青龙山煤矿轨道下山掘进作业规程.doc

大方县青龙山煤矿轨道下山掘进作业规程建设单位：大方县青龙山煤矿施工单位：矿建四项目部编制单位：矿建四项目部项目经理：生产副经理：安全副经理：技术主管：施工队长：编 制 人 ：编制时间：2008年9月6日青龙山煤矿轨道下山作业规程会审意见（会审签字单）主持人：时间：地点：参加部门及人员：工程管理部：通风管理部：安全管理部：副总工程师：总工程师：掘进作业规程会审意见一、规程名称：青龙山煤矿轨道下山掘进作业规程二、审批意见：目 录第一章 主要工程概述1第二章 地质说明书2第三章 施工方法3第四章 掘进3第五章 劳动组织配备 掘进作业循环图表及主要技术经济指标表9第六章通风与瓦斯煤尘和防灭火11第七章 运输系统15第八章供电系统17第九章照明、通讯系统17第十章探老巷、老空、过断层破碎带及巷道贯通的安全措施18第十一章 安全技术措施18第十二章 避灾路线26第一章 主要工程概述一、 工程概述青龙山煤矿位于大方县北部八堡乡白果村，南距毕节市小坝镇约5km公里，北东距八堡乡约4km公里,至毕节市约40km，距大方县城约60km，。井田走向长2.0km，倾向宽1.49km，面积为2.9797km2，开采深度由+1700m+1200m。矿区内及附近暂无其它矿井，与周边相邻矿井也无矿界重合。矿井主要开采6-2和26煤层；6-2煤层平均厚1.6m，顶板为深灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩；底板为灰色泥岩、粉砂质泥岩。26煤层厚度1.232.83m，平均厚度1.78m，采用厚度1.231.62m，平均1.38m，煤层顶板为粉砂质泥岩；底板为泥岩。矿井设计采用斜井开拓，设计生产能力15万吨/年，矿井可采储量426.1万吨，服务年限20.3年。轨道下山：工程量515m，坡度16，井口坐标X=3030953， Y=35552939， Z=+1716m， 方位295，设计断面为直墙半圆拱形，净宽2.8m,净高2.6m，拱高1.4m，净断面积6.5，表土段采用料石碹支护，厚度0.5m：基岩段采用打锚杆，挂网，喷混泥土联合支护，喷混泥土厚度0.1m，锚杆选用20mm,L=2000mm的钢筋树脂锚杆，间排距800800mm，金属网采用6.5mm，规格为1000800mm，网孔规格100100mm。网间搭接100mm。施工拟从井口开始以下山方式掘进，出矸采用耙斗机装车，绞车提升，地面人工翻矸。二、 开竣工时间1、 开工时间：2008年9月20日2、 预计竣工时间：2009年4月5日三、 施工准备开工前先建好施工所需的压风、运输、通风、供电等系统，并准备好施工机械及材料。第二章 地质说明书一、工程名称：青龙山煤矿轨道下山二、工程位置：大方县八堡乡白果村三、周围开采情况：经实地考查，现轨道下山下山方向无煤窑及采空区四、地面地形建筑物：对应地表为高山，井口上方均为灌木林，无任何建筑物及构筑物。五、地质构造：无详细地质资料，据现场考查，预计井筒范围内无大断层及褶曲。六、井筒顶底板情况：井筒所穿岩性多为粉砂岩、泥质粉砂岩，穿过煤层底板时有膨胀性泥岩。七、煤层瓦斯： 6-2煤层、26号煤层均按煤与瓦斯突出矿井进行管理，6-2煤层的煤尘无爆炸性。八、水文地质：矿区均为碎屑地区，地下水受降雨补给，就近排泄。地表冲沟较为发育，多为雨季性溪沟，旱季断流，巷道涌水多为淋水及裂缝水。九、施工中应加强地质预测预报工作，做到“疑必探、先探后掘”第三章 施工方法一、施工方法：全断面爆破成巷，软岩及表土段施工采用松动爆破。二、作业方式：根据现场周岩情况，表土段施工采用掘支单行作业与平行作业相互补充的作业方法。第四章 掘进一、巷道形状及断面尺寸、支护1、巷道形状及断面（1）风水管路沿井筒右帮布置，距底板高1m，即以腰线为基础，腰线上铺水管，腰线下铺风管。（2）电缆沿井筒左帮布置距底板1.8m。（3）通风风筒沿井筒拱部靠右帮布置，距底板高2m（4）运输设施临时轨道沿巷道中心铺设。（5）行人、水沟行人侧右帮，水沟靠左帮布置。 （6）工程前期采用潜水泵将工作面积水直接排到地面，中后期在巷道中设临时水仓，安装一台80D454水泵，安装二寸钢管排到地面。2、支护1临时支护表土段明槽开挖采用1：0.5放坡，根据实际情况选择适当的暗硐开挖，表土段暗硐开挖采用木点柱打作临时支护，即在明槽开挖后将碹体砌墙施工到迎头，短掘短砌即掘进二碹长度后停头进行永久支护，掘支长度为2.0m。进入基岩后采用160mm圆木穿鞋戴帽打点柱作临时支护，间排距1000mm，每排不少于三根，炮后扶正打稳，严禁空顶作业。