客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南.doc

第七章 轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，正线轨道按一个区间（以站中心为界、含正线道岔）划分，当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分。 分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。轨道工程和单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。正线有碴轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（正线有碴轨道单位工程编号 0101）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格 所在页码01 线路基桩01 基桩测设2 km01010101140502 有碴道床01 铺底层道碴5 km01010201140702 上碴整道5 km01010202140903 道岔铺碴整道组01010203141103 基地钢轨焊接01 基地钢轨焊接500 个焊头01010301141304 有碴轨道01 铺枕铺轨2 km01010401141502 工地钢轨焊接一个区间01010402141703 设置位移观测桩单元轨节01010403141904 线路锁定单元轨节01010404142105 轨道整理5 km010104051423、142505 道 岔01 铺道岔组01010501142702 设置位移观测桩组01010502142903 道岔焊接及锁定组01010503143104 道岔整理组010105041433、1435续 表分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格 所在页码06 钢轨伸缩调节器01 铺设轨伸缩调节器组01010601143702 设置位移观测桩组01010602143903 工地钢轨焊接组01010603144104 轨道整理组010106041443、144507 线路及信号标志01 线路及信号标志一个区间010107011448注： 检验批长度均按单线计算。基桩测设检验批质量验收记录表 01010101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.4条2基桩的位置及数量第4.0.5条3基桩的测设精度第4.0.6条4基桩标志设置牢固情况第4.0.7条一 般 项 目1基桩的标识第4.0.8条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、观察检查。2 基桩的设置位置及数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量、观察检查；监理单位见证检测。3 基桩的测设精度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位、设计单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量；监理单位、设计单位见证检测。4 基桩标志应设置牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目1 基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。有碴道床铺底层道碴检验批质量验收记录表 01010201单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道碴材质第5.2.1条2道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度第5.2.2条3道碴的碾压和压实密度第5.2.3条一 般 项 目1道 碴 铺 设厚 度150 mm单线宽度4.5 m2碴面平整度20 mm/3 m3桥梁预铺道碴第5.2.6条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：同一产地品种且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检1次；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3 底层道碴应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，道床密度不应低于1.6 g/cm3。检验数量：施工单位道床密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度；监理单位检查施工单位检算资料和检测记录，并进行见证检测。一般项目1 底层道碴厚度宜为150 mm，单线宽度一般为4.5 m。检验数量：施工单位每千米抽检4处。检验方法：观察检查、尺量。2 碴面应平整，其平整度允许偏差为20 mm/3 m，碴面中间不应凸起。检验数量：施工单位每千米抽检4处。检验方法：观察检查、3 m靠尺量。3 桥梁两端各30 m范围内预铺道碴碴面应高出桥台挡碴墙顶面50 mm以上，并做好临时碴面顺坡。桥上的预铺道碴面应高出盖板，并应与两端桥头的碴面取平。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。有碴道床上碴整道检验批质量验收记录表 01010202单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴材料第5.3.1条 2道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度第5.3.2条3道床状态参数道床支承刚度（kN/mm）70平均值道床横向阻力（kN/枕）7.5平均值一般项目1道床断面第5.3.4条2初期稳定阶段轨道静态质量几何尺寸（mm）高 低4轨 向4扭 曲4轨 距2水 平4施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：同一产地品种且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检1次；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3 道床经分层铺设、起道、捣固、稳定作业后，道床达到初期稳定阶段时，道床支承刚度不应小于70 kN/mm，道床横向阻力不应小于7.5 kN/枕。检验数量：施工单位以5 km作为一个检验批，每千米检测2根轨枕，求平均值；监理单位全部见证检测。 检验方法：施工单位用专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检测。一般项目1 整道后的道床断面应符合设计要求，曲线外轨超高应按设计要求进行设置，并应在缓和曲线全长范围内均匀递减。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2 轨道达到初期稳定阶段状态时，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （）检 验 方 法1高 低410 m弦量2轨 向4直线10 m弦量，曲线20 m弦量3扭曲（基长6.25 m）4轨距尺量4轨 距25水 平4检验数量：施工单位每5 km抽检2处，每处各抽检10个测点。