管道防腐施工方案1.doc

八钢公司南疆基地外部供水管道防腐工程施工方案编制单位：河南省神华建安工程有限责任公司日期：2011年5月14日施工方案序 言我公司在认真阅读技术文件和对本工程现场实地勘察基础上,进行深刻地研究，针对本工程的特点、各项技术要求及我公司同类工程的施工经验，对本工程上述情况特编制如下施工方案：一、工程概况：八钢公司拟进行南疆基地外部供水管道工程的发包工作，本次发包施工内容主要包括调蓄水池（拜城县建设）至给水厂之间的双路供水管线（DN800），给水厂至南疆钢铁基地的双路供水管线（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道总长度约为18km），由于钢管耐蚀性能相对较差，八钢公司要求管道内外壁必须进行防腐处理。为保证管道防腐工程的施工质量，现对管道防腐工艺技术及防腐材料单独提出进行交流审查，要求各防腐施工单位或供应商依据本规定提供的相关参数制定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相应的资质文件和业绩表。1、工作介质及外部环境工作介质为地表水及工业新水，设计水质条件如下：水质项目单 位地表水 （调蓄水池至给水厂）工业新水 （给水厂至南疆基地）pH8.1878TDSmg/L475.6600悬浮物mg/L-10全硬度mg/L（以CaCO3计）330.3150Ca硬度mg/L（以CaCO3计）200.2150M-碱度mg/L（以CaCO3计）130.1100氯化物mg/L（以Cl-计）37.270硫酸盐mg/L（以SO42-计）211.3150全铁mg/L（以Fe计）-0.3可溶性SiO2mg/L（以SiO2计）6电导率ms/cm885.4850气味mg/L无CODMnmg/L0.6二、编制依据：1、我公司多年的现场防腐施工经验。2、GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范。3、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。4、SHJ4007-86涂装前钢材表面预处理规范。5、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。6、GB/T8923-88涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。7、GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准。8、SYJ28-87 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 三、施工现场组织机构为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科工程质量目标：优良施工现场组织机构图1）、负责人的岗位责任制1、项目经理岗位责任制：1.1组织现场的施工工作。1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。1.6协调供货商按时按量发货到现场。1.7对运抵现场的材料质量负全责。2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3、质检员岗位责任制：3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。4、施工员岗位责任制：4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。5、安全员岗位责任制：5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。6、预算员岗位责任制：6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。7、材料员岗位责任制：7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、主要施工方案管道内壁防腐施工工艺：喷砂除锈-质量检查-喷涂环氧树脂底漆1道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂底漆第2道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂面漆1道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂面漆2道（160m）-固化保养（24小时内完全固化，保养3天）-质量检查验收管道外壁防腐施工工艺：施工准备-管道防腐架制作-管道吊装上架-砂轮机除锈-质量检查-涂刷环氧煤沥青底漆1道-质量检查涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-干燥保养-电火花检测-竣工验收（管道外壁预留150的接口）-吊装敷设-焊接-补口补伤-回填土夯实。 管道喷砂除锈喷砂要求1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.54.0mm，磨料的含盐量30ppm；2.压缩空气需是无油、无水的洁净空气； 3喷砂表面粗糙度要求RZ50m，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1）；4底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工。1、技术要求：1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。2、喷砂作业的安全与防护2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。2.9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。2.9.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。2.9.5喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。2.9.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。序号设备名称规格1柴油空气压缩机10m3/min2电动空气压缩机10m3/min3油水分离器0.075m3/min4除锈喷砂机3m35轴流通风机1.5-2.5KW6表面粗糙度标准图片一套7汽车5T8吊车16T、管道外壁防腐施工、管道外壁防腐施工工艺：施工准备-管道防腐架制作-管道吊装上架-砂轮机除锈-质量检查-涂刷环氧煤沥青底漆1道-质量检查涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-缠玻璃丝布1层-涂刷环氧煤沥青面漆1道-干燥保养-电火花检测-竣工验收（管道外壁预留150的接口）-吊装敷设-焊接-补口补伤-回填土夯实。 、砂轮机除锈 要求除锈等级达到 St3 级。即用电动砂轮机彻底除净管道表面的锈蚀、使基面无锈蚀、油污、尘土等杂物，使树脂与管道有良好的粘结力。 、材料的验收3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。 3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运 输及储存过程的注意事项等。 3.4 涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查质量符合 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规定，如不合格应重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格应拒收。 、施工的条件4.1施工时，钢表面温度应高于露点3 以上，空气相对湿度应低于 80 。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 4.2玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。 、漆料配制 5.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 5.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化 15一30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 5.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于 5（ m m ）的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。 、打腻子 6.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面 2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 6.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。 、底漆和缠玻璃布前的面漆 A、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 B、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。同时，焊接时的高温也会把底漆烧毁。 C、对于钢管表面存在的凹坑较大时（2mm 以上），应调制腻子将其补平。 