（2）永久支护表土段明槽及软土层段采用料石碹，支护厚度0.5米，沙浆M10，基岩段采用金属网、树脂锚杆+喷砼联合支护，砼标号C20，锚杆20mm，长2m，锚固剂为Z2335型树脂锚固剂2支，托板规格为100m，金属网由6.5mm钢筋制作，网片规格为20001000，网孔尺寸100100。（3）永久支护与临时支护、永久支护与工作面的最小和最大距离规定临时支护与永久支护距离：表土段暗挖长度不大于2m，基岩锚喷段炮前不大于0.8m，炮后不大于2.2m。永久支护与工作面最小距离0.7m，最大距离：喷砼支护与工作面最大距离40m。二、掘进方式（一）表土明槽开挖：1、开挖长度7m进洞2、开挖方式：机械开挖3、开挖放坡系数：根据现场土质采用1：0.5放坡4、开挖段为粘土，稳定性差，采用长3.0m的1寸半加厚钢管沿巷道轮廓线施工超前撞楔，撞楔间距300mm，作超前支护，施工时设专人观察周围土层松动情况。根据情况采取措施。（二）基岩掘进：采用普通光面爆破（三）打眼钻眼机具采用ZYP-7655型风钻，六角钢钎，一字形合金钻头。工作面配置：风钻三台，两台工作一台备用；锚杆机采用MQC-120C。（四）爆破炸药和雷管选择及炮眼布置1. 爆破炸药和雷管选择爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管引爆。炮眼数目按由公式N=gshm/aq进行计算式中：g单位炸药消耗量，1.7kg/m2；s断面面积7.13；h炮眼利用率0.85；m药卷长度0.2m；a装药系数0.6；q每个药卷重量，0.15；N=1.77.130.850.2/（0.60.15）=23个按光面爆破要求进行炮眼布置 ，周边眼间距400mm，抵抗距500mm，掏槽眼3对沿工作面中下部布置 ，通过布置工作面共布置 炮眼36个。详见炮眼布置图。2. 装药结构采用正向装药，装药结构见附图3.炮眼布置图炮眼布置见附图。4、爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数装药量角度起爆顺序联线方式水炮泥节卷/眼小计(kg)水平垂直1-6掏槽眼2.0643.677901串联27-13辅助眼1.8733.1590902214-18底 眼1.8531.3590853219水沟眼1.8130.4590853220-36周边眼1.81712.55878742合计3611.1三、联线方式1联线方式：大串联2起爆电流计算及起爆器选择(1)回路电阻计算R=TL/S=0.1761202/3.140.50.5=53.8欧（2）串联雷管电阻计算 R=5.836=208.8欧（3）总电阻R=53.8+208.8=262.6欧（4）电流I=U/R=1800/262.6=6.8（A）2(A)其中为型放炮器的峰值电压。根据上述计算该放炮器可满足要求。3联线顺序四、扒装耙装选用0.6m3耙斗机，其工工艺为锚楔安装滑轮固定撤出耙斗机行程范围内所有施工人员检查安全防护扒装。五、运输1矸石运输工作面矸石经耙斗机装入1吨V型矿车经绞车提升至地面就地填入场区内低洼处，排矸路线为：工作面轨道下山井口地面排矸点。2材料运输施工材料由地面工业广场材料棚装车推到轨道下山井口经绞车提放到工作面。六、掘进工工艺流程施工前的准备打眼吹眼检查瓦斯装药检查瓦斯撤人警戒放炮检查瓦斯敲帮问顶临时支护拱部锚网支护出矸两帮锚网支护喷射砼支护七、喷射砼工工艺流程1在喷射砼之前，用高压风或水对岩帮进行冲洗，喷射砼采用分次复喷，第一次喷50mm左右，间隔两小时左右，再复喷。若间隔时间较长，复喷时则应对已喷面清洗后再喷。2.喷料湿润减少粉尘，喷头距受喷面不能太远或太近，一般控制在（0.81）米左右，应尽量垂直受喷面，喷射角度在7590，工作风压调至（0.10.25）Mpa为宜，下料要用筛网，规格2020mm的钢筋园形网片，大小与喷射搅拌机口相同。3工艺流程：准备喷料检查井筒断面清洗受喷面预埋喷厚标志喷射砼清理回弹料。第五章 劳动组织配备 掘进作业循环图表及主要技术经济指标表一、劳动组织配备表见附表511。二、掘进作业循环图表见附表。三、主要经济技术指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%8510每米雷管消耗量个/m242每循环进尺m1.511每米锚杆消耗量套13.753循环爆破实体岩石m310.712每米锚固剂消耗量支27.54单位岩石炸药消耗量kg/m31.713每米水泥消耗量吨0.35每米巷道炸药消耗量Kg/m7.414小班进尺m1.56掘进断面m27.1315日进尺m4.57矿井瓦斯等级高16月进尺m908岩石硬度F=617循环炮眼长度m669单位体积雷管消耗量个/m33.418第六章通风与瓦斯煤尘和防灭火一、 通风瓦斯（一） 工作面风量计算1、 按瓦斯涌出量计算：Q=1000.0042.0=0.8m3/min式中：掘进期间最大瓦斯绝对涌出量取0.004m3/minK瓦斯涌出均衡系数2.02. 