汽机作业指导书.doc

目 录1作业任务21.1 工程概况及范围21.2 工程量21.3 工期要求32编写依据33作业准备和条件43.1 技术准备43.2 作业人员43.3 材料、设备准备53.4 主要机具63.5 作业条件64作业方法及安全、质量控制措施84.1 作业主体方案84.2 作业步骤与方法104.3 预防与应急措施384.4 成品防护措施394.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用395作业质量标准及检验要求395.1 作业质量标准395.2 检验要求486技术资料要求496.1 施工记录496.2 验评表格496.3 强制性条文检查记录目录497危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准497.1 危险源清单及防范措施环境因素清单及防范措施497.2 环境因素清单及防范措施547.3 危险性作业项目548有关计算及其分析578.1 安全计算578.2 温度计算578.3 砼测温609附录611 作业任务1.1 工程概况及范围1.1.1工程概况国电宿州“上大压小”2350MW热电工程汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。汽轮机地脚螺栓由东方汽轮发电机厂设计供货；发电机地脚螺栓由东方电机股份有限公司设计和供货。汽轮发电机基础为钢筋混凝土框架结构，基座柱按两排五列布置，排间距10800mm，柱间距从西向东依次为9743mm、11110mm、6044mm、6041mm；竖向分两层，第一层中间夹层标高为6.27m，结构为柱、梁、板框架结构，第二层为运转层，其标高为12.55m结构为柱、梁框架结构；柱截面尺寸为1400mm1800mm、1400mm2000mm，6.27m夹层梁分别为截面为11001000mm，18001000mm ，14001000mm，1,4001200mm 2000mm1000mm，板厚600mm，其中-轴为钢梁钢格栅，-为空洞。12.55m运转层梁横梁截面轴为29502400mm,外挑尺寸为1318mm，轴为29503407mm，轴为异形梁，截面尺寸为395001610mm，轴为异形梁，截面尺寸为39501300mm，轴梁截面尺寸为29503637mm，纵梁截面尺寸从东往西分别为29501900mm，29502300mm，29502785mm，29503780mm，29503900mm。平台几何尺寸为44114mm13000（局部11200）mm；基座混凝土标号为C35。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓及埋件、埋管等；套管内浇筑HYH40无收缩二次灌浆料，在0.3米处及柱顶处设置沉降观测点，上下个10个。汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位，承受长期高频振动荷载，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。由于基座混凝土外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。本次施工要求#6机汽机基座梁、柱混凝土达到清水混凝土的施工标准。 1.1.2 作业项目范围本次施工6汽轮发电机钢筋混凝土基座上部结构施工（-3.300m12.55m），包括主体框架结构柱、梁、板的钢筋、预埋铁件、模板、混凝土的施工及混凝土养护。1.2 工程量项目砼等级砼总量（m3）钢筋（t）6.27m层柱C352522706.27m层板C35586.27m层梁C3512012.55m层柱C3515012.55m层梁C355001.3 工期要求满足业主要求的施工要求，按照项目部的三级计划进行分解施工，详见附录e;2 编写依据a) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）b) 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）c) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）d) 中国建筑工业出版社建筑施工手册缩印本（第四版）e) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）f) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）g) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）h) 钢筋机械连接通用技术规程i) 滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）j) 钢筋机械连接技术规程（J986-2003）k) 工程结构裂缝控制（王铁梦著）l) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GB 50202-2002）m) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）n) 施工项目作业指导书编制导则（Q/AEPC.J00-3-2009）o) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版；p) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版；q) 沉降观测及变形观测施工工艺标准(Q/AEPC.J02JZ-3-2009)r) 钢筋制作施工工艺标准(Q/AEPC.J02JZ-44-2009)s) 设备基础施工工艺标准(Q/AEPC.J02JZ-40-2009)t) 清水混凝土模板施工工艺标准（Q/AEPC.J02JZ-43-2009）u) 设备一次灌浆施工工艺标准（Q/AEPC.J02JZ-159-2009）v) 设备二次灌浆施工工艺标准（Q/AEPC.J02JZ-160-2009）w) 清水混凝土作业指导书（SZ09-JZ-11-01）x) 汽机基座底板施工图（34-F1061S-T0317(2)）y) 汽机基座结构施工图（第一分册）（34-F1061S-T0318(1)）z) 汽机基座结构施工图（第二分册）（34-F1061S-T0318(2)）aa) 有效的设计变更单和对外联系单bb) 强制性条文，PKPM计算软件2.1编制说明：a)基础底板部分已编制施工方案，本方案不再重复。b)汽机基座上部地脚螺栓及预埋套管安装将另行编写作业指导书；c)样板架、地脚螺栓等重要部件需在生产厂家配合下安装就位。3 作业准备和条件3.1 技术准备测量人员根据现场定位桩和技术员提供的轴线和标高，准确放线。施工员和技术员进行复测。施工前各项资料和材料齐全。施工前，组织施工人员进行技术交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做样板柱，通过样板柱对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。模板分块、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，模板在现场经过预拼满足要求。汽机基座上部结构为超大截面梁、柱、板，层高较高，施工荷载特殊，加之质量要求高，给模板支承系统变形带来严峻考验，必须经过专门设计，将整个支承体系作为一个系统工程对待，确保万无一失，这是汽机基座施工顺利开展的一个重要前提。