10万吨甲醇装置置换方案.doc

10万吨甲醇装置换安全措施
一、装置置换目的
本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格，确保停车期间，不能出现煤气残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。
二、装置置换组织机构
总指挥：黄守荣
指 挥：张川川、王清河 当班班长
气柜精脱硫转化 负责人：薛钢
验收负责人：张川川
操作人员：当班操作工
合成精馏 负责人：薛钢
验收负任人：张川川
操作人员：当班操作工
焦炉气压缩机 负责人： 张楠
验收负责人：王清河
操作人员：当班操作工
合成气压缩机 负责人：张楠
验收负责人：王清河
操作人员：当班操作工
空分 负责人：张楠
验收负责人：王清河
操作人员：当班操作工
三、装置置换方案
1、气柜（负责人：薛钢 验收负责人：张川川）
本次停车期间，气柜通入氮气进行完全置换，由气柜出口取样点分析合格后（CO+H2+CH4≤0.5%）。待气柜出口与后系统全部置换合格后，气柜进出口水封加满水，确保后系统与煤气源彻底切断。
顶部放空
现场放空
N2
进口水 封
气 柜
出口水 封

气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道置换时，气柜出口水封已加满水，关闭焦炉气压缩机出口阀门，开压缩机补氮阀，开气柜出口放空阀，由一级入口处反吹置换，由气柜出口阀后放空处放空，放空管上有取样点，取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格。同时对气柜旁路管道进行置换，此管道正常生产时不使用，进口阀门上已加盲板，由管道进口阀门后的水封导淋处放空取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格，同时对气柜进口水封加满水，利用气柜进口氮气管道对气柜进口至中心放散管道进行置换，取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格，气柜进口加装盲板。
2、焦炉气压缩机（负责人：张楠 验收负责人；王清河）
关一段进口阀、关一段放空阀、开三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口缓冲器排液阀，开1-1阀、开3-1阀、稍开氮气置换阀，使氮气通入压缩机内，开一出、三出放空阀门进行置换，取样分析一段、二段、三段出口可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）即为合格。
一出放空
煤气主管
氮气
压缩机一级
压缩机三级级
压缩机二级
三出放空

3、精脱硫工段（负责人：薛钢 验收负责人：张川）
接到停车指令后，精脱硫工段进行置换。
1）从压缩机进入低压氮气对两个过滤器及预脱硫槽进行置换，由焦炉气初预热器顶部放空，由焦炉气初预热器取样点处取样分析，可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5即为置换合格。
放空
放空
低压氮气
焦炉气压缩机
过滤器A
过滤器B
预脱硫槽
焦炉气初预热器A管程
焦炉气初预热器B管程

2）精脱硫其他槽N2置换流程为：
初预热器AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样）

N2 升温炉 铁钼转化器 中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C
钴钼转化器 氧化锌A、B 精脱硫现场放空（中温氧化锌B出口取样点取样）
置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）即为合格。置换时各槽进出口串并联阀门应开启，以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。
经过置换合格后精脱硫系统充氮气进行保压，保证精脱硫系统压力0.3-0.5Mpa
4、转化工段（负责人：薛钢 验收负责人：张川川）
转化系统的N2置换流程：
N2 焦炉气预热器（壳程） 预热炉 转化炉 转化废热锅炉
焦炉气预热器（管程） 焦炉气初热器AB（壳程） 锅炉给水预热器 脱盐水
预热器 采暖水加热器 水冷器 气液分离器 转化气加热器
脱硫槽 过滤器
置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，首先从转化放空阀P60616放散处放空，然后从合成气压缩机入口放空阀H630101放散处放空，常温氧化锌取样点处取样，反复几次直至连续两次分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）为合格。置换时要求常温氧化锌副线及转化热线阀门微开，两台焦炉气初预热器阀门全开，保证全部设备置换到位。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。
