吊顶工程施工工艺.doc

泰华电讯机房工程施工工艺
编号：
吊顶工程施工工艺

要求
² 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
² 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
² 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
主要机具
手锯、刀锯、线锯，还有平刨、橹刨、线刨、画线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、三角尺、铅锤、手电钻、电锤、电锯、电焊机、自攻螺钉钻和射钉枪及电动十字旋具
作业条件
1）首先应熟识图纸、所用材料施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2）该建筑物原始资料应齐全。
3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏。需要通入墙面的电器线路应敷设到位。
5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
操作工艺:
1轻钢龙骨石膏板吊顶
1.1工艺流程：
基层清理——弹线——安装镀锌丝杆——安装主龙骨——安装次龙骨——机电系统工程完毕——隐蔽检查——安装石膏板——涂料施工——成本保护——分项验收
1.2 施工做法：
①基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。
②弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
③安装镀锌丝杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距1000㎜．安装时上端与预埋件膨胀螺栓固定，下端套丝后与吊件连接。调节吊顶标高和起拱，并且用螺母锁紧，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.
④安装主龙骨：采用50龙骨T24*2吊顶主龙骨间距为1000㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在副龙骨上拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
⑤安装次龙骨；次龙骨为50系列型龙骨．根据吊顶的造型进行安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
⑥安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距12O00。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
⑦隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
⑧安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
⑨饰面涂料：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。

⑩成品保护：涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。

2金属吊顶板（铝方板、铝条微孔板）
2.1工艺流程：
弹线——安装吊筋——安装龙骨——吊顶内水电管线安装并隐蔽检查完毕——安装铝板——饰面清理
2.2施工做法：
①弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，采用激光投线仪测量并弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
②安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高．安装预先加工好的吊筋，吊筋装用￠12膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用￠8通丝吊杆，吊筋间距控制在900—1200㎜范用内。
③安装主龙骨：主龙骨选用UC38 轻钢龙骨，间距控制在900㎜—1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
④安装边龙骨：安装后的天花净高要求和标高控制线平行，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定边龙骨，固定间距不大于300㎜；要求龙骨安装前墙面已处理完毕。
⑤安装铝板，由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染
3矿棉板吊顶
3.1 工艺流程：
基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——弱电综合布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项验收
3.2施工做法：
①弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
②安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
③安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
④安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
⑤安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
⑥隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
⑦安装矿棉板： 矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
4装饰格栅吊顶
4.1工艺流程：
吊杆——弹吊杆顶标高线——标高线以上刷黑色涂料——格栅初步安装——设置吊顶起拱位置和高度——设备调试——按起拱高度调整格栅。
4.2施工做法：
①施工中必须处理好金属格栅吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉通线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
②格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。
③消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于90°的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
④设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝(角铝先涂刷与格栅相同颜色)，角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
⑤吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mmX20mm角铝，可达到与吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Ф35不锈钢管圈边封闭。
5铝塑板天棚吊顶

5.1、铝塑板：一般采用的板两面为0.5mm厚的塑钢薄板，表面喷涂或滚涂氟碳漆，中间芯板为2~5mm厚的PVC、PE或其他化学材料复合制成的板材。塑钢面板与芯板的剥离强度标准值应大于7N/mm，其他技术性能应符合现在国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定。铝塑板折弯时应先在一面开槽，开槽深度应保留1/4的芯板。
5.2、工艺流程
测量放线→校核预埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防腐处理→放火、保温安装→金属板安装→嵌缝、注胶→淋水实验→表面清洗
5.3、施工做法
①测量放线：从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。防线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。
②校核预埋件、安装后置埋件：结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋入结构内。幕墙施工前要按位置控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。对位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验，做好施工记录。
③金属构架安装：构架一般采用塑钢型材或钢材，安装时先安装立柱后安装横梁，首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两端的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装立柱。通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。
④避雷连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电器连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触图应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止化学反应腐蚀钢架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm²的编织铜线。一般接地线与塑钢构件连接宜使用不小于M8以上的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢预埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用Φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。
⑤防腐处理：金属构架体系安装完成后应全面检查，所有焊接、切割或其他原因使防腐层遭到破坏的部位，应按设计要求重新补做防腐。
⑥防火、保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。设计有保温要求时，保温材料安装一般为先将衬板（镀锌钢板或其他板材）固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。
⑦金属面板安装：金属面板安装时，施工人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端逐块进行，并注意金属板的安装方向，即板背或保护膜上的箭头方向应一致。
⑧嵌缝、注胶：金属面板安装完成后，应按设计要求进行嵌缝、注胶，设计无要求时，宜选用硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，将直径稍大于板缝宽度的泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的板面上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染面板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且密实、均匀、无流淌。注胶时应注意不要污染面板，多余的胶液应立即用清洁剂擦净。
⑨淋水试验：待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部分进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。
⑩表面清洗：淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。

质量标准
保证项目：
　1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
2）所有施工项目平整度、拼缝、承重等应符合国家及行业相关标准。
基本项目：
　1吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
　2轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
3吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
　4铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

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