汽车维护工艺规范.doc

乌石化公司汽车维护工艺规范1主题内容和适用范围本标准规定了汽车一、二级维护周期、作业内容和技术要求。本标准适用于一般载货汽车、小型客车的维护作业。其变型车和其他类型车辆可参照执行;2 引用标准GB/T 8344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范GBl495 机动车辆允许噪声GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB5624 汽车维修术语GB7258 机动车运行安全技术条件GB7454 机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB8028 车用汽油机油换泊指标GB14761.5 汽油车怠速污染物排放标准3术语3.1二级维护基本作业项目 二级维护时必须进行的维护作业项目。3.2二级维护附加作业项目 依据维护前汽车技术评定的结果，所确定的与二级维护基本作业项目一并进行的修理项目。3.3分电器重叠角 汽油发动机各缸点火时刻差异的分电器凸轮转角的度数。3.4单缸转速降 多缸发动机在某一转速空载运转时，切断某一缸的点火电源，发动机转速下降的数值。3.5 曲轴箱窜气量 发动机在运转时，由曲轴箱向外排出气体的流量(L/min)。3.6机油污染指数 表示机油被污染的程度。系指油中各种污染物所引起的介电系数相对于新油介电系数的变化值。4 汽车维护的原则、分级和周期4.1汽车维护原则预防为主，定期检测，强制维护。4.2 汽车维护分级日常维护，一级维护，二级维护。4.3汽车维护周期4.3.1日常维护 出车前，行车中，收车后。4.3.2 一级维护行驶里程2000-5000km。4.3.3二级维护依据各地条件的不同，在1000015000km范围内选定。若须突破者，可做适当调整，但其调整范围不得超过一个二级维护周期。4.3.4 一、二级维护时间间隔汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。对于不便用行驶里程统计、考核的汽5汽车日常维护5.1汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。5.2汽车日常维护作业内容5.2.1对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。5.2.2对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给。5.2.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校紧，调整至正常状态，确保行车安全。可用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。其间隔时间(天)应依据本地区汽车使用强度和条件的不同，6.1一级维护工艺过程6汽车一级维护柞业6.2一级维护作业项目和技术要求汽车一级维护作业项目及技术要求，详见表1。表1 汽车一级维护作业项目及技术要求部位序号维护项目操作要点技术要求中型汽车小型汽车发动机、离合器1发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲铀箱通风空气滤清器、机油转子滤清器、曲轴箱油面高度纤维滤芯用汽油清洗，干式滤芯应轻轻拍打，并用不大于O5Mpa清洁压缩空气由里向外吹净1各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好2各滤清器外壳清洁，装置紧固3发动机熄火后应能听到机油滤清器转子均匀的运转声或手触壳体时有轻微的振动手感4曲轴箱油面高度应符合规定汽车技术档案过程检验出 厂竣工检验作 业进 厂参照汽车一、二级维护里程周期，由各地自行规定。