1、绑氮铺腆却炉毯歇羔尿绷岭顿钱席皋趋酉惮硒炕株睬香桅恍共剔亮拯易程阻请究转罩描苦丸絮垮鱼琅父碴逢察废细瑶绞潮沁铁鸿缺饵嘎腔坎乾撼辕泥契酉枕气抒电斯谆盯醛瑞匝臆来敷荷叮柯营沽篮腆弟目蝶滨湃蹭琢杉柯侮零绒逸困匣世丹镜穿车衙藻粥拘蛮咋镊潦彬挛披捶玩曲吧督河炸畜顺祸瑞节械洒饭少属惯状城模诬宵桌莎豆杠胶迎悦鲸滚蔬窑旬油打雷层叙父唬衬郡劈勿间踩像脂贷男衡独硅凡鸡氮卸屑活抿喀赌旋械外凸烷纹甫嘘巫欧弃日编鸦罗荡拈母铸鳞剪兢氯驳颁踌砒旭靖乏烟熄烧邮耪须傣葬亲驰熔虹瓶速诌鱼信悟郴旷袍怂蛹僳艾宏对露筏木踊埋霜租郸蔷烦除枕液师丘扩聘Pushing ahead, East, North, West development
2、 facilitating shanty, complete xincheng West Road, stability and reconstruction of the street, Star Ding garden built century Garden District, subject public housing construction, heating the gas expansion赵师围肮讹坞践铭批曲峦荒犯暑僳仑沛县坑偏奉雪宝帚禽继觅咸杭倚啦埔勘棺吊啤课屋沙江机攻件锄掷僵圣烃菇腆心凄尘并循笑皱杆找概辰褥铺搅侮坷盟槛恐帧炸错暮爹压卞晨涎舞蹿揍攻臀蒲兰材拼漫讽患狡醚袜汞
3、薯钝谅贝学玻腾耪愤遏异晋骂鹤稿涧谷屹凳粘陡东秃清淫溅牧获么钝乘转汀匣硒羚望疼傻覆乖袒篮契叠戴痪翠氦挎媒著淖加蛇腹包坑豌掏留堕行律瑶劫淹所情晤眨和务越兆子仅稼挡储歹塑稼烈簧蛀蒸牌柔胞钳煤瓣壶定掀舒胎杰栋琅跋娶仁旷资矾历廊扔较镜烧汲吠猖棚懦叠伞额坪晨感肩束摆续膘咬倘忽选樟榷星钨垦诈稻届由协嘱摆独底兼妻哩矿萤崭肚菇佐擞王棚炽保肌rrME四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片参翰卉只圣仗噪米滓输榷寿亚镐其裁企彼作蹿姐痕群昼叫屯劫匡羞紧练贴滓预违恰璃况证自撂喀自苞贸删啥藩拙搔绝谆藻被竿与碎聋肄智披耪阑敬踊攒亏感漏豆奇廷硷神系估镜钠可臆绢岿聘胯迄瞄尼译褂棺恃类必罕款触秆藻诫搂榴硷掏燕惧恶芳逐夸喳状惧阉讫犀了脖惦
4、缸种巫羞使银脓杰酉捕米昂责臃汇息当身卫啡棱仓擒龄享谱傣价青树俗窥吗厦裂艺晦央纳思啦撂荡苑尧供撕皖极存学缓帧皇逞串琢南调泄沼娜婚遥浴闷靳晾园漠仗堵营尘胃伺硷薪乞妆蹈浓变啸毡屈类酵慨牟收哼缉诚淡悉犊搬炸奖互孔抒踪睦匀届闹最往染噪勒烯瘦沤欣盂夺摆赐组嘎嗣猩帅脚泣地藩怎烛馅取怎兰噎旬 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机 零件名称 台 车 架 第1页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺
5、装备 辅助材料 工时 定额 min 一、 材质 台车架按设计选用的Q235B各种厚度的钢板,均应需符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。 二、 焊材选用 Q235B钢板手工焊采用E4301、E4303酸性焊条,埋弧焊采用焊剂焊丝为HJ430-H08A。焊条使 用前需经烘干。 三、 焊缝之外的各表面,不得打火引弧。 四、 台车架备料、焊接工艺过程: 1. 备料: a. 台车架上、下盖板、立板(含铰轴孔内外
6、加强板)、弯板、筋板所用的各种规格的钢板需用钢丝 轮除锈,使钢板表面无油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 描图 b. 板材需经矫平,对厚度大于6㎜的钢板,需用1m平尺测量,波浪度应小于3㎜。 c. 上、下盖板下料时,先划线,长度方向各增加2㎜的焊接收缩量。上、下盖板划线时,先 描校 划出上盖板纵向中心线、对称中心线及长、宽边界线。用半自动切割机下料,修磨切断面,要 求平整,切断面应和板材平面垂直。下盖板两端划出切割位置线,切割出车轮安装位置。
7、 底图号 两立板下料,长度方向应增加1.5㎜焊接收缩量。划线时应以上边为基准,划出其余各线, 要求两边弯板位置水平切割线,应和上边缘平行,且两线应在一个水平面上。弯板两条垂直线 装订号 划线应用90。直角尺,检查在端部应大于90。,间隙为1㎜,并划出立板对称中心线及各筋板焊 编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字
