氮气站液氮气化系统安装工程施工方案广州市谱源气体有.doc

有限公司
氮气站液氮汽化系统安装工程

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

广州市谱源气体有限公司工程部
2011．6．11

目 录

一、工程概况（性质、规模、特点，工期等）
二、编制依据（工程合同、施工图、技术标准等）
三、质量、环境、安全职业健康目标及分解
四、组织机构设置
4.1 机构图
4.2 各岗人员职责
4.2.1 项目经理
4.2.2 质检员
4.2.3 安全员
4.2.4 材料员
4.2.5 施工队长
4.2.6 施工技术员
五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制点）
六、主要实物工程量
七、工程进度计划
八、劳动力计划
九、施工机具设备计划
十、临时设施规划
十一、环境、职业健康安全主要风险管理控制措施

一、概况
1.1工程名称： 氮气站液氮汽化系统安装工程
1.2工程地点：广东省 氮气站。
1.3工程内容：低温液体储罐（20m3一台）、及配套管道安装工程。
1.4 工期要求：相关部门批准后30个工作日完工
1.5工程特点：此工程属于压力容器安装工程，要求高，管
理严。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工。

二、方案编制和施工主要技术依据
2．1已签订的工程合同
2．2《特种设备安全监察条例》
2．3《压力容器安全技术监察规程》；
2．4《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98；
2．5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2．6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2．7《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ203-83）；
2．8《建筑安装工程质量检验评定标准》；
2．9《现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

三、质量、环境、安全职业健康目标及分解
本工程质量目标、：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。质量目标分解：
1） 提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生、安全及合同的要求。
2） 提供给用户的工程质量优良率不低于90%。
3） 提供给用户的工程一次开车成功率100%。
4） 提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零。
5） 参与各项质量活动的全体员工100%，执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。
本工程环境目标和指标：
序号
控制项目
环境目标
环境指标
责任部门
1
重大突发性环境污染事故
0
0
项
目
施
工
员
2
噪声排放
≤75dB
日间≤75dB 夜间≤55dB
3
污水排放
减少污染
按当地政府或业主要求排放到指定的方向和位置
4
粉尘排放
减少粉尘
无
5
固体废异物
堆放现场指定位置并及时处理
包装材料及工程废料100%回收
6
资源消耗
在定额范围内
材料消耗控制达标率100%
本工程职业健康安全目标和指标：
序号
主要危险素
健康安全目标
健康安全指标
责任部门
1
死亡事故
0
0
项
目
安
全
员
2
重大火灾事故
0
0
3
工人负伤率
0
0
4
工人重伤率
0
0
5
无事故工地
0
100%
6
职业病发生率
0
0

四、组织机构设置
4.1 组织机构图
项目经理：李**
技术员张**
质检员：杨**
安全员：廖**
材料员：肖**
施工班长：李**

易维

4.2 各岗人员职责
4.2.1 项目经理
1） 贯彻公司质量、环境与职业健康的相关要求，执行公司的质量方针、质量目标，对本工程项目的施工全面负责；
2） 负责落实合同及对工程进度、质量、安全、成本全面负责；
3） 组织编写本工程项目的质量计划、施工组织设计和作业指导书及质量控制点；
4） 在其负责的项目中，履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职责；
4.2.2 质检员
1） 贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求；贯彻执行国家有关的检验和试验标准、规范和方法，对产品、过程和检验结果的准确性负责；
2） 负责检查监督操作人员的操作方法和程序；
3） 确认和记录与工程、过程有关的质量问题，履行其责任；
4） 对工程质量监督和检查；向项目负责人提出对过程控制的建议。
4.2.3 安全员
1） 贯彻执行公司的安全方针和环境与职业健康体系的规定；
贯彻执行国家有关施工安全的规范和方法，对该项目的安全负责；
2） 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，不得违规施工
3） 施工中经常检查安全，检查规章执行情况，做好安全记录
4.2.4 材料员
1） 贯彻执行公司质量方针，质量目标、质量管理体系文件相关要求，贯彻执行国家的规范、规定；
2） 对甲方所采购的材料，做好材料的标识、保管、移交工作；
3） 对甲方所采购的材料必须有合格证及质量证明书，对规范、规定需要送检材料组织送验工作。
4.2.5 施工班长
1） 服从项目经理的领导，做好本班组的施工组织工作；
2） 贯彻公司的质量方针和质量目标，确保完成各项施工技术指标和工作任务；
3） 组织管理本班组的施工活动，坚持“精心施工、优质服务”，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定；
4） 负责施工中各种资料记录、收集，并组织自检、互检，配合验收工作。
4.2.6 施工技术员
1） 负责贯彻执行质量方针、质量目标的质量体系及文件的相关要求，贯彻执行国家的规范、标准。
2） 负责编写施工方案及施工技术交底工作，参加图纸会审，严格按图纸规范、规程要求进行管理并做好记录，整理，做到开工前有交底，竣工后资料齐全；
3） 解决施工中的技术问题，保证施工过程质量控制；
4） 实施工公司质量方针的目标，确保质量体系正常运作；
5） 参加质量检查、评定、验收、及时整理各种施工技术资料；
6） 有权对施工过程中进行监督、督促、检查并提出不整改措施。