有碴道床道岔铺碴整道检验批质量验收记录表 01010203单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴材料第5.4.1条2道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度第5.4.2条3道碴碾压和压实密度第5.4.3条4道床状态参数道岔范围内的道床支承刚度（kN/mm）70平均值道床横向阻力（kN/枕）7.5平均值一般项目1道碴碴面平整度10 mm/3 m 2预留起道量 50mm3道岔前后顺坡、碾压第5.4.7条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：同一产地品种且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检1次；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3 预铺道碴应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，道床密度不应低于1.7 g/cm3。检验数量：施工单位道床密度每组道岔抽检3个点位；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度；监理单位检查施工单位检算资料和检测记录，并进行见证检测。4 道岔焊接前，道岔范围内型枕的道床支承刚度不应小于70 kN/mm，道床横向阻力不应小于7.5 kN/枕。检验数量：施工单位每组道岔前、直股后和侧股后各检测2根轨枕，分别对道床支承刚度、道床横向阻力求平均值；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检测。一般项目1 预铺道碴碴面应平整，其平整度允许偏差为10 mm/3 m。检验数量：施工单位每组道岔抽检4处。检验方法：观察检查、3 m靠尺量。2 预留起道量不应大于50 mm。检验数量：施工单位每组道岔抽检4处。检验方法：尺量。3 道岔前后30 m范围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检4处。检验方法：观察检查。有碴轨道基地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010301单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录主控项目1待焊钢轨材质第6.0.4条2待焊钢轨外观、类型、规格第6.0.5条3钢轨焊接接头的型式检验第6.0.6条4钢轨焊接接头的生产检验第6.0.7条5钢轨焊接接头的探伤检查第6.0.8条6钢轨焊接接头的外观质量第6.0.9条7钢轨焊接接头的打磨质量第6.0.10条8（mm）焊接接头平直度轨顶面第6.0.11条轨头内侧工作面第6.0.11条轨底（焊筋）第6.0.11条一般项目1长钢轨及焊接接头编号标记 和记录第6.0.12条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 待焊钢轨材质应符合设计要求和客运专线250 km/h和350 km/h钢轨检验及验收暂行标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验钢轨产品合格证、质量证明文件，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对生产厂家见证取样检测。2 待焊钢轨外观、类型、规格应符合设计要求和客运专线250 km/h和350 km/h钢轨检验及验收暂行标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验钢轨产品合格证、质量证明文件，尺量、观察检查。3 钢轨焊接接头的型式检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关要求。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；建设单位、监理单位全部见证取样检测。检验方法：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；建设单位、监理单位检查施工单位型式检验报告，并进行见证取样检测。4 钢轨焊接接头的生产检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关规定。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；监理单位检查施工单位生产检验报告，并进行见证检验。5 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。6 钢轨焊缝及两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。7 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm的范围内应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。8 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）序 号部 位旅客列车设计行车速度 v（km/h）200200v250及300v3501轨顶面0.300.202轨头内侧工作面0.300.203轨底（焊筋）0.500.50注：轨顶面中符号“”表示高出钢轨母材轨顶基准面。轨头内侧工作面中符号“”表示凹进。轨底（焊筋）中符号“”表示凸出。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位用1m直尺或专用平直度检查仪检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。一般项目1 长钢轨及焊接接头编号应标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查记录，观察检查。有碴轨道铺枕铺轨检验批质量验收记录表 01010401单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1长钢轨类型、规格、质量第7.1.3条2轨枕及配件类型、规格、质量第7.1.4条3轨枕的外观质量和各部尺寸第7.1.5条4扣件的扣压力第7.1.6条5扣配件的型式尺寸第7.1.7条6轨枕及扣配件的铺设数量第7.1.8条7钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、铺设位置质量第7.1.9条一般项目1轨 枕 方 正间距允许偏差20 mm连续6根轨枕的距离允许偏差30 mm2轨道中心线允许偏差30 mm3胶接绝缘 接头设置左右两股的 接头应相对第7.1.12条轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100 mm4联结轨枕时绝缘轨距块 的配置第7.1.13条各种零件安装第7.1.13条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查、尺量。