D、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化10-15min，并在4小时内用完。 E、 底漆表干后固化前，涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 F、 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 G、钢管表面除锈合格后应立即涂刷底漆，以免反锈。H、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 I、 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 J、 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 4、缠绕玻璃布 A、玻璃布的缠绕采用机器缠绕，缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。 B、缠绕玻璃布时要求压边时搭边 1525mm ，接头处搭头100150mm 。 C、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 D、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 5、面漆涂刷 A、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 B、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 C、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 、防腐层检验及修补 1、 一般要求 1.1 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 2、外观检查 2.1 防腐管应逐根目测检查。 2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。 2.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。 3、厚度检查 3.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表 2.0.l 的规定为合格。 3.2 防腐管每20根为1组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根)。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、 左、右共 4 点，符合 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。 3.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 4、漏点检查 4.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。 4.2 检漏电压为：普通级： 2000V ；加强级： 2500V ；特加强级： 3000V 。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2 倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4h 校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面， 以约 0.2m s 的速度移动。 4.3 应对漏点补涂。将漏点周围约 50mm 范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。 5、粘结力检查 5.1 普通级防腐层应符合下列规定： 5.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm 、夹角约 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。 5.3 二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。 （ 1 ）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况； （ 2 ）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 5.4符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： （ 1 ）实干后的防腐层，撕开面积约 50c ，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； （ 2 ）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 5.5、防腐管每 20 根为 1 组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根），每根随机抽查 1 点。如符合 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准第 5.5.1 条 或第 5.5.2 条的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格则在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。 5.6 粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准第 4 章的规定重新施工。 6、标志与记录 6.1 检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志： （ 1 ）执行标准号； （ 2 ）钢管材质及规格； （ 3 ）防腐层等级； （ 4 ）防腐层涂敷日期； （ 5 ）用户要求作的补充标志。 6.2 对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。 7、补口 7.1 防腐管线焊接前应用宽度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。 7.2 防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.3 补口部位的表面预处理应符合本标准第 4.1.3 条的规定。如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按涂装前钢材表面处理规范的规定方法、用动力工具除锚至 St3 级。焊缝应处理至符台本标准第 4.1.4 条的规定。 7.4 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应 符合本标准第 4.34.5 节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 100mm 。 7.5 补口处防腐层固化后,按本标准第 5.2 5.5 节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的 4 个点。 7.6 经用户同意,可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。 8、补伤 8.1 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。 8.2将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛,损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面宜喷（抛）射除锈至工业级（ Sa2 级。当条件不具备时，经用户同意可用动力工具除锈至 St3 级。 8.3将表面灰尘清扫干净,按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 8.4 补伤处防腐层固化后，按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测 1 个点。 9、环氧煤沥青涂料 9.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。9.2 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。甲组分技术指标序号项 目指 标试验方法底漆面漆1粘度(涂-4粘度计,25C1 C)（s）常温型6010080150GB/T1723-1993低温型4080501202细度（m）8080GB/T1724-19793固体含量(%)常温型7080GB/T1725-1979低温型759.3 进厂的每批涂料应提供规定的数据。在涂料配方调整原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表1-1、表1-2、表1-3规定的全套数据。 