表 1 (续)部位序号维护项目操作要点技术要求中型汽车小型汽车发动机、离合器2散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空玉机、进排气歧管、化油器、风扇皮带、空压机皮带校紧各部螺栓螺母2调整皮带松紧度1各联接部位螺栓螺母紧固，锁销、垫圈及胶垫完好有效2皮带松紧度适中，在中间位置施加39N力时，其挠度为10-l5mm2皮带松紧度适中，在中间位置施加39N力时，其挠度为8-12mm3离合器检查、调整自由行程1离合器踏板自由行程为20一4Omm2操纵机构灵敏可靠转向、前桥4转向器、转向垂臂、传动十字铀承、横直拉杆、转向节及臂、前轴1检查添加润滑油2检校轴承松紧度3检查横直拉杆球头销连接部位的紧固情况，润滑球头销及转向节1车辆处于水平状态时，转向器油面应不低于规定标线2十字轴、转向横直拉杆球头销转动灵活不松旷3前轴无明显变形及裂损4转向节及臂连接紧固可靠，润滑充足5转向垂臂连接紧固可靠6无漏油现象传动、后桥5变速器、传动轴、中间铀承和后桥1检查添加润滑油2检查通气塞3校紧各部螺栓螺母4检查传动轴各轴承1车辆处于水平状态时，各轴面应不低于检视口下沿15mm2各通气塞孔清洁畅通3各部螺栓螺母紧圃可靠4传动铀中间轴承，十字轴承不松旷5无漏油现象制动系6制动管路制动踏板1检查紧固制动管路接头、支架螺栓螺母2检查调整踏板自由行程l制动管路各接头部位应牢固可靠，不漏气2各部支架螺栓螺母紧固可靠3行车制动踏板自由行程应为1/3制动总行程4制动联动机构灵敏可靠车身、车架7车架、车箱及各附件支架检查、紧固各部位螺栓及拖钩、挂钩l各部位螺栓螺母紧固可靠2各部件无裂损，无窜动，齐全有效车轮、悬挂8轮辆及压条挡圈检查有无裂损现象轮辅及压条无裂损9轮胎检查、补气l轮胎气压应符合规定2气门嘴帽齐全l0轮数轴承检查轴承松紧度手感无旷量ll钢板弹簧及U形螺栓检查、紧固1钢板（弹簧）无断裂，无位移2各部螺栓螺母紧固可靠3钢板U形（弹簧）螺栓应齐全可靠12减振器检查减振器安装牢固可靠，无漏油7汽车二级维护作业7.2二级维护前检测项目及技术要求汽车技术档案1汽车进厂出 厂部位序号维护项目操作要点技术要求中型汽车小型汽车电器l3蓄电池1检查液面高度，补充蒸馏水2检查通气塞孔3检查电桩及夹头l液面应高出极板2通气孔畅通，清洁3外部清洁，电桩夹头无氧化物灯光14灯光、仪表、信号装置检查、调整灯光、信号装置、仪表齐全有效，安装牢固润滑l5全车各油脂润滑点按润滑图加注润滑脂l全部滑脂嘴应齐全有效2各部位润滑良好6.3一级维护竣工检验技术要求6.3.1发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧、U形螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、半轴、车身、车箱、附件支架等外露螺栓螺母齐全紧固，各种衬垫圈完好。6.3.2转向臂、转向横直拉杆、制动操纵机构可靠，锁销齐全有效，转向拉杆球头、转向传动十字轴承、传动袖十字轴承不松旷。6.3.3当车辆处于水平状态时，转向器、变速器、主减速器润滑油油面，应不低于检视口下沿10mm，通风孔应畅通;变速器、主减速器凸缘螺母齐全紧固、锁止可靠。6.3.4各滑脂嘴齐全有效，安装正确，润滑点全部润滑，袖销端应有被挤出的油迹。6.3.5发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器滤芯清洁，机油转子滤清器运转正常。、6.3.6轮胎气压应符合充气规定，胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物。6.3.7离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定。6.3.8灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。