5、合成工段（负责人：薛钢 验收负责人：张川川）
停车时，合成工段与二合一断开，弛放气断开，从空压站来的氮气由合成入口大阀后引氮气，由PV-40010放散处放散，对合成工段进行降温置换，以导淋取样分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）时，关闭补氮阀和放空阀，合成系统保压至0.5 MPa。在充氮气置换过程中，所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放，排污管道和取样管道也得到置换。
合成入口
气气换热器A
合成塔
N2
水冷器
蒸发式冷却器AB
甲醇分离器
PV-40010放散放空
气气换热器B

本次停车时，驰放气管路需要重点进行置换，弛放气管道进行置换，弛放气管道分两路，一路去转化用作燃料气，一路去锅炉房用作燃料气，在去锅炉房管道上有一分支去焦炉地下室燃烧，本次停车，在弛放气管道前，打开转化燃料气阀门，去锅炉房阀门，去焦炉地下室阀门，由合成系统通氮气对驰放气管路系统进行置换，分别从转化燃料气出口、锅炉房燃料气出口和焦炉地下室燃料气出口取样分析，（CO+H2+CH4≤0.5%）时，置换合格。置换结束后，在合成驰放气出口总管上加盲板，与合成系统断开。
去锅炉房
去焦炉地下室
放空
放空
放空
盲板

7、二合一机组（负责人：张楠 验收负责人：王清河）
1) 二合一机组与合成断开后，开启补氮气阀，引入氮气置换，置换合格（CO+H2+CH4≤0.5%）后二合一机组停车。
2) 在充氮气置换过程中，各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，待系统置换合格后，再将导淋阀打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换。可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）为置换合格。
8、精馏（负责人：薛钢 验收负责人；张川川）
1) 甲醇精馏提前半小时做好停车前准备，将粗甲醇槽内液位降至最低限度（≦600mm），将预塔釜液位降至5%~10%，加压塔、常压塔液面为0后，各塔、回流槽打开导淋排放，通过低点导淋排放到地下槽，由液下泵打至粗甲储槽。在降温过程中，现场人员应注意各回流槽及进料泵打量情况，发现泵不打量时，立即停泵。
2) 接到停车指令后，停止向预塔进料，关闭入工段进料总阀及FIC40504前后切断阀。
3) 将加压塔、常压塔采出切到粗甲槽F40511。
4) 缓慢关闭预塔再沸器，加压塔再沸器冷凝液阀门，待全关后，关前后切断阀。
5) 各回流槽液位降至200mm，将三塔液位排净后，停回流泵。尤其加压塔回流泵不得抽空。
6) 关闭常压塔残液调节阀，停止送残液。
7) 排塔和排净：通过各塔、槽、泵、管道低点放净阀逐步将甲醇排入地下槽，经地下泵排至粗甲槽。
8) 精馏各塔液位排净后进行煮塔，具体步骤为：
①在预塔、加压塔、常压塔中加脱盐水（或冷凝液）建立正常液位。
②全部水冷器通入冷却水，再沸器C40501、C40504，引入低压蒸汽加热升温。
③各回流槽液位正常后启动回流泵，建立回流量，并适当采出一部分，清洗采出管线。
④为防止煮塔过程中蒸汽在塔内冷凝形成真空，需在预精馏塔顶通入少量氮气保护设备，控制氮气压力在0.01—0.05MPa。
⑤当三塔温度提高到100℃以上，继续煮塔4小时结束。
⑹煮塔结束后，停止回流泵的运行，关闭再沸器的加热蒸汽。
⑦从各塔顶部或侧部连续充入氮气、然后从各低点导淋处排尽水，从高点排气置换水蒸汽，置换合格后关闭氮气，煮塔结束。
9、对精馏系统充氮气保压0.3-0.5Mpa
四、置换过程中的风险分析
施工危险因素及防范措施
序号
危险因素
导致事故的的原因
防范措施
1
中毒
置换后管道内剩余煤气、置换人员未站在上风向
穿戴好劳保用品，置换合格后方可施工、置换人员站在上风向
2
着火、爆炸
置换不合格就采取动火作业，周围三十米范围内有动火作业
清理周围易燃物，置换合格后方可作业，周围三十米范围内禁止动火
3
窒息
置换管道内氮气压力过大，置换后残余煤气
置换前确认管道内氮气压力，保证管道常压，置换合格后方可作业
五、装置置换后达到的效果
1、生产装置内所有管道和设备内有毒及可燃气含量都小于0.5%
2、对于储槽打开人孔卸料孔后放置储槽内部氧含量在18%-21%之间，符合受限空间作业要求。
六、装置置换的注意事项
1、密切关注氮气流量及压力，保证氮气压力不低于0.5Mpa
2、置换过程中密切关注各项指标，防止出现超温超压现象。
3、各个工段置换后由置换验收负责人进行验收并留有记录。
4、各个工段置换合格后方可进行盲板作业。
附件1：甲醇一车间事故现场处置预案
