亚洲第一大冷却塔X柱施工脚手架搭设作业指导书.doc

冷却塔X柱施工脚手架搭设作业指导书

1．工程概况：
电厂空冷塔X支柱及环梁脚手架采用48*3.5钢架管搭设满堂脚手架，从X支柱向内搭设14排，最大高度约32cm。.
2．编制依据：
2.1《间接空冷X支柱土建施工图》F5911S-S5102
2.23#标段间接空冷塔施工组织总设计
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《混泥土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005
2.6《建筑施工计算手册》
2.7《建筑施工手册》第四版
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21
2.9《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2002
3.施工流程
3.1脚手架搭设时先搭设环梁下脚手架，在搭设至18-21m时，应在此高度环梁下脚手架与X支柱交叉，故应同时考虑X支柱脚手架的搭设，待X支柱架子搭好后，再完善环梁下脚手架。
3.2施工顺序
空冷施工区域场地平整 脚手架垫层施工 脚手架定位放线 环梁脚手架搭设 X支柱脚手架搭设 X支柱操作架补齐
4.满堂脚手架搭设
4.1使用材料要求
4.1.1钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准规定。
41.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
4.1.3根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼，浇冒口残余披缝，毛刺，氧化皮等清除干净。
4.1.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应补小于5mm。
4.1.5扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面应小于1mm。
4.1.6钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
4.2搭设方法
4.2.1X柱施工时在空冷塔内搭设整体排架，环形排架共分40个单元，从X支柱向内搭设14排，最大高度约32mm，搭设时由环梁中心半径向两侧分别搭设。单元之间相互连接成一整体，具体详见附图一《空冷塔排架平面布置图》、附图二《空冷塔排架搭设示意图》。
4.2.2X柱排架搭设前先进行地基处理，将空冷塔施工区域场地整平，并放出环梁投影线，具体做法拟采用环梁下9排排架约6m宽做150mm厚C15混凝土环形垫层，垫层顶标高-0.3m，达到100%强度后即可进行排架搭设，搭设排架前应先在垫层上按照排架搭设图严格进行放线，然后根据所放出的线进行排架搭设。其它部分采用夯实碾压，在离开脚手架搭设范围3m距离处周边挖宽500mm,深mm的排水沟，并每隔60m挖1m见方的集水坑，在下雨时坑内放2寸泵进行排水，水排至塔外雨水井内，以防止雨水浸泡地基造成脚手架下沉失稳。
4.2.3X柱排架搭设时在垫层上的钢管立管下垫100×100×6mm厚钢板，不在垫层上的钢管立管下垫5cm厚木板，在空冷塔东北侧处搭设一施工通道，通道宽4m，净高4.5m，用于施工期间车辆通行。通道搭设采用双钢管立柱，间距600mm，顶铺5cm厚木板与上部隔离，木板用10#铁丝绑紧，以防高出落物伤人，再在冷空柱外侧30m处设置安全围栏，围栏高度2m布置一周。具体详见附图一《空冷塔安全通道搭设示意图》。为方便施工人员上下，在空冷塔东北侧设一座之字形上人通道，上人通道坡度1:3，通道两侧设护栏及挡脚板，护栏高1.2m，脚底板高度不小于180mm，与施工平台连接，上人通道上满铺架板，并设防滑条。
4.2.4脚手架搭设时，先搭设环梁下脚手架，从环梁中心半径向两侧分别搭设，共计6排，位置如图所示，环梁下脚手架单元尺寸均为600*1000mm。环梁下脚手架搭设在C15混凝土6m宽垫层上，垫层顶标高-0.3m。
4.2.4.1X支柱脚手架在环梁脚手架搭设至标高18m时开始搭设。X支柱脚手架单元尺寸为1000×1000mm，环梁内侧沿环梁下脚手架向内设置两排脚手架，环梁外侧（X支柱下方）沿环梁下脚手架向外侧设置6排，环向间距1000mm，径向间距1000mm，大横杆步距1500mm。环梁支撑架搭设至18-21m时应考虑X支柱脚手架的搭设，避免X支柱与环梁脚手架交叉处打架，故在环梁脚手架搭设至该高低后开始搭设X支柱脚手架，X柱底模铺设在钢管排架上，钢管排架与脚手架依靠斜支撑成整体，因X柱有倾角，所以X柱底的稳定主要依靠斜支撑，因此每排架上均设斜支撑，X柱底、侧直接支撑模板方木的小横杆采用¢48*3.5钢管@500mm，钢管排架搭设见X柱底， 柱侧支撑钢管排架图，钢管排架与脚手架整体连接，确保X主的位置准确。
4.2.4.2环梁、X支柱及环梁脚手架外侧脚手架搭设完后，大红色钢管管暗柱支撑，钢架管暗柱在X住下方隔一组设置一个，共设置20个，暗柱尺寸4000*6000，暗柱倾角按60度考虑，超出环梁脚手架部分在搭设暗柱脚手架，由于支撑暗柱斜钢管。暗柱脚手架在环梁脚手架外侧径向设置7排，环向设置5排，脚手架单元尺寸均为1000*1200mm，环向间距1000mm，径向间距1200mm，大横杆步距均为1500mm。
4.2.5环梁脚手架和X支柱脚手架搭设完成后，再按附图一《空冷塔排架平面布置图》、附图二《空冷塔排架搭设示意图》要求，在柱间其它未设架子的地方按图纸的要求补齐搭设，然后与环梁下及X支柱的脚手架连接成整体，以加强脚手架整体稳定性。
4.2.6环梁脚手架搭设时考虑环梁钢筋（最长为6860mm）支撑，故内侧四排架搭设高度为36m，用于支撑环梁钢筋。
4.2.7环梁外侧两排脚手架按内外模高度搭设，然后铺设走道板，走道板宽度1200，走道板用钢架板铺设。
4.2.8考虑到各种因素的影响，X支柱浇灌完后会有有限的向内侧倾斜，所以脚手架搭设和支模时从柱顶考虑5cm的外向倾斜。
4.2.9环梁脚手架需设置通长剪刀撑，剪刀撑在脚手架搭设时随搭随加，每组X支柱下剪刀撑设三道，其它部位每隔4-6m设一道，每道剪刀撑的设置应符合如下规定：
①、每道剪刀撑跨越立杆根数按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。

剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
②、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.3脚手架的搭设技术要求、允许偏差与检验方法：
4.3.1立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内部允许有一个接头。
4.3.2立杆顶端应高出施工作业面1.5m，脚手架底部必须设置环向、径向扫地杆。径向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上。
4.3.3环向对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。水平杆的水平偏差不得大于1/300。
4.3.4径向横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上，脚手架一般应设置在三根以上横杆上，并用铁丝绑紧，不得有探头板。
4.3.5脚手架搭设过程中要随架加剪刀撑，剪刀撑的接头采用十字扣件连接。
4.4脚手架的验收
4.4.1把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
4.4.2工程的施工负责人，必须按架子方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
附表：检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差
检查方法及工具
1
地基基础
表面坚实
排水流畅

观察
2
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80
±100
经纬仪或吊线和卷尺
3
剪刀撑与地面的倾角
45-60度

角尺
5、安全及文明施工保证措施：
5.1安全文明施工总体目标：
创建安全文明施工达标现场。
52脚手架安全要求：
5.2.1人员素质要求
5.2.1.1高出作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架作业的其它疾病和生理缺陷。
5.2.1.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
5.2.1.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
5.2.1.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业，作业人员应定期体检（每年体检一次）。
5.2.2脚手架的使用和管理要求：
5.2.2.1脚手架搭设好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意拆除架子部件。
5.2.2.2脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
5.2.2.3雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆契紧。
5.2.2.4在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施，经过大风，大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
5.2.3其它安全要求
5.2.3.1不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
5.2.3.2在脚手架上进行电、气焊作业时，必须由防火措施和专人看守，并办理动火作业票。
5.2.3.3现场临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
5.2.3.4搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.2.2.5安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
5.2.3.6在脚手架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。
5.2.4脚手架拆除要求
5.2.4.1脚手架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
5.2.4.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
5.2.4.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
5.2.4.5拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆架上操作。
5.2.4.6拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。
5.2.4.7拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
5.2.4.8拆架人员要穿戴好个人劳保用品，衣服要轻便，不准穿胶底易滑鞋上架作业。
5.2..4.9搭设及拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
5.2.4.10拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号 保管。
5.2.4.11拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调和漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
5.2.4.12严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作，施工中存在问题的地方应及时与有关管理人员联系，以便及时采取相应措施进行纠正。
5.3主要危险控制点和防范措施：
工序
危险点
危险源
防范措施
责任人
三大工具运 输
1、 操作人员无证上岗
2、 车速过快
机械
伤害
1、 机动车操作人员必须持证上岗，机动车上除驾驶员外，不得有其它无关人员搭乘
2、 在施工现场必须遵守现场的限速要求
孙长宏
脚手架搭设使用
1、地基沉降、立杆悬空。
2、不按要求搭设剪刀撑
排架
倒塌
1、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或沥干悬空要马上用木板将立杆契紧。
2、排架搭设必须边搭设边加剪刀撑，防止整架倒塌。
孙长宏
1、高空作业人员不正确使用安全带。2、施工中攀援架子。
高处
坠落
1、高空作业人员必须正确佩戴好安全带。系好安全带。高挂低用。挂在牢固可靠处。
2、施工中不得攀援脚手架。
孙长宏
1、高处作业人员的手头工具系挂不牢。
2、随意从高处抛掷物品。
3、不拉设围栏
高处
落物
1、高处作业人员的手头工具要系挂牢固。
2、不得随意从高处向下抛掷各种物品。
3、在地面上用警戒绳拉设围栏。

