第四部份装饰装修工程作业指导书吊顶作业指导书BDTJ17.doc

（工程名称）

吊顶作业指导书

编码：BDTJ-17

二○一○年十月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批 准

年 月 日
审 核

年 月 日
编 写

年 月 日
注

目 录

1. 适用范围 1
2. 编写依据 1
3. 作业流程 1
3.1作业（工序）流程图 1
4. 安全风险辨析与预控 2
5. 作业准备 2
5.1 人员配备 2
5.2 主要工器具及仪器仪表配置 2
6．作业方法 3
6.1定位 3
6.2主龙骨安装 3
6.3 次龙骨安装 3
6.4安装罩面板 3
6.5压条安装 4
7. 质量控制措施及检验标准 4
7.1质量控制措施 4
7.2质量控制点 4
7.3质量检验标准 5

1. 适用范围
适用于110～500kV电网工程室内采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。

2. 编写依据
表2-1 引用标准及规范名称表
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）
中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
3
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5201.1-2005）
中华人民共和国国家发展和改革委员会
4
《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007）
中国南方电网公司
5
《南方电网工程施工工艺控制规范》（Q/CSG11105-2008）
中国南方电网公司
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3. 作业流程
3.1作业（工序）流程图
开始

定位

龙骨吊杆安装

主龙骨安装

次龙骨安装

罩面板安装

压条安装

完成

4．工作前安全风险辨析及措施
表4-1 工作前安全风险辨析及措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
机械操作
专人按操作规程使用机械

2
触电
合格电工，三相五线制，一机一闸一漏电开关

3
高处作业
脚手架应稳固有防护措施，使用合格安全带，或采取防护围栏

4

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
定位

龙骨吊杆安装

主龙骨安装

次龙骨安装

罩面板安装

压条安装

注:作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电锯

台

2
无齿锯

台

3
射钉枪

台

4
钢尺

把

5
方尺

把

6
钳子

把

7
螺丝刀

把

8
扳子

台

注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6．作业方法
6.1定位
6.1.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
6.1.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
6.1.3安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。龙骨杆中心距一般不超过1200m，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。金属吊杆应进行表面防腐处理；吊杆安装必须牢固。

6.2主龙骨安装
6.2.1 安装要求

1）主龙骨采用与之配套的吊件吊挂在吊杆上。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜。
2）主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
3）主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则应增加吊杆。
4）主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
5）主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
6.2.2安装顺序
1）配装吊杆螺母。
2) 在主龙骨上安装吊挂件。
3) 将安装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
4) 主龙骨相接处装好连接件拉线调整标高、起拱和平直。
5) 安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6) 钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6.3 次龙骨安装
6.3.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨及吊挂件。
6.3.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时。一般间距为300mm~600mm。
6.3.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接杆，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
6.3.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6.3.5在通风、水电等洞口周围应附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

6.4安装罩面板
6.4.1 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经给水管道需打压试验合格后，才允许安装罩面板，顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法、罩面板托卡固定法三种。
6.4.2 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
6.4.3罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预培育，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
6.4.4罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，近按上述程序分行安装。最后分行拉线调整T形明龙骨。

6.5压条安装
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1 龙骨安装必须牢固，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7.1.2主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
7.1.3 轻钢骨架罩机板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接杆、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
7.1.4 安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
7.1.5质量通病防治
1）吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
2）罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
3）压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
4）龙骨刚度不足造成整体下沉或平面起伏：应把好材料检验关。

7.2质量控制点
表7-1 质量控制点表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
重型灯具、电扇及其他重型设备安装

●

2
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式
●

3
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
●

4
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色
●

5
吊杆、龙骨和饰面材料安装
●

6
石膏板接缝
●

7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.12.1、表5.12.2的规定执行。