苏62天然气管道工程施工组织设计.doc

苏里格气田东三区2013年骨架工程 苏62干线施工组织设计批 准 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期： 2013年6月19日目 录一、综合说明二、项目班子主要管理人员三、专业人员技术力量四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工进度施工工期保证措施七、施工方案或方法和施工措施八、质量保证措施九、各工序的协调措施十、现场文明及安全保证措施十一、工程交验后服务、保修措施附录： 施工进度计划表综合说明1、 工程概况：本工程管线始于乌审旗乌兰陶勒盖镇巴音敖堡大队境内的苏东-1集气站，终于乌审旗巴音柴达木乡巴音柴达木村第一大队境内的苏里格气田第六天然气处理厂，管线全长38.133km，管线采用螺旋缝埋弧焊钢管L360M-5087.1；其中穿越补嘎路一次，穿越长度25m，穿越铁路一次，穿越长度41.6m，穿越段管材采用直缝双面埋弧焊钢管L360M-5088，穿越共计66.6m。本次管线设计长度38.085m（不含单出图穿越段）。质量标准：甲方验收合格标准工期： (具体开、竣工日期按甲方要求)。2、交通状况:该段管线位于乌审旗乌兰陶勒盖镇、巴音柴达木乡境内，沿途地貌复杂多样，地形起伏变化较大,大部分无路可通，进行铁路及管路穿越两次，局部地段与村级石路、土路相交或邻接，交通较为不便。3、工程特点:3.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。二、 编制原则1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。2.根据本工程招标文件,在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。三、 编制依据1.苏里格气田东三区2013年骨架工程施工图纸；2.施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息；3. 本工程采用的法规 、规范、标准1）、油气集输设计规范(GB50350-2005)；2）、涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-2012)；3）、输气管道工程设计规范(GB50251-2003)；4）、油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)；5）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)；6）、油气田集输管道施工技术规范（SY/T0422-2010）；7）、埋地钢质管道家有喜事防腐层(GB/T 23257-2009)；8）、钢制管道单层熔接环氧粉末外涂层技术规范(SY/T 0315-2005)；9）、油气田地面管线和设备涂色标准(SY/T 0043-2006) ；10）、通信线路工程设计规范（YD5102-2010）11)、输气（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范（SY/T4108-2010）12）、钢板制对焊管件(GB/T13401-2005)13）、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-9314）、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97）四、 工程目标1.质量目标严格执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。3.安全目标杜绝重伤和亡人事故；一般事故频率控制在1.5以内。4.经济目标降低成本率1.5%；科技进步效益率3%。5.其它目标实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；创用户满意工程。1.2工程特点:1.2.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。1.2.2防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。 第二章、项目班子主要管理人员我公司为燃气工程专业队伍。我公司有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。一、 施工组织机构我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。项 目 经 理 部 组 织 机 构 图项目经理付玉信技术负责人王彦龙施工负责人待定材料管 理王俭安全管 理待定质 量管 理张立峰 施工劳务队长曹雷2、项目部主要人员职责项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。项目技术负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。第二章、专业人员技术力量我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工和电工以及吊车司机三种。第三章 劳动力计划劳动力进退场计划表序号机械名称按施工进度进行调整一组二组总计1普通工55102电工1123电焊工66124运管工2245起重工2246待定7待定9后勤11210合计171734第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划具体进度计划见施工进度计划表。第二节、施工工期保证措施我方承诺按甲方要求的工期开工，按时竣工。该项目因工期要求紧，技术要求高，工程量大，考虑到施工机具的合理有效投入，对工期目标实现造成很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：进场快、安家快、开工快；在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：1、组织措施施工前进行项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。1.1编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。1.2.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。1.3.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。 1.4.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。1.5.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。1.6.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。2、技术保证措施2.1确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。 2.2严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。 2.3若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。2.4对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。2.5施工中发生问题，需报项目经理统一协调。 2.6协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。第六章 机械配备投入计划1.拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量生产能力用于施工部位备注1140推土车2扫线用2大拖拉机车2安装拆除、运输、3逆变电焊机4安装4挖掘机4挖沟5砂轮切割机2安装6电动角磨机10安装7手动倒链4安装8送丝机5现场安装9空气压缩机机2清管10试压设备2安装11水准仪1测量12 切口机 2安装13 发电机3安装14泥浆泵2安装15待定2.机械设备的现场管理机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。机械设备进场前的准备工作为了合理使用机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：事先做好机械进场的准备工作。一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。进入现场的施工机械设备，应保持良好的状态，并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。在机械设备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。机械设备的合理使用机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。在这方面应注意下列各点：人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。机械设备不能超负荷运行和违章作业，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。如起重机械除用于构件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；挖土机经过改装后也可进行多种作业等。要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。搞好班组核算，加强考核和激励。机械设备的保养和维修机械设备的保养机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。清洁是对机械设备的零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时的磨损。紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。机械设备的保养分例行保养和强制保养。例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。机械设备的维修机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。机械设备的维修分为大修、中修和小修。第七章、施工方案或方法和施工措施 施工流程： 交 桩测量、放线管沟开挖防腐管进场布 管 弯管预制组装对口 焊 接 焊缝探伤 焊缝返修防腐补口补伤 防腐检查 管道敷设 附属工程管沟回填 电火花检漏 管道吹扫分段试压 管口返修 死口连头 严密性试验 竣工验收 （一）送检、复试（二）砂除锈切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。除锈可采用喷砂或抛丸。除锈等级不低于Sa2.5级，管道内壁浮锈的清除，我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。（三）材运输运输过程中防止机械对管材的损伤。吊装时使用吊带进行吊装。（四）管线焊接本工程管道主要为直缝双面埋弧焊钢管和螺旋埋弧焊钢管。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。1、管道预制1.1、预制前，先清理平整预制场地。1.2、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。1.5、管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。1.6、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，无损伤运至现场。予制完毕的管道清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。