孙长宏
脚手架拆除
搭设脚手架时，互相不协调
物体
打击
搭设脚手架时，施工人员要相互协调
孙长宏
1、高空作业人员不正确使用安全带。
2、施工中不穿防滑鞋。
高处
坠落
1、高空作业人员应正确使用安全带。
2、施工中应穿防滑鞋。
孙长宏
1、不拉警戒绳。
2、高处作业人员的工具系挂不牢。3、随意抛掷物品
高处
落物
1、拆架前在 用警戒绳拉好围栏。高处作业人员的手头工具要系挂牢固。3、不得随意从高处向下抛掷各种物品
孙长宏
6.环境保护措施：
在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISOI14001-96环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在助理工程师的指导下和监督下展开环保工作。进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并不断审核机制，实现持续改进，以创造绿色环保为目标真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。
6.1防止大气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污染。创造良好的施工环境。施工现场、生活区部焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。施工选用环保型建筑材料，减少环境污染及时对工作人员的危害。使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器。
6.2防噪声污染措施
噪声采用“以防为主，防治结合”的防止方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪音控制在国家环境保护允许范围以内。合理安排施工时间，防止施工噪音，影响居民正常生活。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪音限制在“GBI2523-90建筑施工场所噪声限值”内。
6.3固体废弃物控制
固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相应化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内指定存放场，并分类放置。集中处理。施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。
7．应急措施
施工中如果发生人员受伤的事故情况，应根据受伤程度及时果断地采取急救措施。对于一般的轻伤，要通知现场卫生所或将伤员运送到卫生所进行医护。如出现较严重的受伤事故，应立即通知项目部出车，将伤员送到县以上的医院进行医护或拨打120急救电话进行急救。运送过程要在医务人员指导下进行。搬运伤员时要沿伤员身长轴向拖行，动作要轻。对于处血的伤员要用干净的毛巾、绷带进行止血。伤员要在最短时间内运送到医院。
模板支撑系统计算：
X柱支撑系统
1200×1600的X柱计算，柱截面宽1.2m，长1.6m，下部柱净长12.6m。
对于1.2m的柱面。
荷载标准值
（一）模板自重标准值0.75×1.2×1.6×12.6=18.15KN
（二）新浇混凝土自重标准值24×1.2×1.6×12.6=580.61KN
（三）钢筋自重标准值1.5×1.2×1.6×12.6=36.29KN
（四）振捣混凝土产生的荷载标准值2.0×1.2×12.6=30.24KN
荷载设计值为G=【（一）＋（二）＋（三）】×1.2×0.9＋（四）×1.4×0.9=723.96KN
X柱荷载简化为P=723.96/1.2×1.6×12.6=29.93KN/m3
X柱荷载简化为面荷载F=29.93×1.6=47.89KN/㎡
X柱柱底小横杆采用¢48×3.5钢管@500mm
荷载简化为：q=Fa=47.89×0.5=23.95KN/m
qI=17.616.=7.25KN/m
ωma×B1=qbl3/384EL(8-4b2/L2+b3/L3)