3.2 作业人员3.2.1作业人员配置本项目所需要的专业工种和其他作业人员配置数量；序号工种数量要求备注1技术员2持证上岗2施工员2持证上岗3质检员2持证上岗4测量员2持证上岗5安全员2持证上岗6材料员1/7钢筋工30/8木工20/9混凝土工26/10电工1持证上岗11电火焊工4持证上岗12瓦工8/13普工20/14驾驶员2持证上岗15操作工2持证上岗16架子工6持证上岗17起重工2持证上岗18直螺纹套丝机1持证上岗注：电工、焊工、操作工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2.2人员分工序号姓名岗位主要责任范围联系方式备注1侯 涛赵 普技术负责人技术管理152400796712陈玉军施工负责人施工负责187121191763李天河现场生产管理协调调度186557621904常 磊质检员质量管理187262329805刘 雨资料员报验资料158562598986王朝阳安全员安全管理186371786977韩 林材料员材料管理187263062198刘世杰测量员测量控制18712129916要求现场的操作人员严格按照规程规范进行施工，确保现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外光的效果。3.3 材料、设备准备主要材料进货的要求：a)施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及复试报告。进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。e)螺栓固定架材料待编制专项作业指导书后再由工程部计算出所需材料，并根据工程施工动态提前备好。3.4 主要机具主要施工机械和工器具、计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1.钢筋切断机/2台用来切断钢筋2.钢筋弯曲机/4台用来弯曲钢筋3.钢筋调直机/1台用来调直钢筋4.钢筋碰焊机/1台用来碰焊钢筋5.电火焊焊钳、割刀/2把电火焊使用6.平刨机/1台模板加工、制作7.推台锯/2台模板加工、制作8.圆盘锯/2台模板加工、制作9.压刨机/1台模板加工、制作10.交流电焊机/5台桩头处理11.插入式振动棒/30根用来振捣混凝土12.振动器/10台用来振动混凝土13.水准仪/1台用来控制标高14.全站仪苏一光RTS6321台定位放线15.经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线16.钢卷尺50m1把测量长度17.移动式配电盘/10只施工用电18.材料运输车/2辆运送钢筋、模板、其它周转性材料19.套丝机/2台套钢筋螺纹20.塔吊QTZ50（4810）1台垂直运输要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.5 作业条件3.5.1 力能供应结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。施工电源、水源已接入到现场，为保证施工期间正常通电、通水，在开工前进行检查确认。3.5.2 场地施工场地布置：由于现场施工场地比较紧凑所有材料全部加工好后运到现场进行安装，采用运多少用多少原则。3.5.3 上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时段。3.5.5 临时工作设施无3.5.6 安全防护设施和用品（1） 在施工区域入口处设置一个安全警示标牌 “进入施工现场、严禁流动吸烟”，尺寸0.6米1.0米，距离地面高度1.0米。（2）据现场实际在施工区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干，各区域设维护责任人、定置图标牌一块。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶150/2安全带/根150/3手套/付150/4防护镜/付4焊工5灭火器/只6/6安全警戒绳/米500/7绝缘手套/付10/8电焊手套/付10焊工9绝缘鞋/双10/10安全警示牌、提示牌/按要求/3.5.7 其他要求a) 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。b) 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。c) 做好钢筋的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前15日把周转性材料与照明准备，在汽机区域设置2盏镝灯，另外设置移动式照明灯10盏做好夜间施工。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案4.1.1总体施工顺序上部结构分三次施工，第一次从0.00m框架柱施工至6.27m中间夹层平台处，柱在6.27m处留设水平施工缝；第二次施工6.27m至12.55m梁底间柱，施工缝留设在12.55m梁底，第三次施工12.55m平台，每次混凝土一次性浇筑完成，中间不留设施工缝。基座定位放线-3.3m6.27m满堂脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模板安装6.27m平台底模安装6.27m平台钢筋安装梁侧埋件安装、模板安装梁面埋件安装整体验收混凝土浇筑12.55m基座柱定位放线6.27m12.55m满堂脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模安装整体验收混凝土浇筑12.55m平台梁底模安装安装样板架、打大埋管、初步固定地脚螺栓钢筋绑扎安装其余埋件、埋管及梁侧埋件、支侧模梁面埋件安装复核、验收地脚螺栓、埋件、埋管调整、加固混凝土浇筑拆除样板架设备就位二次灌浆。4.1.2脚手架搭设总体方案汽机基座上部结构高大支模承重架在汽机底板上搭设。立杆采用483.5钢管，扣件配套，因汽机基座属高大截面混凝土结构，考虑到梁底最上面一只扣件的抗扭力不够，拟采用顶托调节。但顶托必须做破坏性试验，现经现场试验室取样试验，顶托压力在达到130KN的情况下钢管首先遭到破坏，顶托安然无恙。外架在底板四周的基底上直接搭设，要求场地地基分层打夯后达到规定强度0.94方能开始搭设脚手架，然后铺道木。 4.1.3钢筋施工总体施工方案钢筋制作在内场直接加工，采用平板车运至现场。纵向受力钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接（梁、柱主筋采用机械连接，接头等级级）。4.1.4模板加固总体施工方案框架梁选择优质的建筑用双面覆膜木胶板，规格1220mm*2440mm*15mm，采用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，外楞采用48*3.5的脚手管。框架柱亦选择优质的建筑用双面覆膜木胶板，规格1220mm*2440mm*15mm，采用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，柱箍采用18槽钢，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；18槽钢的对拉螺杆选用18的螺纹钢，双螺帽。4.1.5混凝土浇筑总体施工方案汽机基座上部结构每层混凝土一次性浇筑结束，中间不留设施工缝，采用二台固定泵布置在A排外侧，混凝土搅拌车水平运输至固定泵的浇筑方案，汽车泵作为备用应急泵。4.1.6预埋件固定总体施工方案为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M850螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面埋件安装采用在埋件下焊钢筋、水平尺找平固定方式。