按排除炮烟计算 Q=25A=2511.1=277.5m3/min3.按掘进面最多人数计算Q=304=120m3/min根据上述计算，工作面所需最大风量定为277.5m3/min（二） 风速验算V=Q/S/60=0.71 m/s0.15m/s 符合设计要求（三） 风机选型根据上述计算结果，掘进初期安装一台KFD6.3型211KW对旋风机，掘进中后期安装1台30KW风机可满足掘进要求。（四） 通风设施布置1.风机安装风机安装在井口往外10m处，吸风口距巷道底板高度1米。2.风筒选用800mm胶质帆布风筒，风筒沿巷道拱部靠右布置 。（五）瓦斯安全监控装置布置掘进必须安装瓦斯断电仪，主机安装在地面，T1悬挂在距工作面迎头不大于5M、距顶板不大于0.3M处，瓦斯报警浓度为0.8%,断电瓦斯浓度为0.8%,复电瓦斯浓度0.8%。T2悬挂在距井口往里10至15米、距顶板不大于0.3米处，瓦斯报报警浓度大于等于.8%,断电瓦斯浓度大于0.8%,复电瓦斯浓度小于0.8%。T1、T2只准人工复电，瓦斯电闭锁必须长期处于完好状态。（五） 通风、瓦斯管理1、 通风系统要合理可靠，局扇安装必须符合“三专两闭锁”要求，专人管理风机，严禁随意停开，严禁局扇喝循环风，严禁一台局扇供两个以上掘进头；严禁使用3台以上局扇供一个掘进头。2、 工作面必须配备专职瓦检员，瓦检员必须经过培训合格，并取得上岗合格证的人担任，严禁无证上岗，严禁瓦检员代头代面，瓦斯检查不得出现空班漏检，弄虚作假，脱岗、岗上睡觉等情况。3、 风筒吊挂平直，风筒末端不落地，风筒出口距工作面距离：岩巷不大于7米，半煤岩巷不大于5米，煤巷不大于5米。4、 局扇必须挂牌管理，其停开必须报井口调度，调度同意后由风机工执行（电工兼职），严禁任意开停。5、 井下施工人员严禁破坏通风设施，项目部每班设一名专职通风工维护风筒，确保工伯面风量。6、 放炮地点20M附近风流中瓦斯浓度达到0.8%及其以上时，严禁装药放炮。7、 工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。8、 回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。9、 放炮后风流中瓦斯浓度达到3%、或炮后30min瓦斯浓度不降到0.8%以下时，必须停止作业，采取有效措施处理后方可恢复作业。10、 井下临时停风时间预计超过24小时的，必须在停风后24小时内对停风地点进行封闭，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。11、 瓦检员必须严格执行“一班三汇报”，“一炮三检查”及“三人联锁放炮”制度，监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。12、 小班瓦斯检查不少于三次，记录齐全准确，严禁空、漏、假检现象。13、 对监测、监控系统的管理必须执行制度规定，对设计、安装、验收、检查维护、数据分析、汇报程序、问题处理等进行规范；瓦检器及瓦斯传感器必须按煤矿安全规程每周校核一次。14、 巷道瓦斯积聚浓度在3%以下时，由现场瓦检员、班组长、安全员组成临时瓦斯排放小组，按临时瓦斯排放措施（另行编制）进行瓦斯排放。积聚瓦斯浓度达到3%及以上时，必须编制专门的瓦斯排放措施。15、 井下临时停风的工作面，瓦检员必须撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向值班室或调度室汇报，同时当班班长负责联系切断电源。二、 防尘、供水、消防1、 供水系统井口右上方建有200m3工业消防水池，铺设50毫米钢管将水引到井下，在管路上每50M设一组消防、洒水三通作为生产，除尘、消防用水。2、 防尘设施掘进期间在耙斗机后10M至15M及距井口10M至15M各设一道全断面水幕（进硐初期只设一道），后期在巷道中部增设一道全断面水幕。3、 防尘、消防措施（1） 、采用湿式打眼，炮后开启水幕除尘，由班组长负责。（2） 、认真使用好水炮泥，工作面设置专用水针供装水炮泥用。（3） 、严格按照装药结构要求正向装药，正向起爆，禁止反向装药，反向起爆，由放炮员、班组长负责。（4） 、放炮前后洒水降尘，降尘范围为耙斗机至工作面范围。（5） 、出矸时必须开启水幕、喷雾。（6） 、掘进期间在距工作面50至100M处设置4台灭火器。（7） 、施工人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用和安设位置。