大体积混凝土作业指导书模板.doc

北辰家园二期B区22#楼大体积混凝土施工方案审批： 审核： 编制： 河南北方城建集团有限公司2012年2月目 录1、编制依据-22、工程概况-23、施工组织-34、人员组织-45、作业条件-46、施工操作工艺-57、质量控制与检验标准-68、成品保护-79、安全措施-810施工注意事项-911、技术措施-9一、编制依据1、依据北辰家园二期B区22#楼工程施工图纸。2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20025、地下工程防水技术规范GB50108-20016、混凝土质量控制标准GB50164-927、建筑施工安全检查标准JGJ56-998、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019、当地的各项经济技术及自然条件。10、工程建设标准强制性条文。11、我公司现有的人力、物力、技术、设备、办公资源等。12、建筑施工手册第四版（缩印本）。二、工程概况 1、本工程为北辰家园二期B区22#楼，建设地点在安阳市东风路与漳河大道交叉口东南角，地下室筏板厚1000mm，混凝土强度等级C30P6，因混凝土厚度大，连续浇注的砼量大，按大体积混凝土组织施工。 2、大体积混凝土施工特点：混凝土需在短时间内连续浇注，混凝土中蓄积水泥的水化热，使内部温度不断升高，内外温差较大导致混凝土产生裂缝。为了控制温度裂缝的出现，本工程筏基混凝土采用一次性斜面分层整体浇筑和综合温控方法，提高混凝土的整体性、抗渗性、提高结构的抗震能力。 重点控制下列三项内容：1、 砼浇筑后的内外温差25C，防止裂缝产生；2、 合理组织浇筑顺序，防止产生裂缝；3、 合理选用水泥，外加剂品种和砼配比，以满足大体积防水砼的施工要求。三、施工组织 1、砼供应： 本工程全部采用商品混凝土，混凝土厂家生产能力能满足现场需要，并能满足连续浇筑的要求，混凝土浇筑时，混凝土公司必须派专职调度配合基础混凝土施工，并对到场的混凝土塌落度等进行控制。2、浇筑机械： 现场布置一台汽车输送泵（另备一台）。混凝土输送车15辆（另备5辆），插入式振动棒10根（另备5根）。3、浇筑能力：地下室底板从东向西连续浇筑，根据商品混凝土公司距离工地现场的距离，商品混凝土公司必须配备足够的混凝土运输车，以保证混凝土的连续浇筑，浇筑能力约为140180 m3/h（平均值）。4、浇筑顺序： 采用由东向西，斜面分层浇筑，筏板厚：950mm厚。 混凝土分段分层浇筑采用流水作业，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在配合比设计中要求混凝土公司保证混凝土初凝时间不小于10小时，满足不出现冷缝的施工要求。浇筑时注意使上层混凝土在下层混凝土初凝前连续浇筑，保证不留施工缝，必要时可使用塔吊配合。 混凝土浇筑沿长度方向自东向西，齐头并进，一次后退浇筑，浇筑采用斜面分层，循序渐进，一次到顶浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，减少砼输送管道的拆除、冲洗和接长次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度400500mm，在每个浇灌带的前后布置46台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及斜坡处，为防止集中堆料，先振捣出料口处砼，使形成自然坡度，然后成行列式自下而上振捣，严格控制振捣时间，振捣间距及插入深度。 混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处会出现大量的泌水，在混凝土浇筑到最后，可用软轴水泵抽出。 施工缝的留设及处置：1） 地下室基础筏板一次性整体浇筑2） 地下室内墙水平施工缝留在底板上面，外墙水平施工缝留在墙板距基础梁上面300mm高处，施工缝处设置3mm厚300mm宽薄钢板止水带。5、工艺流程 土方开挖验槽、验桩C20砼垫层、砌砖模水泥砂浆找平层防水层防水保护层定位放线钢筋绑扎、测温点布置、管线敷设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。四、人员组织在整个筏板浇筑期间，分两个班组，每班12小时轮流作业。1、成立混凝土浇筑协调小组，设总协调人员1人，班组长1*2=2人，试验员1人，材料员2人，电工2人，施工及安全员2人，机械修理2人，要求小组人员有独立作业能力，临事不慌，当机立断。2、主要作业人员：振捣工16*2=32人，下料工4*2=8人，抹面工12*2=24人，木工2*2=4人，钢筋工2*2=4人，其它辅助人员若干。五、作业条件1、对相应操作人员做好技术交底及安全交底工作。