锚栓采用型钢框架固定。4.1.7混凝土养护及成品保护总体施工方案夏季混凝土养护采用棉毡覆盖，浇水养护。模板拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L303角钢保护起来，外面用6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用5030mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。4.1.8安全防护及文明施工总体施工方案汽机基座上部结构施工中，在汽机基座周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。为加强现场的文明施工在各楼层设置垃圾箱，分可回收与不可回收垃圾箱，卸料平台设置在楼层没有楼板的空档处，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，安全员和兼职安全员应全天跟踪监督，每位要树立我要安全，自我创造安全的施工环境。4.1.9主要质量控制总体施工方案1）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装。模板背面采用50mm100mm和100mm100mm（梁底用）方木加固，间距200mm,小面贴模板。 2）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设50mm高木框，在下次施工时拆除。3）模板接缝中加20mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。4）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。5）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC套管施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。6）如何保证测量精度是确保汽机交付安装的关键，方案是汽机中心线、轴线均引至运转层螺栓固定架上，先初步将螺栓、埋管校正至2毫米以内，再绑扎钢筋，将轴线、标高控制点引至A排、除氧间12.55层。钢筋绑扎后再验收轴线、标高在规范允许范围内，最后浇筑混凝土。7）汽机大体积混凝土亦是本工程的关键，浇筑混凝土前，必须制定大体积混凝土施工方案，如降温、冷却水等，确保混凝土不发生裂缝，确保结构安全并满足使用性要求。8）为确保测量精度，如何保证螺栓固定架稳定性是关键，施工前必须编制专线施工方案。根据多年的 施工经验，我们的初步方案是螺栓固定钢柱采用型钢，在浇筑6.27米混凝土结构时预埋埋件，型钢钢柱与埋件焊接、型钢钢柱自身采用组合钢柱、打斜撑确保稳定性。螺栓上部采用槽钢开孔校正，槽钢形成骨架；下部与钢筋焊接、校正垂直度。9）因承重支模架高度超过4.5米，为确保稳定性，在3.6米、9.27米位置设置水平剪刀撑。因承重支模架在汽机底板上搭设，内有池体混凝土避，扫地杆无法通长设置，所有立杆顶牢池壁，确保架体稳定性。4.2 作业步骤与方法进行基座定位放线、脚手架搭设、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。工作流程:4.2.1 步骤1定位放线、高程控制 作业方法和要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出汽机基座、轴线及汽轮发电机中心线轴线，并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据上述轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高，主厂房、锅炉房应用同一高程控制点进行高程控制。 施工测量要求：控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；控制桩埋设深度应超过冻土层；汽机基座应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于8的要求；汽机基座的轴线在放线前，应对控制桩进行复查；基座施工完毕，应将轴线及标高引测至基础表面上，并用墨线标志；汽机基座的高程测量，应按三等水准进行。 危险点脚手架施工区周围无围栏或警告标志，无专人监护；未正确佩戴安全帽； 安全控制措施及注意事项脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。正确佩戴安全帽 工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确性。4.2.2 步骤2脚手架工程 作业方法和要求汽机基座上部结构脚手架在汽机底板上搭设。外走道架在底板四周的基底上搭设。然后铺道木，对于基坑周围设置集水井，以利于排水。 中间层梁截面最大尺寸为2000*1000，承重架根据计算书得出，梁跨度方向间距为500，梁截面垂直方向承重架立杆间距为600，步距1.5米能满足架体安全稳定性。故夹层1米高度的梁均按要求搭设。运转层梁截面最宽尺寸为3900*2950，承重架根据计算书得出，梁跨度方向间距为460，梁截面垂直方向承重架立杆间距为500，步距1.5米能满足架体安全稳定性。故运转层2.95米高度的梁均按要求搭设。运转层梁截面最高尺寸为1610*3950，承重架根据计算书得出，梁跨度方向间距为400，梁截面垂直方向承重架立杆间距为400，步距1.5米能满足架体安全稳定性。故运转层3.95米高度的异形梁均按要求搭设。承重架梁底最上面一个扣件因扣件抗滑移计算不足，采用顶托处理。外架根据计算书，立杆横距为900，总局为1.8米，步距1.8米，能满足安全稳定性要求。承重架分2次搭设，第一次搭设至6.27米，第二次搭设至运转层梁底。双排外脚手架比运转层高一步架高，作为栏杆；通道外侧一排外架作为封闭施工架，水平杆横距900mm，外挂安全密目网（18006000mm）；在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑水平角度不大于60，剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。作业层外脚手架上满铺脚手板，用铁丝绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范围内均设钢管防护栏杆。外脚手架立杆内侧张挂安全密目网，作业层及预留洞口处张挂水平安全网。对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行卸载。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；满堂架中间距为900mm的位置在中间部位设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6根。同时剪刀撑的设置应符合4.2.2.3规定。说明：在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3m5m.4.2.2.1搭设材料选择脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下要求：1）脚手架杆件钢管采用483.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。2）扣件和支座扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3）、顶托考虑到汽机梁板为超大截面混凝土结构，梁底承重架的最上面一个扣件的抗滑移无法满足计算要求，所以采用顶托解决扣件抗滑移问题，但顶托必须现场做复试。