（8） 、电器设备杜绝失爆。（9） 、用过的棉纱及剩余油料必须随即提升出井，严禁将其泼洒或存放在巷道内，由电工、机修工负责。（10）、当发生火灾时，现场人员应采取直接灭火方法灭火，同时派人向井口调度汇报。如直接灭火困难，班长和瓦检员必须按照避灾线路将所有员撤到地面，同时用电话向项目部汇报，项目部必须向建业公司汇报，按照建业公司矿井灾害预防计划及处理措施中有关规定组织抢险救灾。第七章 运输系统一、矸石运输工程施工工作面矸石采用1吨翻斗车装矸，绞车提升至地面，直接翻到地面排矸场。二、材料、设备运输工作面所需材料由地面安装的绞车下放到工作面，材料、设备用架子车、平板车装载。三、运输相关措施1、 耙斗机、绞车司机必须经专门培训且取得上岗合格证的人员担任，并持证上岗。2、 耙斗司机在操作设备前必须对设备进行详细检查，只有在确认设备完好，安全防护装置设置得当后，方可送电开车。3、 绞车司机开车前必须认真检查各部件情况，确认完好后方可开车。4、 绞车司机必须听清信号再开车，信号为“一停二拉三下放”。5、 绞车提运能力不超过提升运输措施规定，材料、设备装载不能超高超宽，由把钩工负责。6、 车辆闭锁必须完好，车辆连接必须使用合格插销、三环链，严禁使用其它物件代替，由把钩工负责。7、 车辆提放前必须连好保险绳、挂上红灯。8、 “一坡三挡”齐全并处于常闭状态。9、 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。10、 必须配备专职钢丝绳检查员，检查员每天应对钢丝绳进行详细检查，并作好检查记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀超过规定时，必须及时通知机电队队长，由队长安排人员更换。11、 严禁蹬车、扒车和放飞车。12、 斜井处理跳道车辆时必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的挡车栏，然后人力抬车上道，抬车时抬车人员的对面及矿车下方严禁站人。13、 地面人力推车时必须遵守下列规定：一次只能推一辆车，严禁在矿车两端推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%时，不得得小于10M。坡度大于5%时不得小30M。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道 岔、弯道、出口时，推车人必须及时发出信号。（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。第八章供电系统一、 供电系统：1、 电源取自八堡10KV级农网2、 供电系统配置图。见附图二、 电气设备管理的相关措施1、 所有电气设备必须挂牌管理，开关台台上架。2、 掘进工作面必须在每一台电气设备上设置一个接地极。3、 严禁带电搬迁或检修设备，检修前必须停电并将开关把手打到零位，挂牌上锁。4、 确保电气设备完好，坚决杜绝失爆，电气设备、管线电缆必须经常保持清洁。5、 电缆、管线必须吊挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道两侧，通讯电缆、信号电缆及瓦斯监控线必须在动力电缆的上方。6、 局扇安装必须符合“三专两闭锁”的要求。第九章照明、通讯系统一、 照明：采用矿灯照明二、 通讯：采用磁式拨号电话通讯，见下图。工 作 面井口调度室对 外第十章探老巷、老空、过断层破碎带及巷道贯通的安全措施一、 由于没有详细的地质资料，下部小煤窑开采情况不明，轨道下山在掘进过程中必须加强地质预测预报工作，施工中将认真调查、搜集老空、老巷资料，作到有凝必探，先探后掘，其有关措施届时另行编制。二、 过断层破碎带及巷道贯通措施另行编制。第十一章 安全技术措施一、 质量标准化管理（一） 建立施工质量保证体系1、建立以项目部技术负责人为首的质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。2、进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同工种进行技术规范、操作规程及质量验收评定标准等的学习。3、在健全施工、组织的同时，健全各施工质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。明确质量责任制，奖罚分明。（二） 保证施工质量体系的正常运行1、以 “三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三检制”为基础。