2、管道安装2.1管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。2.2管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.3管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。3、支吊架的安装3.1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。3.2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。3.3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。3.4管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。3.5安装完毕后，逐个核对，确认。3.6、管道静电接地 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。4、管道焊接要求：4.1焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。4.2焊接环境温度低于-20时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。4.3在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。4.4焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。4.5用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。4.6不得在焊件表面引弧或试验电流。4.7所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（六）道系统试验及吹扫1、管道系统吹扫管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20ms，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。2、试压：2.1 强度试验：试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。2.2气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：9、无损检测管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。（九）资料整理、竣工验收：资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：9.1 设计审批，质量监督验收报表。9.2开、竣工报告。9.3图纸会审记录，测量放线记录。9.4竣工图，设计变更通知。9.5 焊缝外观检查记录及无损探伤报告。9.6 防腐工程验收记录。9.7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。9.9设备和材料的合格证书及检验合格证。第八章、工程质量保证措施一、 质量保证体系1.质量保证体系1.1质量保证组织机构严格贯彻执行GB/19001-2000 质量标准，在已通过国家认证中心贯彻认准的基础上，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体创优的目标物资部质量保证组织机构项目经理项目副经理项目总负责施工部财务部施技部安质部材料进场检验施工管理财务规划优化方案技术资料监督检查评定质量测量班试验室测量放线抽检试验挖沟班运管班坡口班焊接班电工班工程质量全面控制1.2成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。1.3质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。1.4专职质检员配备：根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责管道焊接的专职质检员，分工明确，责任落实到人。1.5质量目标管理1.5.1本工程质量目标是：总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。1.5.4重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。1.6标准化管理1.6.1定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。1.6.2定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC 小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC 小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。1.6.3定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。2.实行质量责任制和经济措施2.1我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。2.2针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励，明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。2.3实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。2.4实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。二、.施工过程质量控制措施1.施工前控制措施1.1建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。1.2根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。1.4对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。1.5按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2.施工中控制措施2.1按设计图纸、标准规范施工。2.2严格执行操作规程按程序施工。2.3开展QC 活动，攻克技术难点。2.4严构过程质量控制。2.5严格隐蔽工程验收。3.施工后质量控制措施施工后质量控制主要做好下列5 方面工作。3.1功能性检查；3.2产品保护；3.3验收；3.4竣工资料；3.5保修。4.各施工要素的质量控制措施4.1施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。4.2施工技术的质量控制措施4.2.1施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。4.2.2技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。4.2.3积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。4.2.4检验和试验(1)进货检验和试验所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。(2)过程检验和试验施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，分公司核定。 施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。4.3施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。4.3.1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。4.3.2加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。4.3.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。4.3.4施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。4.4施工计量的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。5成品保护措施5.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。5.2保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。5.3施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。6施工技术质量制度6.1施工组织设计审批制度各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。6.2技术、质量交底制度、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。、技术质量交底的要求：.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。6.3质量检查制度、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。、质量检查主要内容：.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。三、工序质量保证措施1、测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。2、管材和管件均应有出厂合格证及材质检验报告，进场时要作外观检查，所使用的材料均应为合格品。高压阀门均采用AVK阀门。3、做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。4、坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。5、做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。四、燃气管道工程的质量检查、验收标准：1钢管焊接的质量标准：钢管焊接质量应达到以下标准：焊缝余高允许偏差值： 1+0.1 且3mm；外壁错边量允许偏差值：0.15且3mm；接头平直度允许偏差值：0.2。外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米；且咬边长度不超过焊缝全长的10，且小于80mm。焊缝表面严禁出现凹陷。2气密性试验的计算公式：气密性试验的计算公式：40T同一管径：dT(d1L1d2L2dnLn)不同管径：40d12L1d22L2dn2Ln式中： 允许压力降(Pa) T 试验时间(h) D 管段内径(m) d1、d2dn 各管段内径(m) L1、L2Ln 各管段长度(m)试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：273t1 (H1B1)(H2B2)273t2式中：修正压力降(Pa)H1、H2试验开始和结束时的压力表读数(Pa)B1、B2试验开始和结束时的气压表读数(Pa)t1、t2试验开始和结束时的管内温度()计算结果即为气密性试验合格。3坡口的打磨标准：管道对接点焊前用电动砂轮机切割、打磨坡口至以下标准：管壁厚度= 5mm；7mm者：= 705；C = 1mm； P = 11mm管壁厚度= 9mm者：= 605；C = 20.5mm；P = 20.5mm为坡口角度；C为坡口余高；P为间隙尺寸