漆膜技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆1干燥时间,25C1 C)（h）表干常温型14GB/T1728-1979低温型0.53实干常温型616低温型382颜色及外观红棕色、无光黑色、有光目测3附着力（级）11GB/T1720-19794柔韧性（）22GB/T1731-19935耐冲击（）5050GB/T1732-19936硬度0.40.4GB/T1730-19937耐化学试剂性（10%室温）H2SO4室温，3d漆膜完整不脱落GB/T1763-1979（10%室温）NaOH室温，3d漆膜无变化（10%室温）NaCL室温，3d漆膜无变化防腐层技术指标序号项目指标试验方法1剪切粘度强度（MPa）SYJ41-892阴极剥离（级）13SYJ37-893工频电气强度（MV/m）20本标准确性附录A4体积电阻率（/m）1*1010本标准确性附录B5吸水率（25C，24h）（%）0.4本标准确性附录C6耐油性（煤油，室温，7d）通过本标准确性附录D7耐沸水性（24h）通过本标准确性附录E、管道内壁防腐施工内防腐采用内壁饮水无毒环氧涂料的质量要求:1、钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。2、作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。3、衬层总厚度400m（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）。4、涂层附着力达12级（试验方法GB1720）。5、表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）。6、柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）。7、 耐冲击性能4.9（试验方法GB1732）。8、粘度0.2Pa.s（试验方法GB1723）。9、 细度80m（试验方法GB1724）。10、 表干时间4h，实干时间24h（试验方法GB1728）。11、甲组份固体含量70%，乙组份固体含量80%（试验方法GB1725）。12、 分别在10%NaOH、30%H2SO4、10%NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）。13、耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）。14、 耐污水性100；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）。15、喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡 ，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。16、无毒环氧涂料符合GB/T17219-1998的要求。管道喷砂除锈-质量检查-喷涂环氧树脂底漆1道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂底漆第2道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂面漆1道（80m）-质量检查-喷涂环氧树脂面漆2道（160m）-固化保养（24小时内完全固化，保养3天）-质量检查验收喷涂施工1、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。2、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90。3、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。4、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。5、交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。喷涂机图片6、质量检查：1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。2) 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。3) 涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 5) 涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。6) 固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。7) 涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。7、喷涂常用设备及防腐检查仪器 无气喷涂泵 空压机（12m3）无气喷枪（配备不同口径喷嘴） 电动搅拌机检查仪器序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 便携式砂轮机 100 台 10 2 防腐层厚度检测仪 台 1 4 粘结力检测仪 台 1 5 电火花检测仪 台 1 6 活动滚台 套 1 7 吊车 8t 台 1 租用 8 汽车 5t 台 1 租有 9 缠绕机台1新购8、环氧树脂的性能环氧树脂是一种优良的耐腐蚀材料，具有良好的粘结力，优异的耐酸性，耐碱性，耐盐性，素有“万能胶”之称被广泛地应用于玻璃钢衬里，耐酸砖板衬里等调制胶泥及粘结料中作胶合剂。外观为淡黄色粘稠透明液体，型号主要有E系列E44、6101。主要技术指标指标名称E44（GT101）环氧值（数量/100g）0.41-0.47软化点（）12-20无机氯值（数量/100g）0.001有机氯值（数量/100g）0.02挥发份（%）1分子量400-5009、无毒环氧树脂的配方：E44环氧 100份 无水乙醇 30份 C-20 20 夏 30 东 云母鳞片 8-10五、防腐施工质量控制及保证措施（一）防腐施工质量检验控制.金属表面喷砂质量检验 所有防腐的金属表面喷砂除锈应达到Sa2.5级。.管道外壁质量检查控制1、外观检查 1.1 防腐管应逐根目测检查。 1.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。 1.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。 2、厚度检查 2.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表 2.0.l 的规定为合格。 2.2 防腐管每20根为1组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根)。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、 左、右共 4 点，符合 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。 2.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 3、漏点检查 3.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。 3.2 检漏电压为：普通级： 2000V ；加强级： 2500V ；特加强级： 3000V 。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2 倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4h 校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面， 以约 0.2m s 的速度移动。 3.3 应对漏点补涂。将漏点周围约 50mm 范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。 4、粘结力检查 4.1 普通级防腐层应符合下列规定： 4.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm 、夹角约 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。 4.3 二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。 （ 1 ）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况； （ 2 ）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 4.4符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： （ 1 ）实干后的防腐层，撕开面积约 50c ，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； （ 2 ）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。管道内壁质量控制1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。2) 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。3) 涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 5) 涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。6) 固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。7) 涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。（二）保证质量的措施1、抓好施工准备工作：项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各