2、坚持以数据说话，在施工中事事有记录，即所有的检验应有检查记录、数据，保证信息的准确性。3、加强组织协调工作，按施工计划对质量部门进行协调，对内部质量体系与外部体系进行协调。坚持材料、成品、半成品的进场检验制度，不合格的材料和设备，坚决不让进入施工场地。4、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。（三） 落实质量管理责任制1、项目经理是工程的第一负责人，对工种质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、项目部技术负责人在项目经理的领导下，对本项目工程质量负技术责任。机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织和质量管理工作。3、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求的数量、品种、规格和时间，供应组对原材料的质量负责，对不合格物资、材料严禁验收入库。4、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量负直接责任。组织领导班组严格按图纸、规范、规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。5、工程技术人员：负责技术交底并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反操作规程和技术措施及时给予纠正。6、班长：全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按技术交底和操作规程进行施工，对本班组人员施工的不合格品应组织返工直到合格为止。7、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量不合格的工程负具体操作责任。（四） 施工质量全过程监督针对施工中的全部工艺环节发，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。（五） 工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为了保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。（六） 分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。（七） 检验试验计划1、井场使用的测量仪器（经纬仪、激光指向仪、水准仪）必须合格，每年必须检测一次。2、原材料检验：原材料质量的好坏关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料按规范规定进行检测，坚决杜绝不合格的原材料进场使用（1）对每个批次的原材料进行外观质量评判（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t，则每100t水泥抽检试验一组。（3）进场的砂、碎石，不同产地不同厂家生产的，无论数量多少都必须抽检试验，同一产地同一厂家生产的砂，每300m3需抽检试验一组，碎石每500m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。3、砼、砂浆试验（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）每安装300根锚杆，必须抽3根进行拉力试验。（3）所有原材料、砼、锚杆试验都必须随机取样进行试验。（4）按规定做好砼试压块：巷道每2030m不得少于一组，试块每组三块，规格150150150mm。（5）喷射砼的厚度控制：预埋厚度标记和打眼检查厚度相结合的办法控制喷射砼厚度（八）质量保证措施1、严格按设计及地测部门提供的中腰线施工。施工采用激光定向仪指向。2、严格按质量标准化标准进行验收，不合格的必须整改合格后，方可抽前施工。3、严格执行好交接班制度，上班班长及下班班长、电钳工必须交清现场的安全、质量、设备运转等情况，上班班长及电钳工必须组织人员先处理好安全隐患后旋工。4、设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员必须每班将巷道中线延至工作面，并用油漆画出巷道 掘进断面的轮廓线。5、每300根锚杆作一组抗拨力试验。二、文明生产管理1、采用湿式打眼，实行综合防尘。2、工具材料分类码放整齐，巷道内无杂物、浮矸、淤泥、积水。