饼、冲筋边窗口包边分层粉刷、随时养护外墙面砖施工拆脚手架室外散水制作。(5)、屋面工程基层处理找平层保温层找平层防水层卷材铺贴涂料保护层(6)、电气动力照明施工准备配合土建予留予埋管线 、箱盒管内穿线线缆敷设线路测试配电柜箱安装接线照明灯具、开关插座安装设备安装系统调试系统运行(7)、弱电施工准备配合土建予留予埋管线、箱盒桥架安装管内穿线设备器具安装系统调试运行(8)、防雷接地施工准备防雷接地体焊接接地电阻测试引下线焊接及等电位联结屋面接闪器焊接安装接地电阻测试(9)、给排水、消防喷淋系统施工准备予留孔洞管道支吊架制安管道预制加工立干管、水平干管安装干管水压试验支管安装水压试验卫生器具安装设备安装系统冲洗系统通水试验2-3、分部、分项尤其是主要施工过程的工程施工方法2-3-1、测量工程1、工程测量定位（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）平面控制主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复合各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视州线桩标志，旋转照准部180度检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复合间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制本工程标高采用50米刚尺向上引测，在建筑物的四角一层柱+0.50米处设一个标高控制点。（5）轴线控制轴线控制依控制网经纬仪投点控制，桩采用木桩，外浇混凝土保护。2-3-2、基础土方本工程施工现场比较平坦，基础土方施工采用人工挖土和机械挖土相配合。因本工程为做到文明施工，应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输与开挖等问题；并在现场进出口设置冲洗设备，确保车辆进出场地不污染环境，另外还要保护好建筑物周边的花草树木，该维护的维护，待春季能移走的尽量移走。（1）土方开挖1）土方采用机械挖方，自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。2）基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3）基坑开挖，应先景象测量定位，抄平放线，定出开挖坡度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。4）基坑开挖程序为：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米，应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成的事故。6）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应有有关人员及时处理。（2）回填土施工回填土采用人工回填，施工时应注意：1用机动运输车运土，以人工用铁楸等工具进行填土；2由场地最低部分开始，由一端向另一端由上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土为大于300毫米；粘性土为200毫米；用打夯机械夯实时为大于300毫米。3深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基与管道回填，在两侧用细土同时回填夯实；4人工夯实时，用6080千克的木夯，又48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，按次序进行；5大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后艰巨不得小于10米。6用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250毫米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。2-3-3、筏板基础施工方案1、筏板施工方案施工时应根据现场情况采取有效的排水措施，在基坑周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。钢筋采用地面上加工，基坑内绑扎，利用塔吊调运材料。混凝土采用现场集中搅拌，如条件允许，筏板、基础梁浇筑时可配合泵送混凝土利用运输车运至现场，现场配备混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。地下室底板采用抗渗混凝土，浇筑时，分别采用斜坡分层、一次到顶的施工方法，利用后浇带作为自然分界段，不留施工缝。地下室墙板采用抗渗混凝土，在浇筑底板时，施工缝留至墙板根部往上300500处，并按规定六舍止水带。混凝土的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量木钙缓凝型减水剂，为防止泵送混凝土表面水分散失引起表面干缩裂缝，减少混凝土收缩应力，掺入水泥用量10%的UEA微膨胀剂，砂率控制在0.40.5. 根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置爱坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层自上而下,严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交界处漏振。混凝土浇筑到顶循序浇筑，将安排2台振捣器同时作业。泌水处理：混凝土浇筑过程中涌出的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸摸板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。 柱子、墙板预留插筋位子要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振捣均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层5左右，消除两层间接缝。为了保证新浇筑的混凝土由适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥混凝土养护不得少于14昼夜，使用草袋覆盖，洒水养护。在浇筑底板混凝土时，连续浇筑不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于200-300的墙身上。混凝土浇筑时由于底板钢筋较密，采用小粒径石子混凝土。振动棒插不进的部位，改用小直径振动棒，保证混凝土振捣质量。混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。基础混凝土工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25-30，分层夯实，其压实系数须达到0.95以上，并经检查合格后方可继续回填。2、技术措施：（1）钢筋工程筏板钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫绑扎梁钢筋安放钢筋支架专业施工标识上层钢筋网间绑扎上层钢筋墙、柱插筋后浇带设置申报隐检隐检签证基础筏板中通长钢筋采用机械连接，相邻钢筋接头互相错开，错开间距40d,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。地下室筏板翻梁，通长钢筋机械连接，钢筋锚入主楼筏板内45d。基础筏板钢筋直径粗、重量搭，使用塔吊把钢筋运送到筏式基础作业面边运输边按线铺放钢筋，为控制上层钢筋标高和位置的正确性，在上下层钢筋网片间设置25剪力棒一道,在上部每3M焊设25水平拉结筋一道,形成拖网以承受筏板上部的钢筋.下料:检查钢筋合格证和复验报告单,根据设计图纸要求,分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合受力要求。墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并做好拉筋固定钢筋骨架，防止移位。钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度、搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。（2）摸板工程根据图纸要求，设计定型组合钢摸板拼装方案，按照弹出的边线，用u形卡、L形插型、定型角模和钢管支柱等支承件，安装模板。技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与混凝土接触表面须清理干净并涂隔离剂。