6.3.9 蓄电池电解液液面应高出极板，通气孔畅通，电桩夹头清洁牢固。6.3.10轮毅轴承不松旷。6.3.11全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。6.4一级维护质量保证里程汽车一级维护质量保证里程为1000km，或者从出厂之日起时间间隔为二天。7.1二级维护工艺过程维护作业汽车检验竣工检验检验过程确定附加作业项目技术评定汽车二级维护前检测项目、主要检测仪器和技术要求，详见表2。序目检测项目主要检测仪器及精度要求技术要求备注中型汽车小型汽车l点火提前角喷射角发动机综合检测仪、电器检测仪士1。(曲轴转角)车型说明书车型说明书柴油机点火提前角可随海拔高度、气温、汽油辛烷值、汽车技术状况作适当调整以表示的仪器精度要求是指相对示值误差，以下同2分电器重叠角发动机综合检测仪、电器检测仪之厂车型说明书该角度反映各缸点火时刻的准确性3触点闭合角发动机综合检测仪、电器检测仪士1。1200r/min36-42对应的触点间隙为035045mm4点火高压供油压力发动机综合检测仪、电器检测仪士200V汽油车汽油车该值反映火花塞电极间隙大小及高压线、分火头接触状况柴油机5发动机功率发动机综合检测仪、无负荷测功仪士5%发动机温度70C以上，点火系、供油系工作正常。检测时，自怠速将加速踏板突然踏到底6单缸转速降发动机综合检测仪、电器检测仪各缸转速降相差值不应超过25该参数可判断各缸工作的均匀性，下降值越小说明该缸工作越差7气缸压力气缸压力表士5发动机温度正常、转速130一150r/min，气缸压力应不小于规定值的85%，各缸压力差应不大于规定值的10%压缩比气缸压力见车型说明书表中的压力值随海拔高度的变化而变化8曲轴箱窜气量曲轴箱窜气测量仪士6%9气缸漏气量气缸漏气量检测仪士6%被检测缸置于静态压缩上止点，测量表气压值大于0.25MPa可听察漏气声、对漏气部位进行诊断发动机无异响、气缸压力和曲轴箱窜气量符合规定时，此项可不检测表2 汽车二级维护前检测项目及技术要求序号检测项目主要检测仪器及精度要求技术要求备注中型汽车小型汽车l0进排气歧管真空度汽车发动机检测专用真空表士0.l5kPa波动值应之5kPa发动机温度75一85C该值表明气缸密封性好坏该值随诲拔高度变化而变化11气缸表面活塞顶状况窥查工业纤维内窥镜发动机停机后，温度低于5OC，窥视气缸应无损伤，活塞顶应无烧蚀及严重积炭、积垢异常现象可拍片分析发动机有异响或气缸活塞组件密封状况不良时检查l2配气相位发动机综合测试仪百分表0.Olmm进出气门排气上止点前进气下止点后排气门作功下止点前排气上止点后13发动机异响发动机综合检测仪、异响检测仪1曲柄连杆机构无异响2配气机构无异响仪器检测可结合人工判断一并进行l4冷却系无泄漏、异响，水泵轴不松旷，无过热现象，其它各处正常外观检查l5润滑系机油压力怠速委OlMPa中速李03MPa外观检查16起动前电压、起动电流、蓄电池内阻、稳定电压发动机综合检测仪、电器检测仪电压小于2%电流小于5%该参数可评价蓄电池性能的优劣及起动机技术状况的好坏l7蓄电池充电电流、电压发动机综合检测仪电压小于2%电流小于10%电器检测仪充电电流l0-25A充电电压13.8-14.2V当从低速增加到高速时，充电电流表应在10-25A范围内，随着转速的提高，电流应明显上升，但中速以后，转速再升高电流应略下降。否则说明调节器工作不正常，表2 (续)表2(续，序号检测项目主要检测仪器及精度要求技术要求备注中型汽车小型汽车18机油污染指数润滑油质量检测仪小于5%1在通常情况下，当污染指数(或斑痕)、开口闪点水分其中一项不符合技术要求时应更换机油。