项目管理软件实验一二三课程设计.doc

工程项目管理软件应用
实验报告

班级：国际工程项目管理1班
姓名：赵帅
学号：200922214
指导教师：胡龙伟
日期：2012-11-01

目 录
实验一 project软件应用 1
一、 实验概况说明 1
二 、实验步骤 1
1 定义项目 1
2 建立项目所需资源 3
3 将资源分配到任务中 4
4 为项目加入估计成本 6
5 创建项目日历 7
6 项目网络图 8
7 资源工作表 9
8 资源使用情况 9
9 比较进度 9
10 跟踪甘特图 10
三、实验总结 11
实验二 PKPM软件标书制作 12
一、实验概况说明 12
二、实验步骤 12
1 工程概况 12
2 施工准备与部署 15
3 主要分部分项工程、施工技术方案 18
4 装修工程 27
5 施工进度计划 27
6 工程质量保证措施 29
7 工程安全、消防保卫措施 31
三、实验总结 32
实验三 工程项目管理软件PowerOn上机练习 33
一、实验概况说明 33
二、实验步骤 33
1. 项目背景 33
2. 系统初始化 33
3. 计划综合管理 43
4. 采购管理 45
5. 合同支付与费用控制 55
6. 管理工作与工作流 64
7 图纸文件资料管理 67
8 竣工资料、档案管理 69
三、实验总结 75

实验一项目管理Project实验报告
一、 实验目的
掌握项目管理工具MS Project的主要功能，理解编写软件项目计划的方法和步骤。
二、 实验步骤
本实验所使用的项目案例为“企业人力资源管理系统”，有关该案例的详细信息请参看文档《企业人力资源管理系统工作说明书》。
1. 创建新项目计划
在这一步学习怎样创建一个新的项目计划并设定项目计划的基本信息。
（1） 启动Project 2007，系统自动创建一个空白的新项目。
（2） 选择“文件”菜单中的“属性”，弹出项目属性对话框在“摘要”标签中输入项目标题“企业人力资源管理系统”，其它信息项也可酌情输入。输入完成后单击“确定”关闭项目属性对话框。
（3） 选择“项目”菜单中的“项目信息…”选项，弹出项目信息对话框，在此对话框中输入项目的开始日期（如果“日程排定方法”选择为“从项目完成之日”起，则输入项目的完成日期）。其它信息项可接受其默认值。输入完成后单击“确定”关闭项目信息对话框。
（4） 单击“文件”菜单中的“保存”，在“保存”对话框中输入文件名“企业人力资源管理系统”，单击“确定”保存项目计划。

2. 项目任务安排
在这一步学习怎样输入项目任务，将任务划分为阶段，并安排任务的执行次序。
（1） 在Project2007主界面左边的任务列表栏中依次输入“企业人力资源管理系统”项目的各个任务的名称和估计工期。可按下表输入：
任务名称
工期
项目计划
3
需求分析
8
总体设计
2
详细设计
5
基础信息管理
3
人事档案管理
4
薪酬福利管理
3
绩效考核管理
3
教育培训管理
3
招聘管理
3
人员调配管理
3
考勤管理
4
集成测试
5
系统测试
3
用户验收
2
系统部署
1
用户培训
4

（2） 将任务组织到项目阶段中。单击任务名称“基础信息管理”，在“插入”菜单中单击“新任务”，输入新任务的名称为“编码”。选择从“基础信息管理”到“考勤管理”共8个任务，在“项目”菜单中，指向“大纲”，然后单击“降级”，将这些任务组织到“编码”阶段中。
（3） 采用与第（2）步相同的方式将“集成测试”、“系统测试”划分到“测试”阶段，将“用户验收”、“系统部署”、“用户培训”划分到“交付”阶段。
（4） 安排任务的执行次序。“项目计划”、“需求分析”、“总体设计”和“详细设计”这4项任务是顺序执行的。选择这4项任务，在“编辑”菜单中，单击“链接任务”，将任务链接在一起。用同样的方法将“集成测试”和“系统测试”链接在一起，将“用户验收”、“系统部署”、“用户培训”链接在一起。
（5） 选择任务名称“详细设计”和“编码”，在“编辑”菜单中，单击“链接任务”，将详细设计和编码阶段链接在一起。选择任务名称“编码”，按住Ctrl键，再选择任务名称“测试”，在“编辑”菜单中单击“链接任务”，将编码阶段和测试阶段链接在一起。采用同样的方法把测试阶段和交付阶段链接在一起。