2 轨枕及其扣配件类型、规格、质量应符合设计及产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。3 轨枕的外观质量和各部尺寸应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%；监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%。检验方法：施工单位用刻度1 mm的钢尺及其他专用工具测量、观察检查；监理单位检查施工记录，并进行平行检验。4 扣件的扣压力应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%；监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%。检验方法：施工单位用弹条扣压力测定仪测定；监理单位检查施工单位记录，并进行平行检验。5 扣配件的型式尺寸应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%；监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位记录，并进行平行检验。6 轨枕及其扣配件的铺设数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位对照设计文件、点数；监理单位检查施工单位检查记录，并进行平行检验。7 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、铺设位置应符合设计要求，质量应符合相关技术条件要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、观察检查、尺量、仪器测量。一般项目1 轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600 mm，允许偏差为20 mm，连续6根轨枕的距离为3 m30 mm.检验数量：施工单位每千米抽检100 m。检验方法：尺量。2 轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30 mm。检验数量：施工单位每2 km抽检100 m，每10 m一个测点。检验方法：尺量。3 左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。4 联结轨枕时应符合下列要求：（1）绝缘轨距块的配置，应符合设计要求。（2）各种零件应安装齐全，位置正确。检验数量：施工单位每千米抽检100 m。检验方法：尺量、观察检查。有碴轨道工地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010402单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨焊接接头的型式检验第6.0.6条2钢轨焊接接头的生产检验第6.0.7条3钢轨焊接接头的探伤检查第6.0.8条4胶接绝缘接头的电绝缘性能第7.2.8条5工地钢轨焊接要求第7.2.9条6焊接接头的外观质量第7.2.10条7（mm）焊接接头平直度轨顶面第6.0.11条轨头内侧工作面第6.0.11条轨底（焊筋）第6.0.11条一般项目1左右股单元轨节锁定焊接头相对错动量不宜大于100 mm2单元轨节起止点设置第7.2.13条3工地钢轨焊接接头编号标记 和记录第7.2.14条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢轨焊接接头的型式检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关要求。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；建设单位、监理单位全部见证取样检测。检验方法：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；建设单位、监理单位检查施工单位型式检验报告，并进行见证取样检测。2 钢轨焊接接头的生产检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关规定。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；监理单位检查施工单位生产检验报告，并进行见证检验。3 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 钢轨胶接绝缘接头焊接前应测定电绝缘性能，并应符合相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器测量。5 工地钢轨焊接应符合长钢轨布置图，其加焊轨长度不得小于12 m。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、观察检查。6 焊缝及两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。7 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）序 号部 位旅客列车设计行车速度 v（km/h）200200v250及300v3501轨顶面0.300.202轨头内侧工作面0.300.203轨底（焊筋）0.500.50注：轨顶面中符号“”表示高出钢轨母材轨顶基准面。轨头内侧工作面中符号“”表示凹进。轨底（焊筋）中符号“”表示凸出。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位用1m直尺或专用平直度检查仪检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。一般项目1 左右股单元轨节锁定焊接头宜相对，相错量不宜大于100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。2 单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段以及不同线下基础过渡段范围。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。3 工地钢轨焊接接头编号应标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。有碴轨道设置位移观测桩检验批质量验收记录表 01010403单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2005 160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录主控项目1位移观测桩的式样、规格和材料第7.3.3条2位移观测桩预先设置牢固情况第7.3.4条位移观测桩设置的对数、位置单元轨节两端就位后标记情况一般项目1位移观测桩的编号情况第7.3.5条每对位移观测桩基准点连线与线路中线的垂直情况施工单位检查评定结果专职质量检查员