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第十篇 燃油系统运行规程

1 范围
本标准规定了燃油系统设备运行参数、启动与停止操作程序、常见故障与处理等。
本标准适用于霍煤鸿骏铝电公司电力分公司C厂燃油系统运行与维护。

2 设备规范
表1 燃油系统设备规范
名 称
参 数
蒸汽母管压力
O.5Mpa，0.4MPa是临界点
炉前供油压力
2.94Mpa
炉前供油温度
燃油温度为常温，但最低不小于5℃
供油泵电动机允许振值
0.06mm
允许串轴值
2—4mm
电动机和泵轴承温度
≤80℃
油罐存油高度
≤4.2m（不超过油罐容积的2/3）
罐内油温
应保持在10-30℃之间，不得超过40℃
30℃是临界点
0号轻柴油指标
其闭口闪点≥65℃，凝点≤0℃

表2 供油泵设备参数
名 称
参 数
型 号
65AY50×10
扬 程
519.6 m
流 量
16.38m3／h
转 速
2950r/min
重 量
kg
效 率
45%
厂 家
四川胜达泵业设备制造有限公司

表3 供油泵电动机设备规范
名 称
参 数
型 号
YB2-200S-2
功 率
75KW
电 压
380V
电 流
133.8A
转 数
2970r/min
生产厂家
中国-佳木斯防爆电机有限公司

表4 供油泵（细）滤油器设备规范
名 称
参 数
型 号
SDGLO-17T-100K
过滤精度
100k/ cm2
公称通经
80mm
压力
＜0.1Mpa
生产厂家
四川胜达泵业设备制造有限公司

表5 卸油泵(粗)滤油器设备规范
名 称
参 数
型 号
SDGLO-25T-36K
过滤精度
36k/ cm2
公称通经
100mm
压力
＜0.1Mpa
生产厂家
四川胜达泵业设备制造有限公司

表6 离心式卸油泵设备规范
名 称
参 数
型 号
65AY60
流 量
25m3/h
扬程
58m
转速
2930r/min
效率
50%
生产厂家
四川胜达泵业设备制造有限公司

表7 离心式卸油泵电动机设备规范
名 称
参 数
型 号
YB2-160M2-2
功 率
15KW
电 压
380V
电流
28.6A
转 速
2940r/min
生产厂家
中国-佳木斯防爆电机有限公司

表8 污油泵设备规范
名 称
参 数
型 号
YW50-32-125A
功 率
1.5KW
扬程
15m
流量
10 m3/h
转 速
2900r/min
生产厂家
四川胜达泵业设备制造有限公司

表9 卸油箱设备规范
名 称
参 数
容积
9 m3
储存介质
柴油
温度
常温
压力
常压
生产厂家
山西泰众石化设备制造有限公司

表10 油罐加热器设备规范
名 称
参 数
换热面积
198m2
折流板间距
1100mm
设计压力
常压（壳程/夹套） 1.0Mpa(管程/壳体)
耐压试验
131Mpa
设计温度
50℃（壳程/夹套） 180℃(管程/壳体)
工作介质（壳程/夹套）
柴油（壳程/夹套） 蒸汽(管程/壳体)
生产厂家
洪湖市兴达石化设备制造有限公司

3 燃油泵房一般规定
3.1 严格执行《运规》、《安规》、及各项规章制度的有关规定。上岗前必须经过培训考试合格，否则禁止上岗。
3.2 运行人员进入油区严禁穿带铁钉的鞋，不能用铁器敲击物品，防止产生火花，禁止穿化纤及容易产生静电的工作服，以免发生静电放电。
3.3 进入油区人员，在进入油区时必须通过油区入口处的除静电装置进行人体静电清除。（用手抚摸除静电装置上面的白钢球即可）
3.4 油区内禁止带电作业如带电换灯泡）
3.5 油区内禁止带入火种，禁止吸烟。
3.6 无关人员禁止进入油区（学习人员除外），对外来人员要认真盘查，必须履行出入签字制度。
3.7 禁止使用铁皮手电，一律用塑料手电。
3.8 油区的一切消防器材应保持清洁、完好，严禁移为它用。
3.9 经常保持油区内清洁无积油、无杂草。
3.10 严格执行交接班制度，班前检查要彻底，交接班要严肃认真，实事求是。
3.11 每小时应对油区进行一次巡视检查，发现缺陷和隐患及时汇报或处理。
3.12 燃油温度必须严加监视，防止超温，泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。
3.14 所有外来人员工作服应符合要求，否则禁止入内。
3.15 卸油车进、出油泵房必须经油泵房值班员许可，方能进入油泵房区进行卸油工作，油车必须有良好的接地线。
3.16 所有进入油区的车辆必须有接地装置并安装防火罩。