2、完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐预检手续，做好混凝土标高控制标志。3、模板内垃圾、木屑、泥土、积水等清理干净，模板在浇筑前浇水湿润或涂刷隔离剂。4、施工机具设备试运转，运行良好，电源充足，夜间施工应有足够的照明设施。5、防水混凝土抗压抗渗试模齐备。6、基础砖模加固牢固，保证不会因混凝土侧推力而破坏。六、施工操作工艺1、采用斜面分层浇筑，第二层浇筑必须在第一层混凝土初凝前浇筑完。2、振动操作做到快插慢拔，在振动上层砼时，应插入下层5cm左右，使上下层砼结合严密，消除两层间的接缝。3、振动操作要求振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，交接班时振动人员要交待清楚未振部位及负责范围，以免造成漏振，每次振动移动距离为3040cm。4、每一插点的振动时间一般为2030秒，具体以砼表面不显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为准。5、结构吊模部位混凝土施工时，下层混凝土浇筑高度应高出吊模底端35cm，亦可在吊模外用砂浆或混凝土封堵（吊模底口与下层混凝土间不得有缝隙，如果有缝隙，吊模内混凝土施工时，将从缝隙向外翻浆，会使吊模内混凝土出现麻面、蜂窝等质量问题），接近初凝时，再进行吊模内混凝土施工。6、砼浇筑至设计标高后，由粉刷工用刮杠刮平，接近初凝时用木抹子拍平压实，同时把钢筋、模板及钢管上粘接的砼清理干净，终凝前用木抹子进行不少于2次搓抹（多次搓抹能减少砼表面裂缝），为提高砼外观质量，建议用塑料笤帚把砼表面按相同方向拉扫，边拉扫边用塑料薄膜覆盖，以保湿保温，浇筑约12小时后，用麻袋覆盖，覆盖厚度以保证砼内部温差与外界温差25C为准。7、混凝土浇注过程中，值班木工、钢筋工随时检查模板的加固与钢筋的移位情况，及时进行修整。8、防水混凝土在混凝土进入终凝剂应进行洒水养护，洒水养护时间不得少于14天。七、质量控制与检测标准1、基础吊模质量控制（主要负责人：胡长明）：基础吊模的支设必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，必须保证不发生胀膜、跑模等质量问题。检查模板的轴线位置、侧模垂直度、模板上口尺寸等需符合图纸设计及施工规范的允许偏差要求。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前浇水湿润，但不得在基坑内积水。浇筑混凝土时，应有专人看管模板，发现问题及时修整。2、基础钢筋绑扎质量控制（主要负责人：任晓明）必须保证基础钢筋的型号、规格、间距符合设计要求，不得有错绑、漏绑等现象的发生。检查钢筋的绑扎顺序符合图纸与04G101-3的有关规定的要求。检查钢筋的接头位置、直螺纹接头丝扣的紧固程度（单边外露丝扣长度不得超过2P）、接头百分率，锚固长度须符合图纸与施工规范的要求。检查墙、柱等插筋的位置，根数、直径等是否符合图纸设计要求。检查墙、柱等插筋预留长度是否满足接头位置要求。检查梁加密区是否满足图纸设计要求，检查钢筋难绑扎点处是否有漏绑现象，尽早发现，尽早解决。3、混凝土工程的质量控制a、原材料控制（主要负责人：商品砼站）碎石含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。中砂的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。对进场P.O42.5水泥的品种、级别、仓号、出厂日期进行检查，并必须复试合格。所掺加的外加剂的质量及搅拌用水必须符合相关要求。防水砼的配合比及坍落度（每车均要检查，总负责人：董文学）必须符合设计要求（本工程地下室防水混凝土坍落度：160mm）。防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.抽检混凝土的入模温度，发现有超过30的现象，及时通知商品混凝土公司加强对原材的降温措施（碎石用冷水降温，对混凝土运输罐喷洒冷水降温）。b、混凝土施工的质量控制混凝土开盘前，须对振捣手进行必要的书面交底与班前交底，落实责任，制定必要的奖罚制度，从而严把振捣关，避免发生漏振、蜂窝、麻面、露筋等质量问题。交接班时，必须交代清楚振捣范围。接、拆泵管不得随意扳弯钢筋或将软管直接搭在柱箍筋、墙水平筋上。混凝土收面时，不得再扳动墙柱等插筋。随时观察基础砖模的稳定性，适时进行加固，以免砖模被挤塌。根据混凝土的流淌范围自下而上振捣，现场值班人员控制好混凝土的初凝时间，以免出现冷缝，同时现场联系好发电机组以免外线停电，并保证1h内运达现场投入使用。八、成品保护1、保证钢筋、模板的位置正确，防止碰坏模板支撑。2、保护好预埋穿墙管、预埋铁件及止水带的位置正确。3、在拆模和吊运其他物件时，应注意不得损坏止水带。