3、机电设备定期检查、维修，达到部件完好，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐，风水管不出现漏风、漏水现象。三、顶板管理1、必须严格执行调敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找尽顶帮浮矸活。敲帮问顶时，人员应站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定人负责。2、炮后找顶结束立打木点柱作临时支护。木点柱直径不小于160MM，间排距1000MM，两端穿鞋戴帽。出矸完毕后随即打锚杆、挂金属网进行支护。3、锚杆与顶板的夹角必须保证是7590度范围内，锚杆托板紧贴岩面，未贴紧岩面的锚杆托盘必须加垫木托盘（规格15015050MM）贴紧，否则必须重新补打，锚杆间排距800800MM，正负误差不得超过100MM。4、每班炮后必须及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。由班长负责。5、永久支护距工作面的距离炮前不大于0.7米，炮后不大于2.2米。6、施工过程中必须随时进行敲帮问顶、摘除顶帮浮石活石。工作面严禁留有伞檐。四、放炮管理1、放炮员必须经过培训，并持有放炮合格证的专职人员担任（由项目部值班领导负责）。2、炸药雷必须分别存放在专的非金属炸药、雷管箱内。并加盖上锁。炸药、雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电气设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端必须扭结结短路。4、做引线时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炸药箱附近进行，装配引药时，附近20M内不得有其它人员，禁止坐在炸药箱上装配引药。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。5、必须严格按照爆破说明书要求使用水炮泥，剩余部分用黄泥封实，严禁用其他可燃 性材料作炮眼封泥。6、必须采用正向装药，串联起爆，放炮母线与连接线、连接线与雷管脚线及雷管脚与雷管脚线之间必须扭结紧并悬空。所有接头必须用电胶布包好，严禁出现明接头，放炮母线必须处于经常性短路状态，7、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责。8、设专职瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。（由瓦检员负责）9、严禁在井下用放炮器做母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。由放炮员负责。10、炮后必须开启喷雾降尘。11、如遇残爆或拒爆，必须在距残爆和拒爆眼300MM以外另打与残爆或拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨、手拉等方式从炮眼中取出药卷或从药卷中拉出电雷管。12、在拒爆、残爆未处理完之前，严禁从事与处理瞎炮无关的工作。13、放炮警戒岗的设置与解除由班长负责，撤人范围：工作面后100M巷道内的所有施工人员。放炮警戒及起爆位置：工作面后100M处警戒处必须设置拉绳和悬挂放爆警示牌。没有班长的撤岗命令站岗人员不得擅自离岗。14、工作面炮后至少15分钟，方可由瓦检员、班长进入工作面检查瓦斯，只有当瓦检员检查瓦斯浓度不超过0.8%班长方可通知人员进入工作面施工。15、最后联线由放炮员亲自进行，并最后离开放炮地点。16、放炮母线必须吊在风筒侧，严禁与电缆同侧。17、压风自救入井人员必须配带自救器，为预防工作面后巷道冒落封堵巷道，巷道每50M安设一组压风自救，每组不少于5个，间距1M，每10天检查一次，若发现损坏应及时更换保持完好。五、临时停风、停电撤人措施临时停风停电时，瓦检员、班组长必须将停风区域内所有人员撤到井口，并在井口处打上栅栏，挂上“严禁入内”警示牌。同时向项目部井口调度汇报，项目部接到通知后立即采取措施进行处理。六、其它1、处理堵塞喷浆管是前方严禁站人。2、绞车安装、使用措施另行编制。第十二章 避灾路线遇水灾、火灾及瓦斯事故时的撤人路线及要求：工作面 轨道下山地面最先发现灾情的人员，应立即组织现场人员采取措施进行抢险，并由班长派人向地面调度室汇报灾情，如果现场无法进行处理，必须立即将工作面所有人员按避灾路线撤出，并向有关部门汇报组织抢险，确保灾害损失降到最低。