4 燃油系统运行前检查与准备工作
燃油系统在投入运行前必须进行认真细致的检查，发现问题及时汇报处理，以确保安全生产。其检查内容如下：
a)油罐的油位和油温正常，油位指示计灵活好用；
b)各阀门及管道法兰应完整好用，没有泄漏情况；
c)油罐、管道和设备应有良好的接地线和防雷措施；
d)油泵、电动机地脚螺丝牢固，接地线电源线良好；
e)轴承内润滑油油质合格油位在油面镜1／2到2／3处，加油时不得过低或过高；
f)轴承冷却水畅通，并且水量充足；
g)寒冷季节蒸气系统应投入，蒸气系统各阀门应处于备用状态；
h)油区各种热工仪表应投入运行；
i)消防系统应在备用状态，各阀门应灵活好用，位置正确；
j)各设备及管道保温良好，寒冷季节伴热应投入，并且运行正常。

5 供油泵启动前检查
a)对轮、安全罩牢固，盘车轻便灵活。
b)地脚螺丝齐全不松动，电动机接地线良好,绝缘合格。
c)油室内润滑油合格且充足，冷却水畅通。
d)机械密封完好，不漏泄。

6 供油泵启动运行
1．值长或主值通知启动供油泵；
2．首先对备用泵进行检查，打开冷却水，加润滑油至2/1～2/3,盘车轻便灵活；
3．检查细滤油器出入口门，备用泵入口门是否在开启状态；
4. 预启泵出口门应关闭剩2—3圈或全关；
5. 检查各项目合格后，接通电源点车（启泵立即停泵），观察轴承旋转方向是否是逆时针方向；
6. 转向正确后，合上操作开关进行启动；
7. 待电流正常后，缓慢开启出口门，此时应该注意油泵的油压、电流的变化；
8．一切正常后，合上连锁开关；
9．进行一次全面检查，若无问题汇报值长或主值；
10．做好一切记录。

7 供油泵的检查与维护
a)经常监视油压和电流的变化情况；
b)经常检查电动机温度，轴瓦温度不允许超过规定值；
c)要经常检查泵和电动机的振动和串轴不许超过规定值；
d)要检查地脚螺丝是否松动，接地线、电源线、安全罩是否完好；
e)注意油泵和电机是否有异音，泵的机械密封是否漏泄，各法兰是否有泄漏情况；
f)必须检查润滑油的油位是否在规定范围内，发现油质劣化时要及时换油；
g)冷却水是否畅通，水量是否充足。
h) 每隔半年将润滑油排掉、冲洗。

8 卸油操作
8.1 油车到位后首先汇报值长，准备卸油。
8.2 开启油罐一、二次卸油门，开启卸油滤油器出入口门，开启对应卸油泵出、入口门。
8.3 启动卸油泵，开启卸油总门，卸油泵启动后注意监视油罐油位及各部油温、运行泵出口油压、泵的电流变化有无异常。
8.4 卸油期间，巡视检查是否有跑、冒、漏油的地方，卸油车及卸油罐附近不应有积油，否则应及时清除，不能及时清除的积油，应用干沙或土覆盖好，防止燃烧发生火灾，如遇雷雨天气，禁止卸油工作。
8.5 卸油期间，如果卸油泵出口油压、电流下降，说明卸油滤油器堵塞，停止卸油，找检修人员处理，启动备用卸油泵，汇报主任。
8.6 卸油结束后，关闭卸油总门，停止卸油泵，关闭卸油滤油器出入口门，关闭卸油泵出入口门，关闭油罐卸油门。
8.7 卸油结束后，进行一次全面检查，汇报值长卸油结束。