3）脚手架配件确保与脚手架主体构架杆件连接可靠。4）脚手板本工程采用木脚手板。木脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,利用#8铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.2.2.2脚手架的搭设4.2.2.2.1施工准备1） 技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥，严格按照下列规定程序进行。2） 按本方案第4.2.2.5条的规定和本方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3） 经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5） 拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。4.2.2.2.2地基与基础脚手架坐落于汽机基座底板上，搭设之前，需按本方案的要求放线定位，立杆底垫100mm*100mm*6mm厚钢板找平找正。4.2.2.2.3搭设1） 搭设方向平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；2） 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。3） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上二步。4） 每搭完一步脚手架后，按本方案4.2.2.5.2中4）表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5） 底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用道木，并在道木与脚手管之间垫角钢或扁铁。6） 立杆搭设符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合本方案规定；（3） 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；（5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规定。7） 纵向水平杆搭设符合下列规定：（1） 纵向水平杆的搭设符合本方案4.2.2.2.4.1第1）条的构造规定；（2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8）脚手板的铺设符合下列规定：铺满、铺稳，离开墙面120150mm；采用对接或搭接时均符合本方案4.2.2.2.4.1第3）条的规定；脚手板用直径12mm的圆钢和8号铁丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自底层作业层向上的通道满铺，卸料平台满铺。4.2.2.2.4脚手架构造要求4.2.2.2.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 2）横向水平杆的构造符合下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500mm；（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3） 当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。3）脚手板的设置符合下列规定：（1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开柱500mm；（2） 木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。4.2.2.2.4.2立杆1） 每根立杆底部设置底座或垫板，垫板尺寸为100 mm *100mm*50mm厚。2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3） 脚手架底层步距不大于2m。4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：a）杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4.2.2.3剪刀撑与横向斜撑1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。2） 剪刀撑的设置符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。d、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）横向斜撑的设置符合下列规定：a、 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；b、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；4.2.2.4拆除1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a、 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；c、 由技术员进行拆除安全技术交底；d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定：a、 拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、 连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；c、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。3）卸料时符合下列规定：a、 各构配件严禁抛掷至地面；b、 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.2.2.5检查与验收4.2.2.5.1构配件检查与验收1）新钢管的检查符合下列规定：a、 有产品质量合格证；b、 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；c、 钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本方案表4.2.2.5.2中表的规定；e、 钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管的检查符合下列规定：a、 表面锈蚀深度符合本方案的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b、 钢管弯曲变形符合本方案规定。3）扣件的验收符合下列规定：a、 新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定抽样检测；b、 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、 新、旧扣件均进行防锈处理。4）脚手板的检查符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；4.2.2.5.2脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时