3. 项目工作分派
学习怎样设置项目的人力资源，并将项目任务分配给人员。
（1）单击“视图”菜单中的“资源工作表”，打开资源工作表视图，在该视图中输入人力资源信息，如下图所示。

（2）在“工具”菜单中，单击“分配资源” ，出现“分配资源”对话框，在其中可以看到在前面设置的资源名称。
（3）在“任务名称”列中，单击某一任务名称，在“分配资源”对话框的“资源名称”列中，单击某一人员名称，然后单击“分配”按钮，人员被分配给了任务。重复这一过程，为每个任务分配人员。
（4）单击“视图”菜单中的“甘特图”，切换回甘特图视图。再单击“视图”菜单中的“资源使用状况”，查看每个人员所负责的任务。
（5）单击“视图”菜单中的“任务分配状况”，查看分配给每个任务的人员。

4. 项目成本设定
设定人力资源的费率，并查看项目任务的成本。
（1）单击“视图”菜单中的“资源工作表”，在“资源工作表”视图中输入每个人员的费率，如下图所示：

（2）单击“视图”菜单中的“甘特图”，切换回甘特图视图。单击“资源名称”列的任意一处，在“插入”菜单中单击“列…”，弹出“列定义”对话框。
（3）在“域名称”下拉列表框中选择“成本”，单击“确定”。在项目的甘特图视图中插入了“成本”列，显示出每个任务的成本。任务的成本等于负责该任务的人员的标准费率乘以任务的工时。

5. 项目进度跟踪
学习怎样保存基准计划、怎样跟踪当前进度，以及怎样将实际进度情况与原始计划进行对比。
（1）在“工具”菜单下，指向“跟踪”，然后单击“设置比较基准”，“设置比较基准”对话框出现， 接受其默认设置，单击“确定”，Project将当前项目计划保存为基准。

（2）在甘特图视图中修改任一任务的开始日期或工期，然后在“视图”菜单中，指向“表：项”，然后单击“差异”，“差异”表出现，此表包括两类开始时间和完成时间，即日程排定的和基准计划的。比较所修改任务的这两类开始时间和完成时间。
（3）查看当前进度情况。在“工具”菜单中，指向“跟踪”，然后单击“更新项目”，“更新项目”对话框出现。 确保“将任务更新为在此日期完成”选项为选中状态，在旁边的日期框中输入一个日期，单击“确定”，查看在输入日期前有哪些任务完成，以及任务的完成比例（Project记录在当前日期之前开始的任务的完成比例，然后会在甘特条形图中绘制这些任务的进度条以显示进度。对于已经完成的任务，会在任务的“标记”列中出现对钩）。
6. 查看日历和网络图视图
单击“视图”菜单中的“日历”和“网络图”，分别查看项目计划的日历和网络图视图。
7. 项目报表制作
学习使用Project提供的各种报表。
（1） 单击“报表”菜单中的“报表”。
（2） 单击“总览…”，然后单击“选定”，打开“总览报表”对话框，在此对话框中单击“项目摘要”，然后单击“选定”，打开报表预览对话框，查看项目摘要报表。

（3） 重复第（2）步，分别预览“当前操作”、“成本”

工作分配”

项目关键报表

三 实验总结：

通过本实验项目，我深刻了解了如合利用工程项目管理进行项目的创立，分解工程项目结构，建立WBS体系和编码系统，进行进度计划的编制。通过本实验项目，我了解了工程项目管理的各子项目的资源与费用的消耗和使用，在进度计划过程中的分布与控制。进度跟踪比较基准。