二级维护不换机油的，须在两次二级维护中间的级维护作业中检测机油质量测得的机油含铁量值，可为考核发动机气缸、曲柄连杆机构各配合副的磨损情况和制定汽车维修计划提供部分依据2凡本标准采用的机油简易测试仪和方法，均应符合GB8028换油指标的要求19水分、开口闪点、含铁量等机油理化指标润滑油分析仪l水分小于0.20%2开口闪点，单级油小于165度,多级油大于15O度3含铁量L-EQC小于25Omg/kgL-EQD小于2OOmg/kg20斑痕试纸与标准斑痕图谱比较若好、中可用，若差换油2l齿轮油理化指标润滑油分析仪1水分小于0.2%2含铁量增长值小于1000mg/kg3 100度运动粘度变化率小于士25%各种齿轮油通用22前轮定位前轮定位检测仪一、车辆定位值：1前束值2前轮外倾3主销内倾4主销后倾二、转向角度三、角度限位汽车置平，前轮摆正23转向盘自由转动量转向盘自由转动量角度仪10一30度转向盘自由转动量是转向系传动部分各配合副间镣的综合反映24操纵稳定性不跑偏、不发抖、不摆头路试检查25轴距左前后轮申心距和右前后轮中心距差之lOmm测量时前轮摆正26离合器不打滑、不发抖、分离彻底、接合平稳路试检查27驻车制动器制动蹄片与鼓的间隙为02一04mm拉制动操纵杆3-5响应能完全制动，各部位螺栓连接良好外部检查和路试检查序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目l点火系（汽油车）1触点闭合角大于42或小36度2分电器重叠角大于3度3点火提前角失准4点火高压、点火波形失常l分电器调整不当2分电器轴及凸轮磨损松旷3点火系元件工作性能变差检修分电器视情更换有故障的元件检测项目主要检测仪器及精度要求技术要求备注序号中型汽车小型汽车28变速器换档应轻便灵活，无异响、自动跳档或乱档现象变速器无漏油、裂纹、各部螺栓紧固有效路试检查和外观检查29传动轴传动轴负荷变化时无异响，行驶中无反常振动传动轴无裂纹、坑凹和弯曲，万向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求，中间支承托架、固定螺栓螺母及申间支承轴承无松旷，技术状况良好，支承托架油封无滑油路试检查和外观检查30后桥主减速器、差速器无异响主减速器无漏油、过热现象。前凸缘螺帽不松动路试检查和外观检查31车架和悬挂无裂纹、弯曲和扭曲变形，各部连接无松动，钢板销与销套无松旷外观检查32轮胎轮胎无异常磨损外观检查和仪器检查相结合注检测的次序和需要检测的项目，根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定。其目的是为判断故障、技术评定和确定附加作业项目提供依据表2(完)7.37.3.17.3.27.3.37.3.4级维护前技术评定和附加作业项目确定的依据向驾驶员询问汽车使用状况(发动机动力性，各部异响，转向、制动性能，燃、润料消耗等，。查阅车辆技术档案，车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况。根据对汽车检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。附加作业项目确定依据。汽车二级维护附加作业项目确定依据，详见表3。表3汽车二级维护附加作业项目确定依据项目检测结果相关故障诊断附加作业项目2发动机动力性发动机功率低于原厂额定值的80%2单缸转速降小于90/min，各缸转速降相差小于25%1气门与气门座密封性差2气缸垫、进排气歧管衬垫漏气3气缸与活塞磨损，配合间隙过大4活塞环磨损、粘结、断裂5正时齿轮、凸轮轴磨损6化油器、油泵及管路故障点火系故障研磨气1)更换损坏衬垫更换活塞或视情键缸更换活塞环更换正时齿轮或凸轮轴检修、调整检修、调整或更换有关故障元件3气缸压力压力不低于规定值的85%，或各缸压力差不大于备缸规定值的10%，1气门与气门座密封性差2气缸垫窜气3气缸与活塞配合间隙过大4活塞环磨损或断裂5正时齿轮、凸轮轴磨损或配气正时失准研磨气门视情更换视情键缸或更换活塞更换活塞环更换磨损零件或调查配气工时4曲轴箱窜气量观察窜气量明显1气缸、活塞磨损，配合间隙过大2活塞环磨损、粘结、断裂3活塞烧顶，严重拉缸视情谨缸或更换活塞更换更换活塞或视情锺缸5气缸漏气量测量表压力值小于0.25Mpa1气缸、活塞磨损，配合间隙过大2活塞环磨损、粘结、断裂3活塞烧顶，严重拉缸4气门密封性差视情锺缸或更换活塞更换更换活塞或视情锺缸研磨气1)6进气歧管真空度真空度小57kPa波动值大于5kPa1气缸、活塞磨损，配合间隙过大2活塞环磨损、枯结、断裂3气门杆与导管磨损、气门密封性差4气缸垫窜气，进排气歧管衬垫漏气视情锺缸或更换活塞更换视情修理更换7气缸内部窥查活塞烧顶、气缸壁拉伤更换活塞、视情倦缸8配气相位配气相位角度偏移超过规定值2。