煤气泄露着火事故处置预案
一、事故风险分析
1.1危险性分析和事故类型
由于甲醇一车间主要任务为完成煤气的输送、甲醇的生产。因此区域内的煤气管路及煤气的设施较多，该区域煤气管路可能发生的事故类型为煤气泄漏，继而会因处理不善造成火灾、中毒或爆炸。
具体危险性分析和事故类型见下表：

危险有害因素
触发事件
形成事故
原因事件
危险类型
事故
后果
安全防范措施
煤气泄漏
管道、阀门、设备等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；输送过程中泄漏
煤气达可燃爆炸浓度；周围有点火源；
火灾爆炸，人员中毒
人员受伤财产受损
1.加强巡检，发现泄漏及时消除。2.压缩厂房内设置可燃气体浓度检测报警装置。3.杜绝火源的产生。4.操作间应配备空气呼吸器等防护器材。6.大型塔器及厂房顶部防雷装置。
1.2事故可能发生的区域、地点和装置的名称
由于该区域同外界区域相对独立，发生事故的区域和地点比较单一，一般是管道、阀门和煤气净化输送设施等密封连接部位等处。详见1.1论述。
1.3事故可能造成的危害
由于区域内输送煤气量较大，一旦发生泄漏事故，其后果严重，损失惨重。尽管该区域同外界区域相对独立，但由于工艺设施连续、长期运行，仍然会有一定的风险。因此发生事故后，可能造成如下后果：一是压力容器设施的严重破坏，会造成生产停顿较长的时间，甚至会给企事业造成毁灭性的破坏；二是爆炸现场的人员受到严重的伤害，有可能是冲击波和严重烧伤，严重的会形成群死群伤的恶性事故；三是会对相关用户和周边社区居民造成严重的影响，爆炸后如果不能及时处理到位，会有大量的污染物、煤气及其燃烧物扩散到周边，给大家身体健康造成影响；
1.4事故征兆
一是设备、管道、阀门等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；
二是输送过程中泄漏；
二、组织机构和职责
2.1组织机构
为做好甲醇一车间安全事故现场的组织、指导、协调等工作，成立车间应急指挥部。指挥部组织机构如下：
总指挥：甲醇车间主任
副总指挥：甲醇副主任
成 员：车间支书、工会主席、技术员、办事员、工长、车间工人
2.2职责
总指挥：负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥不在场时依序由副总指挥代替总指挥行使指挥权。
副总指挥：组织指挥现场人员实施应急救援行动。总指挥到达现场后，移交指挥权，服从总指挥统一指挥。
车间支书：负责向事故应急指挥部相关领导报告，同时负责对现场情况进行了解合理安排相关人员疏散控制险情，组织相关部门对现场进行保护，防止事故扩大进行伤员抢救。组织相关部门人员对事故调查。
技术员：事故发生后，服从总指挥的统一指挥，对事故进行调查分析取证，并根据结果上报事故指挥部相关领导。
办事员：积极配合指挥员进行总体协调工作，负责现场受伤人员救护工作，和物资供应部门联系，协调解决救援物资供应问题。
班工长: 协助指挥员进行总体协调工作，组织车间员工进行应急救援工作,负责提供现场受伤人员抢救，参与现场应急救援工作。
车间工人:服从主任及工长的指挥，并负责现场受伤人员救护组织工作，参与现场应急救援工作。
三、应急处置
3.1紧急报告及处理程序
事故发生后，岗位员工要立即报告车间和调度室，并根据需要请调消防车和防护人员。车间为防止事故蔓延扩大，车间、班工长首先安排应急处理，依据本预案实施应急处置。
调度员接到汇报后，立即报告厂领导和调度值班领导，并说明事故发生时间、地点及简要情况。
调度室听完汇报后，立即向公司应急救援指挥部汇报，并落实消防车和煤气防护站及时到位，同时通知相关人员到达指定位置。
对事故进行应急处置，应该严格按照处置方案进行，改变方案必须由应急指挥部下令。
3.2现场处置措施
（1）发生煤气大量泄漏时,发生事故区域的岗位人员应立即向中控室汇报，并说明泄漏部位、泄漏程度、现场情况。中控室负责在第一时间向车间值班领导、安全管理部、生产技术部和调度室汇报，
a）现场人员通知中控室后，应立即采取应急措施。设置安全标识牌、警戒线，煤气泄漏现场的紧急疏散等。并根据中控室指挥在现场采取措施。并服从现场指挥人员的安排。事故现场应划出危险区域，由现场操作人员负责协调组织布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
b）中控室接到现场通知后，向车间值班领导、安全管理部、生产技术部和调度室汇报，并且按照操作规程作减产、停产处理，事态严重时作紧急停车处理。在处理时负责指挥现场操作人员操作。
c）车间值班领导接到中控通知时，应第一时间赶到现场查明情况，并作出处理意见，由中控室负责将处理意见付诸实施。
d）煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。
e）未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气.