ωma×B2=RBL3/48EI
中间支座变形可忽略不计。即ωma×B1=ωma×B2
qlbl3/384EL(8-4b2/L2+b3/L3)= RBL3/48EI
RB=48qlb(8-4b2/L2+b3/L3)/384=0.125 qlb(8-4b2/L2+b3/L3)=6.47KN
RA=1.115KN
W=5.08×10-6m3 [σ] =205×106pa b=1.2m L=1.5m
a=0.15m
Mmax=M1×1+MP=6.47×0.375-1.96=0.47KN.m
去掉中间支座的弯矩MP=qlbL/8(2-b/L)=1.96KN.m b=1.2m
L=1.5m
M1=1×L/4=0.375
σmax=Mmax/W=0.47×103/5.08×10-6=92.3Mpa＜[σ]=205Mpa可以
W=5.08×10-6m3 [σ]=205×106pa
中间支柱变形可忽略不计。变形最大处发生在较大一跨，其变形值小于按单跨简支计算时的变形值为简化计算按单跨简支复合其变形值见图如下：
ωma×1=qb2L2/24E1[(2-b2/L2-L2-2X2/L2)×/L＋(x-a)4/b2L2]= 1.08mm
可以
上式中E=2.06×1011pa l=12.19×10-8m4 q=7.25KN/m
b=0.6m a=0.15m L=0.75m X=a＋b2/2L=0.39m
2、X柱支撑系统
2200×1600的X柱计算，柱宽2.2m，柱高1.6m，柱净长3.7m。对于2.2m柱面。
荷载标准值
模板自重标准值 0.75×2.2×1.6×3.7=9.77KN
新浇混凝土自重标准值 24×2.2×1.6×3.7=312.58KN
钢筋自重标准值 1.5×2.2×1.6×3.7=19.54KN
振捣混凝土生产的荷载标准值 2.0×2.2×3.7=16.28KN
荷载设计值为G=【（一）＋（二）＋（三）】×1.2×0.9＋（四）×1.4×0.9=389.76KN
X柱荷载简化为P=389.76/2.2×1.6×3.7=29.93KN/m3
X柱荷载简化为面荷载F=29.93×1.6=47.89KN/㎡
X柱柱底小横杆采用¢48×3.5钢管@500mm
荷载简化为：q=Fa=47.89×0.5=23.95KN/m
ql=17.616.=7.25KN/m
按强度验算：
W=5.08×10-6m3 [σ] =205×106pa
Mmax=KmqL2
σmax=Max/W
σmax=KmqL2/W=0.177×7.25×10-3×0.802/5.08×10-6=161.7Mpa＜[σ]=205×106pa可以

按挠度验算：
E=2.06×106pa
l=12.19×10-8m4
Wmax=KfqL4/100El=0.99×7.25×103/0.804/100×2.06×1011×12.19×10-8=1.17mm可以
2、X柱支撑系统
2200×1600的X柱计算，柱宽2.9m，柱高1.6m，柱净长1.65m。对于2.9m柱面。
荷载标准值
模板自重标准值 0.75×2.9×1.6×1.65=5.75KN
新浇混凝土自重标准值 24×2.9×1.6×1.65=183.75KN
钢筋自重标准值 1.5×2.9×1.6×1.65=11.5KN
振捣混凝土生产的荷载标准值 2.0×2.9×1.65=9.57KN
荷载设计值为G=【（一）＋（二）＋（三）】×1.2×0.9＋（四）×1.4×0.9=229.18KN
X柱荷载简化为P=229.18/2.9×1.6×1.65=29.93KN/m3
X柱荷载简化为面荷载F=29.93×1.6=47.89KN/㎡
X柱柱底小横杆采用¢48×3.5钢管@500mm
荷载简化为：q=Fa=47.89×0.5=23.95KN/m
ql=17.616.=7.25KN/m
按强度验算：
W=5.08×10-6m3 [σ] =205×106pa
Mmax=KmqL2
σmax=Max/W
σmax=KmqL2/W=0.121×7.25×10-3×0.802/5.08×10-6=110.52Mpa＜[σ]=205×106pa可以