实验二 PKPM软件标书制作
一、实验概况说明
本实验结合PKPM软件，拟定一个工程项目，并为其制作标书。通过对工程的控制，用软件画出工程施工进度网络图和施工平面图，从工程进度管理上，对工程项目管理有个大体的了解，并且对工程所涉及的程序，施工工序，合同要求，施工安全措施的采取，文明建设等有更深入的了解，从而掌握该软件，练习对其的应用。
二、实验步骤
目 录

1.工程概况 2
1.1 工程简介： 2
1.2 建筑设计概况： 2
1.3 结构设计概况： 4
2.主要分部分项施工方案 4
2.1 土方开挖及边坡支护 4
2.3钢筋工程 4
2.4模板工程 8
2.4 混凝土工程： 11
2.5 防水工程： 13
3.质量保证措施 15
3.1 质量目标： 18
3.2质量保障体系 20
3.3组织保证措施 24
3.4质量管理制度 27
3.5技术保证措施 31
附录 35
1. 施工进度计划表 43
2.施工平面布置图 44

1.工程概况
1.1 工程简介：
序
项 目
内 容
1
工程名称
西安市滨江二期F区就地安置房工程
2
工程业主
西安市旧城改造发展有限公司
3
设计单位
西安理工大学建筑设计研究院
4
建筑面积
247853m2
５
场地面积
8064 m2
5
工程地点

6
质量目标

7
结构形式

8
基础形式

1.2 建筑设计概况：
序
项目
内 容
1
功能
住宅楼
2
建 筑

规 模
建筑总面积（m2）
44109 ｍ２
建筑
层数
地上
十四层
地下
一层
建筑
层高
地下一层
4.20 ｍ
地上一～十四层
4.20 ｍ
3
建 筑
高 度
±0.0绝对标高
32.37ｍ
槽底标高
-6.01ｍ
室内外高差
0.75ｍ
建筑檐高
23.94ｍ
4
屋面
水泥砂浆面层屋面
5
外墙面
贴彩色面砖、烧毛花岗岩、玻璃幕墙
6
内墙面
釉面砖墙面，乳胶漆墙面，矿棉吸声板墙面，耐擦洗涂料墙面
7
顶棚
防水石膏板，耐擦洗涂料顶棚，铝方格栅吊顶，粘贴保温层顶棚
8
地面
活动地板，水磨石楼面，铺地砖楼面，水泥楼面；
8
门窗
木质甲级防火门，木制甲级防火窗，木制检修门，玻璃幕墙，木制防火隔音门，木窗，铝合金门连窗，铝合金门窗
9
内墙
填充墙为粘土空心砖，局部为钢筋混凝土剪力墙
10
外墙
填充墙为240厚粘土空心砖
11
防水
基础底板
防水混凝土S6，SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材
地下室
防水混凝土S6，SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材
室 内
厕浴间采用聚氨脂防水涂膜
屋 面
SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材
12
节能
保温
增强水泥聚苯板外墙内保温

1.3 结构设计概况：
持力层土质情况
粘质粉土③层
地基承载力标准值
190kPa
基础类型
带肋梁筏基础
结构形式
现浇框架－剪力墙结构
结构要求
6～8轴间设一800宽后浇带
抗震等级
剪力墙
二级
抗震设防烈度
框架
三级
八度
混凝土强度等级
混凝土垫层
首层以下
二层及二层以上
梁板
墙柱
C10
C30
C25
C30
钢筋接头
型 式
当d≥Φ22时，采用等强直螺纹机械连接，当Φ16≤d＜22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d<Φ16时采用搭接连接
钢筋类别
Ⅰ级钢：φ6、8、10mm
Ⅱ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25、28mm
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
300mm、250mm
底板厚度
450 mm

