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1、 第十一章 设备及彩板吊装 一、安全技术措施 （二）安装 施工工序： 放线测量→焊接牛腿→焊接安装檩条→焊缝检查→补漆→内彩板安装→外彩板及玻璃丝棉毡安装→阴阳角及下扣条的安装→包窗户→塑钢窗安装→完工清理。 1、檩条及牛腿的安装 檩条型号为BC160*60*20*2.5 热镀锌C型钢，连接彩用螺栓连接。檩条两端如采用焊接连接，施工时必须按施工图纸及相关规范进行作业。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割随意在檩条上开孔。 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要请示监理、甲方认可方可施工。
2、檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等，作全面检查，以保证彩板的安装质量。檩条的安装由下而上进行。 墙面檩条安装时，作业人员必须系安全带，安全带可悬挂在厂房桁架柱、梁上，安装时需两人同时进行，一人负责一端的就位和固定。 Ø 危险点 ①高空落物； ②意外坠落； ③触电； ④皮带及运转设备伤人； Ø 安全控制措施及注意事项 ①作业人员不得向下抛掷任何物品，安装使用的工器具需栓挂保险绳； ②作业人员必须正确使用安全防护用品，安全带要悬挂牢固，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬； ③ 施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠的接零、接地和过载保护。 Ø 工
3、艺质量控制措施 ①檩条下料、制作要准确，尺寸需经过现场实测后再进行制作； ②檩条制孔要精确，如和现场出现偏差，则需采用电钻进行开孔； ③焊接牛腿时，必须保证焊接质量，至少要焊接不在同一面上的两道焊缝，焊缝要符合图纸要求； ④檩条安装完毕后外侧面需带通线进行检查，不平整的地方需调整。 2.彩板安装 ①安装工序：内彩板→外彩板安装→窗口包边件安装→细部构造处理。 ②安装方法为：内彩板采用2人站在厂房楼层地面上安装，外彩板采用人员站立在电动吊篮内安装。 ③檩条安装完毕后经检查合格，安装内彩板，后安装外彩板。内外彩板第一块彩钢瓦的安装非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏
4、差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。 檩条 检验 定段检验 已固定的钢板 定段检验 每安装5-6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。 自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。 墙面彩板单块长度按放样尺寸，中间无需搭接。安装时必须2人配合安装，一人负责扶板，一人负责找正和固定。为了确保吊笼内作业
5、人员的安全，吊笼内作业的人员系挂的安全带需挂设在安全绳上，安全绳固定在主厂房桁架上或大梁上。主厂房桁架顶上作业的人员安全带必须系挂在桁架上或檩条上。 塑钢窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。 Ø 危险点 ①高空落物； ②意外坠落； ③触电； ④皮带伤人； ⑤大风吹落； Ø 安全控制措施及注意事项 ①作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳； ②作业人员安全带要栓系正确，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬； ④作业人员不得靠在主厂
6、房两侧休息、嬉戏打闹，主厂房行走时注意皮带及运转设备伤人，同时防止工器具及施工材料碰触或掉入皮带和运转设备内。 ⑤电动吊篮每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用； ⑥雨天必须停止施工作业，4-5级以上强风必须停止作业，在4级以下风天施工安装时必须2人配合安装，以防风吹使单人控制不住，造成磕碰、划伤和坠落等安全事故。 ⑦一人负责扶板，一人负责找正和固定，拿板或扶板时一定要把板拿实，以免坠落。 ⑧施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地。 ⑨在皮带及运转设备附近施工作业时，必须先设置金属彩钢安全护网，并经安管人员检验合格后，方可进行安装作业。 Ø
7、 工艺质量控制措施 彩板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。 彩板安装需挂线控制，确保顺直、美观。 铆钉、自攻螺丝固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。 二、洗选中心补连塔选煤厂526栈桥彩板更换施工工序及安全技术措施 （一）拆卸 第一，先拆卸玻璃窗，放置在通廊地面上，由电动吊篮运输到地面，后由汽车运输到指定地点； 第二，檩条的拆卸，先电焊烧断，放置在通廊地面上，由电动吊篮运输到地面，收集到指定地点； 第三，旧板的拆卸，先在彩板上打孔，再用4#钢丝绳或8#双股铁丝穿上作为吊索，后用符合要求的尼龙绳由人工缓慢放置地面上(尼
8、龙绳有破损立即更换)，整理成堆，由汽车运输到指定地点。 拆卸玻璃窗户、旧彩板、檩条时，作业人员系好安全带吊挂在皮带栈桥内侧横梁上，锁好扣环，要求高挂低用，同时在栈桥下面设立专人看护，设立安全警戒线，防止其它闲散人员误入。 （二）安装工序 安装工序： 放线测量→焊接牛腿→焊接安装檩条→焊缝检查→补漆→外彩板及玻璃丝棉毡安装→内彩板安装→阴阳角及下扣条的安装→包窗户→塑钢窗安装→完工清理。 1、檩条及牛腿的安装 檩条型号为BC160*60*20*2.5 热镀锌C型钢檩条，安装方向开口向下。两端如采用焊接连接，施工时必须按施工图纸及相关规范进行作业。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用
9、气割随意在檩条上开孔。 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要请示监理、甲方认可方可施工。 檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等，作全面检查，以保证彩板的安装质量。檩条的安装由下而上进行。 墙面檩条安装时，作业人员必须系安全带，安全带可悬挂在栈桥桁架柱、梁上，安装时需两人同时进行，一人负责一端的就位和固定。 Ø 危险点 ①高空落物； ②意外坠落； ③触电； ④皮带伤人； Ø 安全控制措施及注意事项 ①作业人员不得向下抛掷任何物品，安装使用的工器具需栓挂保险绳； ②作业人员必须正确使用安全防护用品，安全带
10、要悬挂牢固，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬； ③ 施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠的接零、接地和过载保护。 Ø 工艺质量控制措施 ①檩条下料、制作要准确，尺寸需经过现场实测后再进行制作； ②檩条制孔要精确，如和现场出现偏差，则需采用电钻进行开孔； ③焊接牛腿时，必须保证焊接质量，至少要焊接不在同一面上的两道焊缝，焊缝要符合图纸要求； ④檩条安装完毕后外侧面需带通线进行检查，不平整的地方需调整。 2.彩板安装 ①安装工序：外彩板→内彩板安装→下口包边件安装→细部构造处理。 ②安装方法为：内彩板采用2人站在通廊地面上安装，外彩板采用人员站立在电动吊篮
11、内安装。 ③檩条安装完毕后经检查合格，安装内彩板，后安装外彩板。内外彩板第一块彩钢瓦的安装非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。 檩条 检验 定段检验 已固定的钢板 定段检验 每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。 自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排