（2）煤气泄漏的应急处理
a）煤气区域内发现煤气泄漏后，岗位人员应立即向中控室汇报，并说明泄漏部位、泄露程度及现场情况，中控室立即向车间值班领导汇报，并向调度室和安全管理部汇报并说明情况。
b）中控室接到现场通知后，向车间值班领导、安全管理部、生产技术部和调度室汇报，并且通知维修人员到达现场。维修人员查明情况后，将处理意见通报给车间值班领导，有车间值班领导作出决定，并将决定通知中控室，由中控室负责将处理意见付诸实施。
c）少量的煤气泄漏，修理工进行修理时可以采用堵缝（用堵漏胶剂、木塞法兰热紧或者打补的方法来实现；如果是为螺栓打补而钻孔，可以采用手动钻或压缩空气钻床；如果补丁需要焊接，那么在焊补前必须设法阻止漏气，如果法兰热紧，使用铜制或木质工具敲打的办法。如无其它方法处理，则停产后处理。修理前必须由操作工进行确认，并由车间值班领导和技术员在场指导。
大量煤气泄漏且修理难度较大的情况下，车间值班领导根据实际情况应在第一时间减负荷生产，将生产负荷降到最低以最大限度减少泄漏量，然后按少量煤气泄漏处理。
d）在进行上述修理操作前，现场操作工必须对泄漏部位进行检查确认，维修时一般采取用铜制或木质工具轻敲的办法，查看泄漏点的形状和大小，检查泄漏部位（设备外壳或者管壁）是否适合于不停产焊补和粘接，检查人应富有实践经验并必须佩戴呼吸器或其他防毒器具。
e）如果堵漏工作需要停煤气方可进行，车间领导与技术人员应根据煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，根据实际情况和制定的堵漏方案联系协调该管线系统的停运工作，并组织实施煤气处理、置换方案。
f）发生煤气泄漏后，由到场的行政级别最高者现场指挥，由质检中心取煤气泄漏区域周围空间空气样做CO含量分析，根据测定的CO含量结果，当CO含量超过50mg/m3（40PPm）时，需公司武保部与公安处一起进行人员的疏散或戒严，由武保部协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。
h）进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行：
在煤气场所工作的安全许可时间：
CO含量不超过30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作。
CO含量不超过50mg/m3（40PPm）时，连续工作时间不得超过1小时。
CO含量不超过100mg/m3（80PPm）时，连续工作时间不得超过0.5小时。
CO含量不超过200mg/m3（160PPm）时，连续工作时间不超过15-20分钟。
工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。
四、注意事项
4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项；
使用前，检查气瓶阀的紧密性。
4.1.1、打开气瓶阀，检查气瓶气压，压力应大22MPa，低于22MPa时必须对气瓶进行充气。
　4.1.2、气瓶阀门和背托朝上，利用过肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，适当调整肩带的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。
　 4.1.3、插入腰带插头，然后将腰带一侧的伸缩带向后拉紧扣牢。
　 4.1.4、右手握住面罩吸气根部，面罩面朝向自己，左手把供气阀向里按，当听到"咔嚓"声即安装完毕。
4.1.5、撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩进气口，通过吸气检查面罩密封是否良好，否则再收紧面罩紧固带，或重新戴面罩。　　
　　4.1.6、应呼吸若干次检查供气阀接触是否良好及面罩气密性。吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。
4.1..7使用完毕后：关闭瓶阀，打开供气阀管通，放尽管内余气，并关闭旁通阀。
4.1..8注意事项：
(1)、正确佩戴面具，检查合格即可使用，面罩必须保证密封，面罩与皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封。
(2)、供气阀要与面罩按口粘合牢固。
(3)、使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场。
(4)、气瓶中必须有5 MPa以上的余气。
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