按挠度验算：
E=2.06×1011pa
l=12.19×10-8m4
Wmax=KfqL4/100El=0.967×7.25×103/0.804/100×2.06×1011×12.19×10-8=1.14mm可以
4、X柱柱底胶合板计算：
荷载简化为 F1=Fsin17.616.=14.5KN/m2
ql=F1×1m=14.5KN/m
按强度计算方木净值Ln:
Mmax=KmqL2
σmax=Max/W ≤ [σ] [σ]=9.68×106pa
W=1/6bh2=1/6×0.0152=3.75×10-5m3
h=0.015m
Ln≤W[σ]/Kmp=9.68×106×3.75×10-5/0.121×14.5×103=0.45m
按剪应力计算方木净距Ln:
V=kvqLn
[τ]=1.2Mpa b=1m h=0.015m
剪应力τmax=3V/2bh≤[τ]
Ln≤2bh[σ]/3KVq=2×1.2×106×1×0.015/3×0.62×14.5×103=1.33m
按挠度计算：E=4.5×109pa l=1/12×1×0.0153=2.8125×10-7m4
[W]=1×10-3m b=1m h=0.015m
Wmax=KfqL4/100El≤[W]
Ln≤4100El[W]/Kfq=4100×4.5×109×2.8125×10-7×1×10-3/0.967×14.5×103=0.31m
Ln取0.15m
模板底龙骨方木验算：
q=F1Ln=14.5×0.20=2.9KN/m
按强度验算：
W=1/6×0.05×0.12=8.33×10-5m3
Mmax=KmqL2
σmax=Max/W
σmax=KmqL2/W=0.121×2.9×0.502×103/8.33×10-5=1.06Mpa＜fm=13Mpa可以

按挠度验算：
E=9×109pa
l=1/12×0.13×0.05=4.17×10-6m4
Wmax=KfqL4/100El=0.967×2.9×103×0.504/100×9×109×4.17×10-6=0.05mm可用
暗柱计算：
暗柱中心线与X支柱交点相交，位置关系如图所示：
计算暗柱超出排架距离，环梁中心线向至内侧主脚手架最后一排立杆距离为3.5m。
OC=18.851m
CD=OC/tg72.384=18.851/tg72.384=5.986m
FD=FB/tg72.384=28.3/tg72.384=8.986m
FC=FD=CD=3m
AC=OC/tg60。=18.851/tg60=10.88m
AF=AC-FC=7.88m
LI=1500/SIN60=1732mm=1.732m
暗柱受力分解图示：
钢架管暗柱支撑在X柱下方隔一组设置一个，共设置20个，X柱40对，每个暗柱承受2对X支柱的荷载，没对X柱混凝土量为116m3，两对X柱混凝土量为232m3.
G=232×24=5568KN
GIcos72.384=G2cos60
G=Gisin72.384＋G2sin60
即：GIcos72.384＋GIcos72.384 sin60/cos60
G=GI(sin72.384＋cos72.384 sin60/cos60)
G=1.478GI GI=G/1.478=3767.25KN
G2=GIcos72.384/cos60=0.605G1=2279KN

暗柱采用钢管根数如图示：
根据受力情况简化为一钢管（¢48×3.5钢管）井架的计算：
暗柱剖面图A-A如图示：
暗柱承受的最大荷载为N=2279.2KN
每根立管承受的最大荷载为 N1=2279.2/35=65.12KN
脚手架采用¢48×3.5 钢管大横杆间距1.2m
A=π×（0.0482-0.0412）×1/4=4.9×10-4m2
钢管回转半径为：I=482＋412/4=15.8mm
按强度计算立管的受压应力为：
σ=N/A=65.12×103/4.9×10-4=132.9Mpa＜[σ]=205 Mpa
按稳定性计算立管的受压应力为：
长细比λ =L/I=1200/15.8=75.95
查《钢结构设计规范》得ψ=0.744
σ=N/ψA=65.12×103/0.744×4.9×10-4=178.7Mpa＜[σ]=205 Mpa可以