12、列整齐，保证外观质量。 墙面彩板单块长度为3.60 m，中间无需搭接。安装时必须2人配合安装，一人负责扶板，一人负责找正和固定。为了确保吊笼内作业人员的安全，吊笼内作业的人员系挂的安全带需挂设在安全绳上，安全绳固定在通廊桁架上或大梁上。通廊桁架顶上作业的人员安全带必须系挂在桁架上或檩条上。 塑钢窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。 Ø 危险点 ①高空落物； ②意外坠落； ③触电； ④皮带伤人； ⑤大风吹落； Ø 安全控制措施及注意事项 ①作业人员不得向下抛掷任何物品，安装
13、射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳； ②作业人员安全带要栓系正确，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬； ④作业人员不得靠在通廊两侧休息、嬉戏打闹，皮带两侧行走时注意皮带伤人，同时防止工器具及施工材料掉入碰触或掉入皮带内； ⑤电动吊篮每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用； ⑥雨天必须停止施工作业，4-5级以上强风必须停止作业，在4级以下风天施工安装时必须2人配合安装，以防风吹使单人控制不住，造成磕碰、划伤和坠落等安全事故。 ⑦一人负责扶板，一人负责找正和固定，拿板或扶板时一定要把板拿实，以免坠落。 ⑧施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须
14、有可靠地接地。 ⑨在走廊内非行人侧施工作业时，必须先设置金属彩钢安全护网，并经安管人员检验合格后，方可进行安装作业。 Ø 工艺质量控制措施 彩板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。 下口包边安装位置需挂线控制，确保下口顺直、美观。 铆钉、自攻螺丝固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。 第十章 危险源、环境因素辨识及防范措施 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 1 意外坠落 高处作业未系安全带 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处 擅自拆除挪用安全装置
15、和设施 安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复 高处作业时用二四条作跳板 不得采用二四条作跳板 高处作业时用木模板作跳板 不得用木模板作跳板 采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝ 横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入 施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下行走 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下 高处作业人员体检不合格 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 垂直攀登时连接不牢固 垂直攀登的梯子或吊篮的连接要牢固 高处作业时光线不
16、足 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明 高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网 平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用 人员人员作业间隙休息行为不规范 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 2 物体打击 高处作业使用的工器具无防护措施 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳 穿装螺丝、对口时使用的工具或材料无工具袋 施工人员携带工具螺母等应配工具包；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽 进入现场不正确佩带安全帽 安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用 高空切割的小型工件、
17、边角料、焊条头、磨光片等未及时清理或没有做防护设施 边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除，松钢丝绳时，钢丝绳与物体的棱角接触处包垫未固定 垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收 安装构件上堆放物品 严禁在安装构件上面堆放任何物品 高处作业工具未系保险绳 应配带工具袋，较大的工具应系保险绳 3 车
18、辆伤害 驾驶员违章驾驶 1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度 车辆带故障行驶 加强对车辆检查，严禁车辆带故障行驶 车辆在恶劣天气行驶 在恶劣天气停止运输 车辆运输时货物重心偏移 车辆运输前将货物绑扎牢固，重心不得偏移 4 触电 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V
19、 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度不低于2.5米且设保护罩 非电工从事电工作业 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ 电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理 电焊作业时电焊机一次线长于3米做架空处理 用单相三孔插座代替三相插座 不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级 电源盘（柜）无接地或接地不良 电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况 接地使用螺纹钢 接地线连接端没有用螺帽固定 使用胶质线做照明灯线 接地不
20、应使用螺纹钢 接地线连接端应有螺帽固定 不使用胶质线做照明灯线 5 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 焊接火花无防护设施 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开 电源线路老化、破损 定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路 失火时扑救的方法不对 对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式 消防器材不符合要求 消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂 第十章 文明施工标准 1、工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。 2、现场施工人员应佩戴带证明身份的胸卡，提倡统一着装。 3、积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚。 4、施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。 5、六级及六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气停止作业。 6、保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
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