4.2.1、尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
4.2.2、处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。可用干粉、抗溶性泡沫、沙土、CO2扑救。
4.2.3、戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
4.2.4、处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。隔离事故现场，
4.2.5、禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
4.3.1、应急处理人员戴携气式呼吸器，穿消防防护服，
4.3.2、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m。
4.3.3、作业时使用的所有设备应接地。
4.3.4、尽可能切断泄漏源。
4.3.5、消除所有点火源。 
4.3.6、漏气容器管道要妥善处理，修复、检验后再用 
4.4现场自救和互救注意事项；
4.4.1、如吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；
4.5.1、操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。 
4.5.2、操作处置应在具备局部通风或全面通风换气设施的场所进行。 
4.5.3、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，严格限制出入。
4.5.4、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 
4.5.5、使用防爆型的通风系统和设备。 
4.5.6、避免与氧化剂等禁配物接触。 
4.5.7、断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。  
4.5.8、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
4.6应急救援结束后的注意事项；
4.6.1、漏气容器管道要妥善处理，修复、检验后再用。
4.7其他需要特别警示的事项
4.7.1、建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。
4.7.2、作业时使用的所有设备应接地。
4.7.3、消除所有点火源。 
4.7.4、使用防爆型的通风系统和设备。
4.7.5、使用后洗手，禁止在工作场所进饮食。 
4.7.6、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

危化品泄露事故现场处置预案
一、事故风险分析
1.1危险性分析和事故类型
河北峰煤焦化有限公司甲醇一车间区域共有甲醇储槽2个V=5000m3，粗苯储槽2个V=950m3，主要的危险物质为甲醇、粗苯。可能发生的事故类型为危化品泄漏，继而会因处理不善造成火灾、中毒或爆炸。
具体危险性分析和事故类型见下表：
危险有害因素
触发事件
形成事故
原因事件
危险类型
事故
后果
安全防范措施
粗苯泄漏
罐、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；冒罐；装卸、运输过程中泄漏
苯达可燃爆炸浓度；周围有点火源；进入装卸现场人员及运输途中人员无防护措施
火灾爆炸，人员中毒
人员受伤财产受损
1.加强巡检，发现泄漏及时消除。2.设置液位指示报警装置。
3.杜绝火源的产生。4.装卸区设灭火设施。5.装卸现场及运输车辆应配备空气呼吸器等防护器材。6.粗苯储罐区设置可燃气体浓度检测报警装置。7.储罐设置防静电接地、防雷装置。8.操作工必须重型防护服。
甲醇泄漏
设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；冒罐；装卸、运输过程中泄漏；装车流速过快生产静电
达可燃爆炸浓度；周围有引火源；进入装卸卸现场人员及运输途中人员无防护措施
火灾爆炸，人员中毒
人员受伤财产受损
1.加强巡检，发现泄漏及时消除。2.设置液位指示报警切断装置。
3.杜绝火源的产生。4.装卸区设灭火设施。5.现场应配备防护器材。6.操作工穿着防护服。7.装卸区设置洗眼器和冲洗水龙头。8.装卸现场及运输车辆应配备防护器材。
装卸台上、槽车顶作业
防护设施不完备或损坏、大风
在高处作业无防护措施、设施