1正时齿轮安装、调整不当2工时齿轮、凸轮辆磨损3气门间隙调整不当重新安装、调整更换磨损零件9发动机异响曲柄连扦机构异响1曲轴主轴承连杆轴承响2活塞敲缸响3活塞销响1轴承与轴颈磨损、烧蚀2活塞与气缸磨损、间隙增大，气缸体、曲铀及连杆变形3活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理视情修理视情修理表 3 (续)表 3 (续)序号项目检汉结果相关故障诊断附加作业项目9发动机异响配气机构异响1气门间放调整不当2摇臂与轴、气门挺杆与凸轮轴鹰损3凸轮轴轴承间隙超差4气门座圈脱落5气门弹簧折断6正时齿轮损坏视情拆检相关部位更换磨损或损坏零件l0发动机其它部位水泵异响、渗漏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂及各部密封差检修水泵视情检修更换密封件空气压缩机异响、漏油1活塞、气缸磨损、配合间隙过大2轴承损坏或配合间隙过大视情更换活塞或气缸视情修理曲轴前、后油封漏油油封失效更换油封发动机过热1冷却系工作不良2配气相位调整不当3点火正时调整不当拆检冷却系相关零件调整排气管及消声器工作状况不良连接松动、开裂或阻塞视情修理机油压力低怠速小于O.l Mpa中速之0.3MPa1，机油泵蘑损2，曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承配合间隙大3油道漏油，调压阀失准，仪表、感应器不正常拆检有关部位视情修理，视情修理1l机油分析污染指数、斑痕图谱、或理化性能指标超标更换机油并查找原因l2齿轮抽分析水分、含铁量增长值、100度运动粘度变化率超标更换齿轮油l3前轮定位前轮定位超过规定值I转向节主销及衬套磨损松旷2车架、前轴变形3悬挂、转向机构异常更换磨损零件校正视情修理14转向器转向盘自由转动量大于30度。转向卡滞、沉重啮合间隙过大2各配合副嬉损、卡滩3铀承锈蚀4转向器、转向传动机构调整不当调整间隙拆检更换磨损零件更换轴承调整I5驻车制动器驻车制动器不能有效制动(调整无效)制动鼓、摩擦片磨损或油污拆检，更换凄摈片或清洗序号项目检测结果相关故障诊断附加作亚项目l6离合器离合器分离轴承异响l轴承润滑不良2轴承损坏润滑、更换离合器工作不良l离合器打滑2离合器分离不彻底3离合器接合不平顺拆检离合器，检查、更换离合器片、分离杠杆、压板或压紧弹黄17变速器异响、乱档、跳档、换档困难1齿轮、轴、轴承磨损，间隙过大2齿轮啮合不良或崩齿3各轴承孔同轴度、平行度超限4变速操纵机构失效5同步器失效拆检变速器、视情修理视情修理视情修理视情修理更换漏油油封老化失效、衬垫损坏更换18传动轴异响、发抖、松旷l中间轴承、万向节轴承松旷2凸缘叉、滑动叉与花键配合不当或松旷3传动辆不平衡拆检、视情更换拆检、视情更换磨损零件视情修理l9后桥主减速器或差速器有异响l齿轮崩齿、轴承损坏2齿轮磨损，啮合间隙不当更换损坏零件后桥壳有裂纹修复或更换20车架、悬挂、轮胎车架裂纹、变形，铆钉松动焊补、重铆、校工悬挂机构异常1钢板弹簧座孔磨损2钢板弹簧错位、断裂，钢板弹簧销、种套、滑板磨损、断裂视情修理视情修理轮胎异常磨损1前轮定位不符合规定2车架、前桥、后桥变形3悬挂机构异常4差速器功能不良视情调校或修理21车身、货箱1饭金件开裂、锈蚀、变形2脱漆修整、补灰、喷漆22轴距左右值之差大于lOmm1钢板中心螺栓折断、钢板错位2钢板中心定位孔磨损，前桥或后桥移位3悬挂机构、车架变形拆检，更换中心螺栓视情修理74 二级维护基本作业项目和技术要求汽车二级维护基本作业项目及技术要求，详见表4。