9 泵的切换操作
9.1 请示值长，准备切换供油泵。
9.2 联系电气运行测备用泵绝缘。
9.3 检查备用泵的润滑油、冷却水及盘车情况。
9.4 检查电动机的地脚螺丝是否松动，接地线良好。
9.5 检查备用泵的入口门是否在开启状态。
9.6 检查备用泵出口门应关闭剩2—3圈或全关
9.7 待电气运行告知绝缘合格后，方可启动供油泵。
9.8 断开连锁，合上备用泵的操作开关。
9.9 启动备用泵，缓慢开启备用泵的出口门，注意油压的变化
9.10 备用泵正常启动后，待油压电流稳定后，应缓慢关闭欲停泵的出口门，注意油压变化，应尽量保持一致，并停止欲停泵运行。
9.11 一切正常后合上连锁开关。
9.12 进行一次全面检查，若无问题汇报值长，做好一切记录。

10 滤油器的维护
a)经常检查滤油器各法兰、排渣门、放油门及冲洗门有无漏泄现象；
b)检查滤油器的压差是否超过0．02MPa；当压差超过0．02MPa时应及时联系检修清洗。

11 电动机的启动
a)检修后的电动机启动前应将工作票收回，安全措施拆除，电机周围无杂物，绝缘良好；
b)电动机启动前要检查地脚螺丝、安全罩、接地线等应完整牢固，启动按钮应在备用位置，盘车轻便；
c) 启动后如果电机冒烟，起火，有焦味或温度超过规定值时应立即停止运行，通知有关人员处理；
d) 合闸后电机不转或反转应立即停止运行，通知有关人员处理。

12 电动机维护
a)电动机声音正常，温度不超过允许值；
b)电流正常不超过额定值，指示灯正常；
c)电动机振动不超过规定值；
d)电动机轴承温度不超过允许值；
e)电动机检修后要进行试转，测定电动机的转向正确；
f)电动机周围无杂物，接地线和电源引线接头良好，地脚螺丝不松动，安全罩牢固齐全。

13 滤油器的冲洗
a)把淮备冲洗的滤油器与运行系统解列关闭滤油器的入口门和出口门。
b)关闭压力表计。
c)开启排渣门，放油门。
d)开启蒸气冲洗总门，缓慢开启滤油器的冲洗门，冲到污油坑。
e)冲洗完毕后，关闭冲洗总门和滤油器冲洗门。
f)关闭排渣门和放油门，开启压力表计。
14 常见故障及处理
14.1 泵汽化
14.1.1 现象：1）泵的电流、出口压力剧烈摆动；
2）泵体及入口管烫手；
3）有较大的噪声。
4）泵出口温度升高且出入口温差过大；
5）泵发生强烈振动。

14.1.2 查明原因：1）入口门未开；
2）入口阀瓣脱落；
3）入口滤网堵塞。
4）泵出口门未开或开度过小；
5）入口油温过高超过入口压力下的饱和温度；
6）入口油量少。

14.1.3 处理：1）开启入口门；
2）切换泵运行；
3）清洗滤油器。
4）检查供油泵进出口阀门开度，进行调整；
5）联系检修对出入口阀门进行检修；
6)采取措施，降低油罐油温。
7)汇报值长。

