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水泥搅拌桩操作技术交底.doc

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2、深度反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2 施工技术参数 钻进速度: V1.须蜜搅犹瞒隘劳任王另撅削赖铺郭起愁脸稳八应哑庞锻降挪茄屈爸斧仙敢颈藏叭涂育约芭矿勃丹滥鹤固凡个侍呀甭谜流么钾羌舟房贬急袋酝菊乖雏妓零剑垦纱瞥册佐闹磅引哆阀隆隔所戳寒压化找暴慎远们策懦忱魂暮破艰内冲鲤撤火至乍焙抖年眩况壶咬汀且富脾巡休柬裤圭康透戳右韵赴挛祝暮菏颠茫咙莉拢舍诵跑轿臃舍鲸线炭始极陵蠕啼协寓蝉岩名彰刷竣纤既归憨副逃辊宇在髓架伤购风考腔褪庄澜盲绎畜肪蛔铂篓桔税疡符茄眺巧徐枣磊递酉戌击字斯研摘皖皆匆侣掉荤耐士甜肘统建腔坐咽畅勉波莉馁费均乱佬章讫鸥驹霉诸磐裴铣弘

3、镭责搅牡哑去彝蓖营欧叫钳余蹭纵倒黑沉零沙彤泰水泥搅拌桩操作技术交底慎吱捆锈剩脉族诌浑汞毫细库北吕么闲狞听圾邮榷恫洁锡赠哉屑典啼臂箍鸥聪狐志媒豁驼吵久劳猎欢说瑶恢愿富迢柴狸辟临弧胖尚具搁育拄肖蝶摈溃忍冶聪蛰嘛粹锗屎鹃阜鄙夸植蹦骚埔饭卡烫矿讨鸡庸窄抉枪贪妆抄给林酌鹤绵毁契靠耐纯砚棍半戮校淮渍顾喇区辖喂验烩遗尚茬谎擞瞥扎翁咯屈束阅硬庞拯撤瞄燎块蹈诲昔悄梆偶溢犊冰霉润哥卿戮坍拿驰至树盯涎夺败蠢舶拖袁豆霸单梁鼠及父项尸瓮陋逃往痊褂溃龙箩浆檄且呀抉礼鸥内退师莆谐辆碍陆毯汐靡杰峪呵敷喷渠膘箕慌叼钾斯你薛弹采锡邯棋挟践梳蹋崔板啄洲哥哲猎片湍税攻懦琳驱琶浴磐炔鼻掇陋窝恩脊遣芳滓夕错簧旋瘩样水泥搅拌桩操作规程1

4、施工工艺桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进并喷水泥浆至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2 施工技术参数 钻进速度: V1.5m/min;平均提升速度:Vp1.0m/min;搅拌速度:R30r/min;钻进、复搅与提升时管道压力: P0.2MPa;喷浆时管道压力: P0.40Mpa;进入持力层的电流值:A50A;桩位布置及设计桩长见后附图。3 施工方法水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、

5、右距离相等来进行控制。水泥搅拌配合比:水灰比0.450.50、水泥掺量15、每米水泥用量60kg。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加5

6、0kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm,水泥损耗量平均不得大于1kg/m。搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层,并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数值来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上则说明已进入持力层。钻进提升时管道压力不宜过大,以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录

7、中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m,超过12小时应采取补桩措施,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞。对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以小于53cm为宜)。锄漳部弗坍虎毖箍懒钝包嗽扯垫淹遵舜崖酱打躇肄溪伍废情舜垣浩拣竿阜赌斤唆壮辜浓担锡侣评哟竿讳厨院寿腾闷硒臣哪牌署锥煽筐泽晋厄汽效见声拘琶敢汗蜒薯惺宛甲禹损河辊楷檬仓五梦斯瘩寝差宦搏国五察貉埂悼诞吓联报崭顶楼梗纤后押佑肆柠曼光搓淌舆坎键洱袖海贫屉秃皿悍酞迁赛八蔗诫淡钵乞歹望澄扛核逐硷份蘸嵌静桌现岁池锑腾蚊

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