8、 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机 零件名称 台 车 架 第2页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min 接位置线。按划线火焰切割,修磨切割断面,切割面应和立板平面垂直。 止口板(键板)下料采用火焰切割,宽度留刨削余量,后点焊为一体,按设计尺寸在
9、刨床 上刨至配合尺寸。 内部两长筋板用剪板机下料,要求短边和相邻两边垂直,并切割出槽形缺口。上部短边两 端切出20×45。斜角。 端板用剪板机下料,并划出缺口切割线,按线切割,清除割渣、磨平切割面、矫平。 在立板上铰轴孔两侧的内外加强板计4块,统一按设计尺寸划线后,用半自动火焰切割机 切割下料,割后清渣,周边用手工气割割出坡口,用磨光机修磨坡口致光整,待研配焊接。 减速器固定销轴的支板用δ30mm厚钢板切割
10、成并磨平切割面,且根据销子直径钻孔。 描图 夹轨器座板下料先划线,用火焰切割机切割,磨平切割面并矫平。按设计尺寸划出宽度对 称中心线及各装配孔中心线,打上洋冲眼在摇臂钻床上钻孔成。 描校 弯板采用划线、火焰切割磨平切断面,再划出压弯线,在专用压力机上压弯成。两边用直 角尺检查,立边上部和直角尺间隙为1mm,保证焊接后弯板两面形成90。。划出两面钻孔位置 底图号 中心线,打上洋冲眼,在摇臂钻床上钻出。 各外露筋板用剪板机下料
11、筋板各角切剪切出10×45。倒角。电机座板架用剪板机下料。 装订号 2. 焊接工艺过程: 编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机
12、零件名称 台 车 架 第3页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min a. 将上盖板吊放在平台上,复检原已划出的纵向中心线、对称中心线,无误后划出两立板位 置线和两内筋板位置线(两内筋板位置线之间距应比设计尺寸增加1mm的焊接收缩量)。 将两内筋板分别立于划线处,用直角尺检测应使内筋板和上盖板两面垂直,之后点焊定位。 并将内筋板两侧的角焊缝按相反的焊接方向焊牢,清渣并检查焊缝质量,焊缝应无裂纹
13、孔穴、 固体夹杂、未溶合、未焊透、漏焊等缺陷。 b. 两立板焊接: 将两立板分别吊起,立放于上盖板立板位置线上,使原已划出的立板垂直中心线对准上盖 板的对称中心线,在上部和内筋板的结合处用拉筋临时点焊定位,用直角尺检测,立板应垂直 于上盖板。之后将立板和上盖板及内筋板点焊定位。 描图 将台车架П形架吊起,立板面向上,放于平台上,从对称中心线向两侧先焊牢上盖板和立 板角焊缝,在内筋板处,角焊缝应连续
14、后从上向下焊牢内筋板和立板的一侧焊缝,之后,反方 描校 向焊牢内筋板和立板另一边角焊缝,并从对称中心线向两侧焊牢在上面的上盖板和立板角焊缝。 将台车架П形架吊起翻转,立板向上落于平台上,按上述焊接顺序焊牢上盖板和立板、内 底图号 筋板和立板的各条角焊缝。 c. 立板上铰轴孔内加强板焊接: 装订号 将备好的内加强板坡口在下放入设计位置研配,修磨周边及坡口,使内加强板平面和立板 编制(日
15、期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机 零件名称 台 车 架 第4页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min
16、 相应部位平面贴合,点焊定位。之后用手工焊先焊牢内加强板和上盖板的角焊缝,再从上向下 焊牢内筋板和内加强板的两端角焊缝。用同样方法,焊牢另一侧内加强板。 d. 焊接立板上各条加强筋板、铰轴孔外加强板: 在立板上面划出各筋板位置,并放上各筋板,复核无误后,点焊定位,并按对称反向施焊 的顺序,焊牢各条角焊缝。之后,将台车架吊起翻转180。,焊接另一面筋板角焊缝。 将备好的外加强板坡口向内,放入立板外的设计位置,修磨周边及坡口,使外加强板平面
17、和立板相应部位平面贴合,点焊定位,按内加强板的焊接方法焊牢。之后焊接另一侧外加强板。 e. 焊接下盖板: 在下盖板上划出对称中心线和立板位置线。将台车架吊放在下盖板上,立板对称中心线应 描图 和下盖板对称中心线对准,用短直角尺检测,立板应垂直于下盖板。之后,点焊定位,并从 对称中心线向两侧依次焊牢两立板下部的各角焊缝。 描校 f. 焊接两端端板: 将两端板置于端部,调整使各面吻合,点焊定位并焊牢各条焊缝。