（3）混凝土工程检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过2%,砂不超过3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇筑要分层逐段呈阶梯状推进。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间2030秒，振捣距离保持4560，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。筏板根据规范应一次浇至实际标高，不得留施工缝，一次浇筑成功。筏式基础施工使用振捣器数量最多，将施工插入式振捣器20台，平板式2台。为保证混凝土质量，筏板施工时按大体积混凝土进行预控。技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑安排：各区以后浇带为界将整个筏式基础分为三段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、分层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段筏式基础混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土振捣：根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑道顶循序退打，将安排12台振捣器同时作业。泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即铺设塑料布和保温草袋，同时使用电子测温仪对大体积混凝土进行测温工作，确保砼内外温差在规定范围内。后浇带的处理：筏式基础后浇带处砼浇完毕后，在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100后沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲的现象，必须对后浇带处的悬挑部位设置可靠支撑，待后浇带施工混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。2-3-4、主体结构施工方法1、钢筋工程1.1 钢筋工程概况及总体设想钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。总体设想：该工程钢筋在现场加工。1.2 钢筋的连接方式框架柱、梁纵向受力筋25（二级、 三级）及其以上直径的钢筋接头均剥肋滚压直螺纹机械连接技术；筏板及翻梁纵向受力筋 25（二级钢）采用闪光对焊；框架柱及剪力墙暗柱、墙板 16 （二级钢）及其以下采用绑扎搭接或电渣压力焊；即可保证施工质量，又可提高工效。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于 1999 年12 月通过建设部科学技术司签定，接头性能达到了 “ 钢筋机械连接通用技术规程 ”JGJ107-96 中 A 级接头性能要求。使用这种方法可以加快施工进度，钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，故施工速度可以大大加快；不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，可以全天候施工；螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠；设备功率为 3-4KW；节约能源。完全满足本工程需要。1.3 钢筋加工和运输钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机1台，钢筋套筒加工工厂下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。1.4 技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员 （ 包括技术管理，质检、操作工人 ） 均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。1.5 钢筋绑扎柱钢筋绑扎：钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：由上向下绑扎箍筋具画箍筋间距线柱主筋连接套柱箍筋隐 检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距 600MM ，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50MM 长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12 水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位 。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱纵筋连接与锚固严格按钢筋平法 03G101 施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。墙体钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：竖筋连接钢筋位置调整弹墙边线绑扎水平筋专业施工安放保护层塑料卡具隐 检墙体分布筋搭接 ： 底层分布竖筋往上层甩大于 45d 高度 ， 接头钢筋端部错开高度500MM ，接头数量在同一平面内不超过 50% 。墙体钢筋绑扎技术要点：（ 1 ）首先根据所弹墙边线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距 1.2M 加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋 。 梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。（ 2 ） 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位 ，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（ 3 ） 墙体钢筋保护层采用塑料卡具，卡放在水平筋上，间距 600MM，梅花型布置。钢筋混凝土梁钢筋绑扎：钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：专业安装穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋安放梁底模安放垫块隐 检在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置 ，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎工艺流程：专业安装绑扎底层钢筋安放垫块放线隐 检绑扎上层钢筋安放马蹄铁板底筋应伸过支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于 35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用 “” 型，采用12 钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度 H=板厚 -20 。钢筋保护层控制：楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。电渣压力焊a 为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升 24mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ， 迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。b 焊剂使用前，须经恒温 2500C 烘焙 12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。c 焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于 5%，则不宜进行焊接。d 外观检查：接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm 。接头处弯折不得大于 4 。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。e 取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中 ，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。f 评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