表3(完)部位 操作要点技术要求维护项目中型汽车小型汽车发动机1机油粗滤器拆检清洗粗滤器、更换滤芯I密封圈应完好有效2更换滤芯3压紧弹簧应完好有效4内油道无堵塞5滤芯更换5滤芯更换2机油细滤器拆检细滤器1清除转子罩内壁脏物2清洗转子3喷孔畅通4密封圈应无损坏变形5装复时装配标记要对齐6发动机熄火后，应能听到转子运转的响声3油底壳拆检清洗油底壳、集滤器，检查曲铀轴承松紧度，校紧曲轴轴承和连杆轴承螺栓螺母;加注润滑油1校紧曲铀主轴承和连杆轴承螺栓，扭紧力矩按照车型说明书1校紧曲轴主轴承螺栓扭紧力矩按照车型说明书2清洗油底壳和集滤器沉积物2紧固机油管路螺栓4油底壳衬垫完好有效5曲轴箱油面高度符合要求4汽油滤清器检查、清洗l清洗滤清器。清除脏物2w检查滤芯，必要时更换5汽油泵及管路检查汽油泵及管路l汽油泵工作正常2管路畅通，无凹陷、裂损，接头不漏油6火花塞检查、清洁l清除积炭，校工电极间隙为0.65-0.9mm1清除积炭，校正电极间隙为0.6-0.7mm2工作良好，无漏电现象Y分电器清洁、检查、调整1I清洁分电器壳、分电器盖、分火头和分电器触点2触点间隙0.35-0.45mm3各线路接头牢固可靠，无漏电4各连接铀无松旷和轴向窜动8气门间隙检查、调整气门间隙为0.25-0.3Omm9迸排气歧管检查、紧固1I校紧进、排气歧管螺栓螺母2进、排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气l0空气滤清器清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器，取出滤芯进行清洗或吹净1各滤芯清洁无破损。上下衬垫密封良好2外壳清洁，卡固牢靠表4汽车二级维护基本作业项目及技术要求部位序号维护项目操作要点技术要求中型汽车小型汽车发动机1l曲铀箱通风单向阀及管路检查、清洁l阀体及弹簧清洁，通风孔应畅通2管路连接无松动，不漏气(连接胶管不失效)3无堵塞、无卡滞l2水泵及风扇皮带I校紧各部螺栓螺母2检查皮带，调整皮带松紧度1紧固水泵连接部位螺栓螺母。密封垫应完好有效2皮带完好有效，松紧度应符合要求2皮带完好有效，松紧度应符合要求l3气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧缸盖螺栓齐全完好，扭紧力矩应符合要求缸盖螺栓齐全完好，扭紧力应符合要求14化油器l拆洗化油器迸油口滤网2清洁化油器外壳3检查联动机构4紧固连接螺栓1滤网清洁，作用良好2外部清洁，无泥污3节气门、阻风门开闭完全，联动机件运动灵活，不松旷，垫圈、锁销齐全有效4各连接螺栓紧固，衬垫良好，不漏油，不漏气15发动机支架检查发动机支架的连接及损坏情况支架无断裂发动机支承垫齐全完好，螺栓螺母紧固l6散热器及百叶窗检查、紧固、调整l散热器软管无变形、破损及漏水现象，紧固可靠2散热器不漏水3散热器螺栓紧固，锁止可靠，胶垫齐全完好4百叶窗各部连接牢固，开闭灵活l7汽油箱及油管检查、紧固l油箱胶垫完好，紧固可靠，无磨损，不漏油2油管紧固可靠，无碰擦，接头不滑油18排气管及消声器检查、紧固l排气管连接螺栓紧固，衬垫完好，不漏气2排气管固定可靠，支架完好3消声器固定可靠，性能良好19燃烧效果检测、调整各缸均工作尾气中含氧量达标离合器20离合器l拆飞轮底壳2检查离合器片3检查分离铀承4检查分离杠杆，并调整其与分离轴承的间隙5调整离合器踏板自由行程6润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承7装复飞轮底壳l离合器片完好无损2分离轴承完好无损3分离杠杆端头不损坏，与分离轴承的间隙正常4踏板自由行程为为全和平的3/15各操纵机件连接可靠。