五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制点）：
5．1工艺要求、技术要求
工程开工前，施工单位带工程施工方案，压力容器合格证及技术资料到广州市锅炉压力容器监察机关办理报装手续。
5．2油罐吊装方案
5．2．1概况：
本工程选用20m3低温储罐1台，储罐单重12.965吨。根据设备平面布置图及现场道路情况，计划利用一台40吨汽车吊车将油罐吊装就位。
5．2．2施工准备：
5．2．2．1成立吊装小组
现场负责人1名 技术负责人1名 安全负责人1名
起重工1名 钳工1名
5．2．2．2机具材料准备
1）40T汽车吊1台
2）钢丝绳扣6套
（拟选用6×19+1 24mm钢丝绳,其破断力32050Kg，完全满足吊装要求。）
3）与24mm钢丝绳相配的钢丝绳卡12个
4）道木15根
5．2．2．3钢丝绳强度校核
1） 储罐本体最大重量P=12965Kg
2） 选用钢丝绳最大破断力F=32050Kg
3） 受力分析：储罐上部有两个吊耳共同承受储罐重量，现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝绳夹角如图： F
F1=F2=P/2×sin60°
=12965÷0.87
=7452 F1 F2
4）钢丝绳安全系数
h=钢丝绳破断力/钢丝绳受力
=32050/7452
=4.3
5）由计算h=4.3查国家标准规定
满足吊装要求 P
5．2．3吊装
5．2．3．1据考查装运储罐汽车及40T吊车停放场地宽敞，可满足吊装要求。
5．2．3．2根据停放处实际尺寸、标高，查40T吊车臂长、角度、性能表满足40T汽车吊起吊规格，故可采用40T汽车吊一台，完成吊装工程。
5．2．3．3吊装安装
5．2．3．3．1当两台车辆按图示位置停放好后，在吊车四个支脚，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用储罐本体上两个吊耳，用24mm钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。
5．2．3．3．2由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将储罐从地面吊至基础上就位。
5．3储罐安装：
5．3．1设备基础验收：基础移交时，应有甲方的验收报告及检验记录，并在基础上明显处画上标高基准点及基础的纵横中心线，对基础的尺寸及位置进行复测检验，其允许偏差应符合规范规定；
5．3．2储罐就位、找平及找正：
A． 定位基准的点、线、面对安装基准的允许偏差：0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差：平面位置为±5mm，标高为±1mm；
B． 找平时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，
5．3．3与储罐进出口的管道连接：
A． 与气罐连接的管道，安装前必须复查其内部有无杂物，若有应处理干净；
B． 管道与气罐连接后，不允许管道对设备附加有外力，配对法兰在自由状态下应平行且同心；
5．4工艺管道安装：
5．4．1熟悉施工图和设计说明书，在熟悉图纸过程中对其生产工艺要求加深了解，弄清设计意图，明确安装技术要求，在施工前及时发现问题，以求及时解决。
5．2．2管道的安装施工，管线的尺寸测量应符合施工图纸的要求，测量数据要准确的记录下来，并绘制出管道安装空视图，以便管段的预制。
5．4．3各种管辖架、管墩在管道安装前均应进行验收，其标高、水平度、坡度及质量不得与图纸有误，并做好记录；
5．5管道焊接：
5．5．1焊工要持证上岗，并且其所焊项目在他焊接合格证有效期内的焊接项目；
5．5．2管道的长短用砂轮切割机切割，坡口用角向磨光机削成形；
5．5．3焊件组装前，应将焊口表面及坡口内外侧表面边缘10mm处油污清理干净，直到发出金属光泽；管道焊接时，焊缝坡口要对齐，由于焊接引起的弯折度应符合规范要求；
5．5．4所有焊条必须按焊条的使用说明进行烘干及保温；
5．5．5焊缝检验：焊接完毕后，根据规范要求，应对各焊缝焊口进行检查、验收和记录；
5．6管道水压试验
介质为洁净水，水中离子含量不超过25ppm，试验压力为1.5倍设计压力，缓慢升压，首先至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度达到试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
5．7管道空气吹扫：吹扫前应将管道系统内的稳压阀、止回阀、过滤器等拆除，用临时短管代替，待清洗合格后再重新装上。吹扫流速达到20m/s要求后，持续吹扫5分钟，如管内无异常响声、无污物和杂物吹出，气体干净，则吹扫合格。
5．8质量控制点：
序号
控 制 点 名 称
控制点级别
检验确认记录
A
B
C
1
图纸会审