高处坠落
人员受伤
1.加强巡检，发现隐患及消除。2.作业人员加强防护。3.大风时严禁作业。

危险有害因素
触发事件
形成事故
原因事件
危险类型
事故
后果
安全防范措施
装卸场、运输途中
车辆进入装卸场地、运输途中
驾驶人员未取得相应的机动车驾驶或酒后驾车、车辆失控、指挥不当
车辆伤害
人员受伤
1.驾驶人员应取得相应的机动车驾驶证。2.严禁酒后驾车。
3.随时检查车辆的安全性能。
4.严禁违章指挥
1.2事故可能发生的时间、区域、地点和装置的名称
由于该区域位于甲醇车间内，发生事故的区域和地点比较单一，一般是罐体、管道、法兰、装车和管等处。详见1.1论述。
1.3事故的危害程度及其影响范围
由于重大危险源危险品储量较大，一旦发生泄漏事故，其后果严重，损失惨重。尽管其处于相对独立的区域，同时由于粗苯为低闪点易燃液体，处置其事故的难度较大，一旦处置不成功或大量的含苯液体流入下水道，后果不堪设想，而且苯类物质为有毒有机物，会对水体形成污染。甲醇贮槽该处经常装车，而且靠近马路，依然有相当大的风险，高温条件下，形成的可燃气体，会形成爆炸，也会对设备及周边的群众造成伤害。
1.4事故前可能出现的征兆
一是罐、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；冒罐；装卸、运输过程中泄漏
二是超过警戒线储存货物或装卸速度过快；
三是现场人员安全意识差，没有按规程进行监护、操作；
四是槽罐、管道、鹤管等处防静电设施失效，装车没有按照装车规程操作。
1.5事故可能出现的次生、衍生事故
发生事故后，可能造成如下后果：一是储罐设施的严重破坏，会造成生产停顿较长的时间，甚至会给企事业造成毁灭性的破坏；二是爆炸现场的人员受到严重的伤害，有可能是冲击波和严重烧伤，严重的会形成群死群伤的恶性事故；三是会对相关用户和周边社区居民造成严重的影响，爆炸后如果不能及时处理到位，会有大量的污染物扩散到周边，对周边居民身体健康造成影响；四是会引发水环境污染事件。
二、应急组织与职责
为做好粗苯、甲醇事故现场的组织、指导、协调等工作，成立车间现场处置指挥部。
2.1指挥部组织机构
总指挥：甲醇车间主任
副总指挥：车间副主任
成 员：车间值班人员、工会主席、技术员、办事员、班工长、车间工人
2.2应急职责
总指挥：负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，制定现场处置措施，实施应急救援行动，当总指挥不在场时依序由副总指挥代替总指挥行使指挥权。
副总指挥：组织指挥现场人员实施现场处置行动。总指挥到达现场后，移交指挥权，服从总指挥统一指挥。
车间值班人员：接事故报告后，第一时间通知车间现场处置指挥部成员，启动车间现场处置方案，组织人员进行第一时间抢险。
技术员：事故发生后，服从总指挥的统一指挥，对事故进行调查分析取证，并根据结果上报事故指挥部相关领导。
办事员：积极配合指挥员进行总体协调工作，负责现场受伤人员救护工作，和物资供应部门联系，协调解决救援物资供应问题。
班工长: 协助指挥员进行总体协调工作，组织车间员工进行现场处置工作,负责提供现场受伤人员抢救，参与现场处置工作。
车间工人:岗位上发生粗苯、甲醇泄漏事故，第一时间向中控人员汇报，服从主任及工长的指挥，并负责现场受伤人员救护组织工作，参与现场处置工作。
岗位员工是事故处理的第一责任人，冷静处理，严格按照事故处置方案进行操作。在事故威胁到人身安全或达到无法控制时，才能由指挥部下达撤离命令决定，有组织的撤离、疏散。
三、应急处置
3.1紧急报告及处理程序
事故发生后，岗位员工要立即报告车间和中控室，并根据需要请调消防车和防护人员。车间为防止事故蔓延扩大，车间、工段长首先安排应急处理，依据本预案实施应急处置。
中控接到汇报后，立即报告调度室，并说明事故发生时间、地点及简要情况。
调度室听完汇报后，立即向公司应急救援指挥部汇报，并落实消防车和煤气防护站及时到位，同时通知相关人员到达指定位置。
对事故进行应急处置，应该严格按照处置方案进行，改变方案必须由应急指挥下令。
3.2现场处置措施
3.2.1仅仅发生危险化学品泄漏的处置措施
（1）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入。如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员撤离。应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
（2）泄漏源控制
关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等。
（3）泄漏物处理