锁止紧固6回位弹簧齐全有效7润滑变速器第一辆前铀承和分离轴承8飞轮壳无破损，螺栓、垫圈齐全紧固9中间压板与三个调整螺栓的间隙为1-1.25mm表 4 (续)部位序号维护项目操作要点技术要求中型汽车小型汽车前桥2l转向节衬套与主销1未拆轮胎前先撬动车轮检查转向节衬套与主销的配合松旷程度2，校紧主销横销螺栓1转向节衬套不松旷:车轮，在轮胎下侧面中心测量摆动量不超过5mm，其相当于转向节衬套与主销配合间隙不超过0.2Omm2转向节与前抽配合端隙不超过0.5Omm3横销螺栓锁止可靠，螺母紧固22前轮制动器调整臂检查前轮制动器调整臂的作用1制动器调整臂不跳牙，作用正常1锁止套运动灵活，防尘2开口销齐全有效231拆卸前轮教总成、制动蹄、支承销l清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件各零件及转向节、制动盘应清洁无袖污2检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1制动底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固l制动底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固2凸轮轴转动灵活无卡滞3检查转向节及螺母检查保险片及油封检查转向节臂，校紧装置螺栓1转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，调整螺母端面不起槽，稳定完好，锁紧螺母六角完好无毛刺，保险片作用良好，油封完好不漏油2转向节铀颈与轴承的配合正常。转向节臂装置螺栓螺母紧固。4检查内外轴承1滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2轴承内圈无裂纹、饶蚀5检查制动蹄及支承销1制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，铆钉头距片表面不小于0.8Omm，片厚度不小于9mm2支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过0.4Omm3支承销无过量磨损，螺纹、扁方(四方)完好6检查制动蹄回位弹簧1回位弹簧应无明显变形2自由长度13Omm3拉长至17gmm时，拉力为590785N7检查前轮毅、制动鼓及铀承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1轮戴无裂损2轴承外座圈不走外圆，无裂纹，无麻点，无烧蚀3制动鼓无裂纹，不起槽，圆度误差不大于0.125mm，左有内径差不大于2mm，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整表 4 (续)部位序维护项目操作要点技术要求号中型汽车小型汽车前桥23前轮玻及内部机件4轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺母紧固、扭紧力矩符合要求4轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺母紧固、扭紧力矩符合要求8，装复前轮玻、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2润滑轴承3转向节抽颈表面涂机油后，方能装上铀承4制动片、制动鼓表面清洁，无油污5制动片与树动鼓的间隙凸轮端0.40-0.55mm，支承销端0.25-0.4Omm，同一端两蹄间隙之差不大于0.1mm，转动无碰擦情况或声响，检视孔挡板齐全紧固6轮鼓转动灵活，用拉力计测量(拉轮胎螺栓)拉力不大于l5N时可转动，且无感觉到的轴向间隙7锁紧螺母以176-216N.m力矩扭紧即可8保险可靠防尘盖、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致)转达24转向器、转向传动机构检查转向器的工作状况和密封性及油面高度，校紧装置螺栓1转向盘自由转动量不得超过30%。