★

会议记录及交底记录
2
设备、材料采购及进货检验、验收

★
查出厂合格证及抽验记录
3
设备基础检查、验收

★

验收记录
4
阀门试压

★
施工记录
5
管道加工、预制及安装

★

施工验收记录
6
管道工程焊接施工

★
焊接和特殊过程人、设备控制记录
7
阀门安装

★
施工记录
8
管道防腐施工

★
管道防腐记录
9
管道阀门吹扫
★

管道吹扫验收记录
10
设备、管道强度严密性试验
记录
★
★

施工验收记录
11
整体验收
★

竣工验收报告

注：A级：施工单位、监理、建设及政府的压力容器管理部门参加
B级：施工单位、监理参加
C级：施工单位自检

六、主要实物工程量
20m3低温储罐一台
七、工程进度计划
序号
工程内容
工 期（30天）
备注
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1
低温储罐、安装

2
管道、阀门安装

3
管道防腐、吹扫

4
罐及管道水压试验

5
罐及管道气密性试验

6
整体验收

八、劳动力计划
序 号
职 别
人 数
序 号
职 别
人 数
1
项目经理
1
5
材料员
1
2
技术员
1
6
管钳工
1
3
质安员
1
7
电焊工
1
4
施工班组长
1
8
电工
1

九、施工机具设备计划（包括计量器具配备。可列表，表中应标明设备名称、规格型号、单位数量）
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
备注
1
直流焊机
AX-200
台
1

2
交流焊机
AX-200
台
1

3
氩弧焊机
250A
台
1

4
管子套丝机
ET-50A
台
1

5
弯管机

台
1

6
角向砂轮机
SI-MK-100B
台
1

7
保温筒
W3型
台
2

8
试压泵
SDB-2.5
台
1

9
氧气、乙炔：

瓶
若干

10
常用工具

套
若干

11
试压压力表
量程2.5Mp a 精度1.5级
个
2

十、临时设施规划
用水、用电：由建筑单位将水、电引至工场地。施工用电按JGJ46-88 <<建筑
施工临时用电安全技术规范>>执行；接地与接零保护系统实施TN-ST系统，保
护零线与工作零线不得混节；配电箱与开关箱实施三级配电两极保护，按“
一机、一闸、一漏、一箱”执行，漏电保护器须匹配，电箱须置门、锁、防
雨设施，并专人管理。
住宿：由建设单位安排
临时仓库：由建设单位安排，应划定区域摆放材料，材料标示应清晰，合格与不合格在不同区域。同时临时仓库要符合安全规范要求