2.主要分部分项施工方案
2.1 土方开挖及边坡支护
施工方案：
1）采用2台挖掘机由南、北向中间开挖，槽低标高-6.01m，基槽深度约为5.26m挖掘机按二步开挖，第一步开挖到2m，第二步开挖到2.9 m，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2）由于挖土期间正处于冬施阶段，故每次挖完土后，必须用防火草帘
进行覆盖，防止基底土受冻。
3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
4）边坡坡度80°-85°，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
5）挖土过程中如遇地下水影响，则采用盲沟降水，即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟，内填碎石，并在盲沟端头设降水井，降水井用砂管埋设，四周填碎石，并派专人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潜污泵抽到基槽上外。
6）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
7）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
8）喷锚施工与土方开挖穿插进行。
2.1.2 土钉锚基坑支护：
边坡支护采用土钉支护边坡支护方案如下：
（1）设计参数
1）坡顶附加荷载按20kPa考虑。
2）φk=35°，ka=0.27
3）γ=20kN/m3
4）dnj=150mm，аj=5°—10°
5）qsik填土=20kPa；　qsik粘质粉土=60kPa；
qs园砾、砂=150kPa。
（2）土钉墙护坡方案：
1）土钉墙墙面坡度设计为85°。
2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500×1500，呈矩形布设。
3）成孔:孔径φ150，下倾角5°—10°。
4）插筋:插入1Φ20Ⅱ或2Φ20级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩。
5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50—0.60，强度M20，初凝后补浆1—2次。
6）挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接；
7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。
8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
（3）质量检验：
1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。
2）喷射砼要求每台班取一组试块，作1—2组7天强度，其余作28天强度。
3）土钉作3根张拉试验。
（4）质量标准：
1）坡面平整度允许偏差±20 mm。
2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。
3）孔位允许偏差±100 mm。
4）孔深允许偏差≥设计深度。
5）孔径允许偏差≥设计直径；
6）土钉钢筋每2000 mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25 mm。
7）土钉倾角偏差±5％；
8）钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；
9）面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。
2.2 钢筋工程
2.2.1 施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB149998的规定。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2.2.2 钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
2.2.3 钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d < Æ12；Ⅱ级，直径d≥Æ12。
（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
2.2.4 钢筋锚固及连接要求：
（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
（3）墙体钢筋：
1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。

３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
（4）隔墙与主体结构的连接：
１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（5）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
（6）机械连接：
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
（7）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
2.2.5 基础底板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
2.2.6 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
2.2.7 框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
2.2.8 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
2.2.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
2.2.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
2.2.11 钢筋保护层最小厚度：

序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
35
花岗岩垫块
2
墙
基础底板上筋、地下室外墙外侧
25
花岗岩垫块
其它墙
15
塑料卡子
3
楼板
20
塑料卡子
4
柱
30
塑料卡子
5
框架梁
25
塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
2.2.12 钢筋定位措施
（1）底板钢筋定位
1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。
2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（2）墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
2.2.13 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
2.3 模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
2.3.1 模板体系
（１）墙体模板：
１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。
２）地下一层外墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
3）地下室内墙：采用地上部分大模板。
4）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
5）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（２）楼板模板：
1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。
2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
4）支撑系统稳定性计算：
①钢筋自重：板为1.1 kN/m3；
②混凝土自重:24 kN/M3；
③模板及支架自重:0.75 kN/m2；
④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为252.14 mm2
故能承受压力为P=180×252.14=45750 N
即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。
⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mm a2=350 mm
L=900 mm F=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
（3）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
（4）柱子模板：
１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。
２）所有柱梁接头现场加工定型模
板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
（5）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
2.3.2 支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
2.3.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法

1
轴线位移

基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
2.3.4 技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
2.3.5 模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

2.4 混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三层以下采用泵车浇筑，三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。
主要部位混凝土强度等级：
混凝土垫层
C10
首层墙、柱、板
C30
地下室外墙
C30 P6
二层至五层梁、板
C25
地下室底板
C30 P6
二层