2垂臂处在垂直位置时应无感觉到的轴向间隙，蜗杆上下抽承应无明显的松旷3转动转向盘应轻便灵活无卡滞4转向器衬垫、油封无滑油各装置螺栓紧固6转向器油面应不低于检视口下沿l5mm垂臂及转向节臂无弯曲及裂损2检查转向传动机构，校紧装置螺栓及横销螺栓1砖向盘大螺母紧固，支承抽承完好无松旷，柱管装置稳固支架无断裂，装置螺栓紧固2转向传动轴万向节不松旷，滑动叉扭转间隙不大于0.3Omm，接合长度不少于6Omm，各横销螺栓紧固，弹簧垫齐全,防尘套完好25横、直拉杆l解体横、直拉杆，J清洗各零件2检查各零件1各零件清洗无泥垢油污2，横拉杆杆体无裂纹、弯曲，两端的螺纹完好直拉杆8宇孔磨损不超过Zmm，两端螺纹良好，与螺塞配合不松旷表4(续)表4(续)部位维护项目操作要点技术要求序号中型汽车小型汽车转向机构25横、直拉杆3.球头销、球座体及钢碗无裂纹，不起槽，球头销颈部磨损不超过lmm，球面磨损失圆不大于0.5Omm，螺纹完好，弹簧不折断，作用良好3装复横、直拉杆l球头销扳动灵活不卡死，不松旷2防尘毡保险片开口销齐全右效26前柬及转向角1.检查、调整前柬及转向角l前柬值应为1一5mm，装子午胎时为1一3mm2横拉杆两个接头应在同一平面，横销螺栓紧固，锁止可靠2.用汽车转向角测量仪或直尺检查、调整转向角度1转向角度为测量前钢板销中心至轮胎内边缘的水平直线距离为左边680-70Omm，右边680-69Omm，或内轮37O.30度，外轮30.30度2转向角度限位螺栓紧固27转向器齿轮油检查转向器齿轮油平面1拆卸加油螺塞时，应将孔口泥污除净2油平面至加油口下边缘变速器28变速箱1检查油面2检查变速器第二铀凸缘螺母3检查通气塞1变速器第二铀凸缘螺母校紧，扭紧力矩为196-245Nm1变速器第二拙凸缘螺母校紧2油面以螺塞孔的下缘为准，不足时添加3通气塞清洁无损坏4校紧变速器各部紧固螺栓传动轴29检查传动铀l检查传动轴万向节、中间轴承有无松旷2检查传动轴凸缘，连接螺栓螺母和中间支承U形支架是否紧固1万向节、中间轴承、花键轴无松旷(无明显径向、轴向间隙)2花键套防尘罩完好乱支架无断裂，螺栓紧固，紧固传动轴凸缘连接螺栓螺母，扭紧力矩为88一108Nm3支架无断裂，螺栓紧固，紧固传动轴凸缘连接螺栓螺母，扭紧力矩为X主减速器30主减速器1拆下桥壳后盖，清除壳体内沉积物，检视减速器齿轮，校紧减速器壳连接螺栓螺母、差速器轴承盖紧固螺母2检查调整圆锥主、被动齿轮啮合间隙3检查校紧主动锥齿轮凸缘螺母1各齿轮工作表面轻微剥落或点蚀面积不大于总面积25，齿轮损伤不超过齿高的1/3和齿长的1/5，数量不多于3齿2差速器壳连接螺栓螺母，扭紧力矩为137-156Nm3差速器轴承盖紧固螺母，扭紧力矩为196-235Nm表 4 (续)部位维护项目操作要点技术要求序号中型汽车小型汽车主减速器30主减速器4拆洗通气孔5加注润滑油4主被动齿轮啮合间隙为0.15-0.4Omm5主动锥齿轮凸缘螺母，扭紧力矩为392-490Nm6加注润滑油4加注润滑油7推动传动轴，凸缘应无摆动8通气孔清洁畅通工作正常，装置紧固31后轮制动器调整臂检查后轮制动器调整臂的作用1制动器调整臂不跳牙，作用正常2各部开口销齐全有效3锁止套运动灵活4防尘罩齐全完好后桥32后轮毂及内部机件1拆下半轴、轮载总成、制动蹄、支承销清洗备零件及制动底板、半铀套管l轮毂通气孔畅通2各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2检查制动底板、制动凸轮铀，校紧连接螺栓l制动底板不变形，连接螺栓紧固(扭紧力矩70-80Nm)l制动底板完整无裂纹，铆钉无松动2凸轮铀转动灵活无卡滞，轴向间隙不超过0.7Omm，径向间隙不超过0.6Omm3凸轮轴支座固定螺栓保险钢丝齐全可靠3检查后桥半轴套管、螺母及油封1套管