十一、 环境、职业健康安全主要风险管理控制措施（包括重
大环境因素及危险源的调查评价）
1、 重要环境因素控制措施：
① 材料员把气瓶送至施工现场并把氧气、乙炔气瓶分开存放。
② 材料员将油漆稀释剂等易燃易爆品单独存在施工现场指定位置，并存放在阴凉地方，现场配上火器。
③ 管道钢结构焊接遗留下的焊渣、废弃电焊条头等，由施工
班在下班后清扫，并放在现场指定地方。
④ 施工现场粉尘处理由施工班组派人打扫并在地上洒水。
⑤ 机械切割（砂轮片）钢材防锈刷漆，操作人员要戴上口罩，
戴耳塞并由安全员负责临测。
⑥ 工程污水经使用单位民意后在指定地点集中排放；用完的
废油漆桶、废油漆刷等废料由班组放在指定地方，不得到
处乱放。
⑦ 管道拍片由安全员负责四周警戒。
⑧ 现场可回收材料由材料员组织利用。
2、职业健康安全重大风险控制措施：
① 所有施工人员都必须持证上岗。不准穿拖勤或易滑进入施工现场。下班前必须切断施工电源，检查施工区域，消除遗留火种。
② 高空作业：施工人员要搭好脚手架，脚手架踏板要用铁线扎紧，施工员应戴上安全带、工具袋，将零散工具放入工具袋里，随用随拿，严禁高空乱扔东西，由安全员监督检查。
③ 施工用电：应使用带漏电保护开关的临时用电，坚持一机一闸一漏电开关，确保用电安全，使用的各种电动工具如砂轮机、电焊机接线要正确，必须有安全防护和安全接地
④ 电气焊、保温、防腐、稀释剂贮存应分开存放，在现场应配有一定数量灭火器。
⑤ 吊装作业：应正确使用吊装工具，吊装前应检查钢丝绳、卡具葫芦等工具，并用适当试吊，无误后可进行吊装，物下严禁站人。不准以设备作锚点。
⑥ 在有危险场所下或易燃易爆场所作业时，施工前应办理动火证，备足消防器材并由安全员专人监护方可动工。
3、 重大环境因素及危险源调查评价

重要环境因素列表
序号
重要环境因素
存在部门工艺过处程
环境影响
1
噪声排放
施工机械、电动工具、电钻、砂轮机、切割机、脚手架拆装、非标设备制作
影响人体健康
2
粉尘排放
场地平整、沙、土、除锈、切割、打磨、绝缘材料、粉尘
影响健康、污染大气
3
危险品、油品的泄漏、挥发
施工现场防腐、油漆材料、焊条头、焊渣
污染环境、土地、空气
4
有毒有害废异物的排放
施工现场废化工材料、焊条头、焊渣、废砂轮片、油漆、油漆桶、废渣、棉砂
污染土地、水体
5
污水排放
施工机械使用维护、试漏、脱脂、清洗 、酸洗、煮炉
污染土地、水体
6
资源、能源的消耗
办公或现场水、电、油气工程材料
污染水体、消耗能源污染大气、土地
7
火灾发生
现场油漆、稀释剂、液化气、氧气、乙炔
污染土地、大气、水体
8
建筑垃圾排放
施工现场、设备基础、施工垃圾
污染土地
9
X光射线排放
管道X光拍片
危害健康、污染大气、
10
废料排放
管道防腐、保温、粉尘、垃圾
危害健康、污染大气

职业健康安全重大风险列表：
序号
主要作业项目
危险源
容易导致的风险
1
高空作业
1）脚手架不规范
2）多层交叉作业防护
3）乱扔、乱抛物传件
4）违章堆放材料
5）不使用工具袋
6）梯子摆放不符合规定
高空坠落、摔伤、碰伤
2
砂轮机、焊机
1）违章接送电源
2）未按规定穿带防护用具
3）违章作业
电危害触电弧光灼伤
3
电气焊、保温、防腐、稀释剂贮存
1）易燃易爆物品周围贮或焊接
2）未按规范保管、使用易燃易爆物品
3）消防器材不足
火灾、烧伤、财物损失
4
吊装作业
1）违章指挥吊装
2）起重卡具、索具、失效
3）防护用品有缺陷
起重伤害、击伤、触电、坠落
5
氧气、乙炔、氮气、液化气等易燃易爆环境中切割与焊接
1）施工未规定办理防火证
2）违章装、卸、运输贮存易燃易爆物品
3）现场乱掉火种、烟头
化学爆炸、烧伤

4、应急准备和响应
（1） 由项目部施工经理、安全员、质检员、材料员及各班、组长组成应急小分队、随时随地处理可能出现异常的紧急情况。
（2） 工地应配备适当灭火器、消防器材，施工经理任小组长其余人员为小组成员。