14.2 轴承热
14.2.1 原因：1）润滑油过多、过少、变质；
2）轴承振动或机组不同心；
3）轴承损坏。
14.2.2 处理：润滑油过少应及时加油，其他情况均应联系检修人员处理。
14.3 电机过载
14.3.1 现象：电流超过额定值，电机发热。
14.3.2 原因：介质比重大、动静部分摩擦大、不同心、轴承损坏、电机两相。
14.3.3 处理：切换其运行，联系检修处理。
14.4 泵不正常工作
14.4.1 现象：电流、油压过低。
14.4.2 原因：电机反相、泵汽化、入口门故障、滤油器堵塞。
14.4.3 处理：联系检修处理。
14.5 油区着火
使用手提灭火器或灭火车进行灭火；若油罐着火必须及时启动泡沫消防泵灭火。
14.6 油温超温、油罐沸腾
14.6.1 现象：1）油罐上部油温升高或冒油；
2）运行泵电流不稳或泵内汽化，出口压力表摆动或回零。
14.6.2 原因：1）油罐油温过高或底部有水；
2）油罐内加热器泄漏。
14.6.3 处理：1）切换备用罐，关闭加热器使其自然冷却。
2）停泵处理。

15 燃油系统运行规定
15.1环境温度在＋5℃以上时可停止燃油泵运行，同时停止蒸汽伴热。在＋5℃以下时应启动燃油泵运行，同时投入蒸汽伴热。
15.2 任何情况下不允许使油罐内油温超过40℃，否则必须停止伴热。保持供油泵继续运行时，油罐内油温保持不低于20℃。
15.3 燃油罐内油温在20℃以下时投入蒸汽伴热。停止蒸汽伴热时，关闭供汽总门后，必须按规定进行压缩空气吹扫伴热管。
15.4 蒸汽伴热投入后，伴热蒸汽压力不允许低于0.2 Mpa，注意监视各部油管道温度，最高不允许超过40℃，最低不低于10℃。厂区回油管由于是双伴热管，伴热管温度控制不宜过高，可分别调整各油管道伴热蒸汽量实现对其温度控制。
15.5 任何情况下严禁供汽总门开启（锅炉厂房内），伴热供汽分门全部关闭；需要停止全部伴热时，必须首先联系值长关闭供汽总门，并利用压缩空气对供汽管道及伴热管道进行吹扫。不允许单独关闭任何一个伴热供汽分门。
15.6 吹扫时保持空气压力不低于0.35Mpa，对厂区供回油管道和油区供回油管道、卸油管道分别进行吹扫，厂区和油区伴热管吹扫时间均不少于半小时。并检查管道内积水是否吹净，否则延长吹扫时间，提高吹扫压力。先吹油区伴热管道，后吹厂区伴热管道。
系统操作按专业进行划分。
15.7 为避免卸油管道受热升压，须将阀门间和油罐处的卸油阀门保持常开状态。
15.8 系统设备发生缺陷要及时联系检修人员处理。每次操作后，必须保证系统阀门严密关闭，防止蒸汽进入压缩空气管道内，出现管路冻结现象。
15.9 每两小时检查一次阀门间伴热管温度，及时调整阀门开度。
15.10 如因运行人员检查维护不到位，造成蒸汽、压缩空气管道冻结由运行负责处理。如因系统阀门内漏，联系检修处理不及时，导致管道冻结，由检修负责处理。
15.11 发生异常情况要及时汇报有关领导。对不按本规定执行，出现问题将严肃考核。
16 油区交接班检查项目
16.1 查看各种记录。
16.2 检查备品及工器具。
16.3 检查储油罐油位情况。
16.4 检查各阀门及管道是否有漏泄情况。
16.5 试验污油泵是否完好备用。
16.6 试验供油泵冷却水报警装置。
16.7 检查设备润滑油油位及油质情况。
16.8 检查油温及设备各部温度情况。
16.9 检查各种表计是否灵活好用。
16.10 冬季检查蒸汽伴热系统投运情况。
16.11 检查交接班卫生情况。
6.15泵的温度及振动标准
表10－10
轴承种类
滑动(巴氏合金瓦)
滚动
温度（0C）
≤65 0C
≤80 0C
表10－11
转速（n）
优
良
合格
3000（r/min）
0.03mm
0.06mm
0.09mm

17 油区油罐顶部设备有：阻火器、呼吸阀、量油孔、安全阀、透光孔。