围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，也可以在现场施放大量水。
（4）破坏燃烧条件：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发；
（5）收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（6）废弃物处置：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。
3.2.2在不同危险化学品事故区域应采取的具体应对措施
（1）事故中心区域。事故中心区的救援人员需要全身防护，并佩戴隔绝式面具。救援工作包括切断事故源、抢救伤员、保护和转移其它危险化学品、清除渗漏液态毒物、进行局部的空间洗消及封闭现场等。非抢险人员撤离到中心区域以外后应清点人数，并进行登记。事故中心区域边界应有明显警戒标志。
（2）事故波及区域。该区域的救援工作主要是指导防护、监测污染情况，控制交通，组织排除滞留的危险化学品气体。视事故实际情况组织人员疏散转移。事故波及区域人员撤离到该区域以外后应清点人数，并进行登记。事故波及区域边界应有明显警戒标志。
（3）受影响区域。该区救援工作重点放在及时指导群众进行防护，对群众进行有关知识的宣传，稳定群众的思想情绪，做基本应急准备。
（4）甲醇槽底部排空阀门破裂后的应急处理
①、事故操作人员应第一时间向中控室汇报，中控室向车间值班领导、调度室、安全管理部汇报，现场人员在现场应立即佩戴好防护面具，穿好相关的防护服，并疏散现场其他人员。
②、如果切断阀前泄漏并且量较小时，可找来塑料布或者制作的卡子将泄漏处整个包裹严实，进行带压堵漏，观察处理结果，放一塑料桶在泄漏处，接装泄漏甲醇。
③如果切断阀后泄漏，可以将切断阀紧急关闭，并观察泄漏处理情况
④、如果泄漏量较大，应组织人员用大量清水对破裂处进行稀释、抢救人员应站在上风处，不要站在泄漏处正面。
（5）甲醇槽体破裂后的应急处理
①、大量泄漏，值班领导应通知第一时间停产，并将泄漏处的前后阀门迅速关闭，并利用围堤或沙土收容。
②、在泄漏得到控制后，负责人要指挥人员把现场的残液清理干净，勘察现场情况，制定出维护方案，及时恢复生产。
（6）、精甲醇贮槽大量泄漏、着火、爆炸
①、立即报告车间领导、调度及公司领导，请求消防救护队实施紧急救援，启动紧急救援预案 。
②、迅速疏散周围区域岗位人员和其他人员至安全区域。
③、操作人员、救护人员迅速穿戴好隔离式防毒面具（氧气呼吸器或空气呼吸器方可进行紧急事故处置。
④、立即切断围堰外排管，防止甲醇大面积流淌外泄，造成安全环保事故。
⑤、联系中控通知岗位迅速切断向事故槽送料，同时关闭事故槽的进料阀。根据物料液位情况打开事故槽与安全槽底部连通阀，转移物料至安全槽。当液位基本平衡时，切断连通阀，打开事故槽底部出料阀，开启精甲醇泵，把事故槽精甲醇转移至安全槽。
⑥、若泄漏部位发生火灾，迅速联系泡沫站岗位启动泡沫发生器，用泡沫液灭火，同时，用岗位配备的消防器材随同灭火，并配合消防队做好应急救援。
⑦、火灾扑灭后，用隔离式防爆潜水泵抽送围堰内的精甲醇至杂醇槽。同时配合消防队用消防水冲洗地面，清洗水导入雨水收集池，防止发生精甲醇污染事故。
⑧、事故处理完毕后，根据现场情况采取安全措施实施对设备进行抢修。
⑨、事故处理完后，报告调度及公司领导事故处置情况。
（7）当粗苯贮罐发生意外，大量粗苯外泄，应急采取以下紧急措施：
①、发现泄漏，立即通知当班段长和指挥人员，到达现场。
②、 到达现场的人员应事先关闭手机。现场抢险严禁拨打手机、对讲机等通讯工具，严禁用潜水泵抽外泄残液。
③、到达现场的专业技术人员穿戴好防护用品，防静电服，佩戴防毒面具，不穿带钉子的鞋，首先查看有无中毒人员，若有中毒人员，将中毒人员脱离现场，脱离现场后立即拨打120进行急救。
④、应迅速撤离或疏散无关人员，封闭现场。
⑤、切断电源，杜绝一切火源，发现着火立即报警119。准备好消防器材（灭火器、消防水枪、泥沙）打开泡沫灭火器装置，架设蒸汽灭火管线。
⑥、组织专业人员封堵罐区外泄口，防止外泄。小的泄露，尽可能将溢流液体收集在密闭容器内，然后送回生产系统，同时判断粗苯泄露的压力和泄露口的大小及形状，准备好堵塞材料，准备好的相应的稀释材料（活性炭、沙土等吸收残液）。大的泄露，使用苯临时输送管线将其送回生产系统，严禁外排。
⑦、抢险人员必须处于上风口作业，防止中毒。
⑧、现场抢险人员必须服从命令，听从指挥。
⑨、指挥人员必须具备专业的指挥能力，以及专业知识；抢险人员也必须具备专业的抢险知识。

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