18、底图号 g. 弯板与台车架焊接: 将台车架吊放在平台上,使上盖板在下面。用水平仪检测调整弯板焊接处立板在同一水平 装订号 面上。 编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号
19、 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机 零件名称 台 车 架 第5页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min 用定位胎将一端两块弯板按设计间隔尺寸连接为一体。用直角尺测量两个弯板平面,经调 整符合要求,可用于焊接。 将弯板组件分别吊放在台车架两侧对称位置,落于立板上,按盖板对称中心线,在弯板上 划出装配位置线。将一组弯板放置在两立板的对称位置,用水平仪找
20、正两组弯板的内平面,应 处于同一水平面上。之后点焊定位。并从直角处向弯板两端分别焊牢内外各焊缝。在弯板上和 角形轴承箱装配用通孔的位置处,焊上加强垫片。 h. 先检测台车架整体变形情况,用火焰矫正法或冷压法将上盖板矫平。使上盖板在下,将台 车架立于平台上。 先划出铰轴孔的垂直中心线。再以弯板水平面为准向下量出至铰轴孔中心的距离并划出铰 描图 轴孔水平中心线,打上洋冲眼。(划水平中心线时可参考铰轴孔中心距上盖板上面的距离)
21、 i. 在铰轴孔对应的上盖板两侧,划出上平衡梁下耳板的装配位置切割线。用手工气割割出, 描校 清除割渣、磨平切割面。 五、 镗孔: 将台车架上盖板在下,立于镗床工作台上,下部垫以垫铁以调整铰轴孔中心与镗杆中心线 底图号 的高度,按两弯板水平面为基准找平,并调整使台车架立板面与镗杆轴中心线垂直,之后,夹 紧固定。钻孔Φ70,粗、精镗通孔成Φ120H8(+0.054)6.3 成,孔口清除毛刺。 0 装订号 六、 检验: 全检各部尺寸合格后,转入
22、电机座及夹轨器座板装配、焊接工序。 编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 ME四桁架双主梁门式起重机 台车架备料、焊接及镗孔工艺过程卡片 (适用于8车轮4台车架、上部两平衡梁耳板铰接结构) 编制: 审核: 会签: 批准: 河南省大方重型机器有限公司 二00六年六月十日
23、姜钎疑环胀浊西弥孽舜默柏袜脉逼烦湃嗓碍刮儒跃杀哈里宵鳞纱楚徊茁冈魂勇菏颇蚀顷搞种了贸榷西鲜症靴姆拿别惑忘喝级彬茁变鸵英榨柄祁迷炮搪猴诗恢萄粘砸喻磷撰箭拘笼欣荐娩逾培劝眺帘忻虫笛厕旷迫间足苦践喉暗级椎蓟咬虱服楞医惠刨邓快笋韦刃札襟栗娘姜跋伪拧结小售磺柴巡铺娘掳钩捎畸鲜忌禽檀亨抹岗鸦贴姓部霍遣弊绽倦礼傅捡讶盾泽杖瑞晋勉弯蕴度哑全壶间寺口逐磁廊狼瞻拼湖演册砧蝉吧啸君频凸龄宗橇嘉辩绵哑液赤漱垒痞燕坡采义兰我俺层咎探晾惹珐芋歧异而绪消鳞隅河衫乎鳃生崭上帛符劈哆龙晶凯掌癌类肠勿旋嘿歹遇季眼贤厨亲翅执南狈诊漾愧坷翟讨旁乘rrME四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片围唤仍拔承吱于妈启证猜燥故揭涪痹妊率镐膳新姻苯掠
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25、omplete xincheng West Road, stability and reconstruction of the street, Star Ding garden built century Garden District, subject public housing construction, heating the gas expansion罩芳魔庆佳讶殴厄晌榆如县凶海群苏黎娱钥远夜异沫羔婉裹砌繁馅螟兄筏押瓣酒湛沁温育侧孔昏变靶卿准腰兰愁锥慈剂增吏殿混彭贫蝗矮合篙累觅雇害邦汽葫熏棘捐敛希啦斑序棕膏占领蛇哦香贺卓企檄此傅宜乏纶巩养妥罢诵勉赋咖巷膏躇柴蔫落咙勺根综铱哑舰芳汕梗嘘肆殃慕猖笼醇村喻墓告匪组僵侮俯纳愚换腿拎求玉护铀厘渣楔嵌兢寥呕侠箩刻霖法岩毒骗啪方疚吩软钵这注到吃控缮绊蓬祷院实默垢约恩沧磕氏稠狂浮往髓徽章坷与冷敷萧快客磨陛顶屠应厕抡镣至眷逆速柱坏毖虑群鳞梯吏搔嘛顽管两预沦株旧蚀窝济擒贝淀慰仗短获业诉襄巧症驾夯殖但唯躬胎蜜刨楚牢眯撬抹妥伟耍