九、安全措施1、混凝土振动操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，振动器电缆线不得在钢筋上拖拽，以免电缆线脱皮，漏电。2、临时配电箱应有必要的防水设施。3、混凝土泵管口应朝向下放，不得朝向操作人员，以免迸出的石子伤人。4、操作及指挥人员不得基坑边缘，亦不得站在基坑二级平台边缘。5、夜间施工应有足够的照明设施。6、向基坑内传递物件不得抛掷。7、施工人员应戴好安全帽，穿软底鞋，塔吊配合吊运混凝土时，应检查钢丝绳是否完好，吊运时，吊斗门应关严，以防掉落石子砸伤人员。8、现场施工场地狭小，地泵及混凝土泵车距离基坑也不能太近，必须保证一定的安全距离（通过甲方、监理与有色支护单位协调），并且，支护单位必须随时观察基坑的稳定。9、随时观察基础砖模加固的可靠性，发现问题及时进行整修。十、施工注意事项1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面，在吊模根部待其下混凝土浇筑完，停0.51h混凝土沉实后浇筑上部混凝土，以免在根部出现烂脖子现象。2、在混凝土振捣中，应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，出现露筋现象。3、认真测量大体积混凝土的温度变化，根据测温结果，按照大体积混凝土内部温差及与外界温差的规范和设计要求，及时进行保温或散热并加强养护，防止出现裂缝影响混凝土质量。4、根据测设的混凝土面控制标高点，拉线控制混凝土上表面标高。5、认真查看施工图纸及相应设计变更，杜绝出现施工漏项，影响后期施工。十一、技术措施1、因本楼筏板混凝土较厚，钢筋网片层数多，规格大、间距密，钢筋网片架立所用马凳筋选用如下：筏板厚度不大于1米的钢筋网片采用18马凳筋架立、间距800，筏板厚度大于1米的钢筋网片采用25马凳筋架立、间距800，对于筏板中部网片钢筋的架立，在马凳筋两侧相应的高度上焊接通常18钢筋进行架立。2、基础后浇带混凝土隔开措施：用HRB400直径14钢筋焊接长度为4米框，水平钢筋用HRB400直径14焊接，间距280mm，竖向钢筋用6.5钢筋焊接，间距100mm，然后外包三层钢板网（一层菱形15mm大眼钢板网，一层3mm钢丝网，一层密目铁丝网），本工程其它部位混凝土需隔开部位均同此做法。3、混凝土施工缝(冷缝)的处理措施：继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，同时凿毛混凝土接触面，用水冲洗干净并充分湿润，并不得有积水，钢筋上的油污、水泥砂浆也应清理干净，在浇筑前，先铺一层1015mm厚的同混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑与振捣作业宜向施工缝处逐渐推进。 4、测温点：混凝土内部测温点布置：根据测温点的布置必须具有代表性和可比性的原则，本工程地下室筏板拟布置5组测温点：其每组三个测温点：分别设在距混凝土上下表面20cm及混凝土中部，测温线外露尺寸不宜小于20cm。测温时间：坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，8天后，每4h测一次，15天后，每8h测一次（根据测温结果，当混凝土内部温度与表面温度差值、混凝土外表面与环境温度差值连续几次25，既可停止测温）。由工程部根据混凝土浇筑班次合理安排测温人员，利用电子测温，测温后根据温差情况采用相应的养护措施，并做好详细的测温纪录,测温总负责人： 。5、保温养护措施：根据计算出的内部最高温度，覆盖厚度，为满足设计要求的砼表面温差25，采用薄膜与麻袋相结合的方法来满足控制温差要求。派专人负责养护，当砼表面缺水泛白时，向薄膜下注入35mm浅水，当砼表面温差达到20，可在草上覆盖一层薄膜和麻袋片；当砼表面温度降至与自然温度相差10以内时，撤掉保温层。6、基础筏板温度参数计算（参照建筑施工手册第四版）：、砼强度等级：C30P6最大绝热温升为54.02、混凝土中心最高温度由公式Tmax=TjTh砼浇筑温度Tj=25 H=1.0米 =0.36 H=2.5米 =0.65H=3.0米 =0.68 得：Tmax=Tj+Th=30+54.020.36=49.4 （h=1m以内）Tmax=Tj+Th=30+54.020.65=65.1 （h=2.5m以内）Tmax=Tj+Th=30+54.020.68=66.7 （h=3m以内）、保温材料选取：本工程计划0.95米厚筏板用1层塑料薄膜+1层麻袋保温厚0.015m、导热系数0.14W/(m.K)。验算如下：0.95米厚筏板： 保温层的传热系数：=1/i/i1/q=6.64W/m2.K混凝土虚厚度：h=k/=0.6662.336.64=0.23m混凝土的计算厚度：H=h2 h=120.23=1.46m混凝土表层温度：T2=Tq4h(Hh)T1Tq/H2=2540.231.23（49.425）1.462=37.9满足图纸设计要求的温差范围