已改大体积混凝土施工方案1.doc

榆林市文昌和顺嘉府9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼工程大体积砼施工方案编制： 审核： 审批：榆林市文昌建工集团建筑工程有限公司二O一三年二月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程概况 22.2 工程施工条件3第三章 施工安排43.1 工程施工目标43.2 工程施工顺序43.3 施工流水段划分及施工流程43.4 工程重点难点分析及对策 6第四章 施工准备与资源配置计划 64.1 施工准备 64.2 资源配置计划8第五章 施工方法及工艺要求 105.1 混凝土原材料要求 105.2 混凝土配合比设计要求 115.3 混凝土质量管理及供货125.4 混凝土浇筑 135.5 注意事项 175.6 混凝土养护 195.7 后浇带及膨胀加强带 215.8 后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项 215.9 试块留置 215.10 温度控制指标及测温频率22第六章 应急措施 236.1 应急小组 236.2 应急措施 23第七章 主要施工管理措施267.1 质量管理措施 267.2 质量通病防治措施287.3 防雨措施 307.4 夜间施工措施 307.5 混凝土连续浇筑保障措施307.6 主要安全技术措施317.7 成品保护措施 31第八章 应急措施 328.1 安全措施 328.2 文明环保措施 33第一章 编制依据1.1工程施工图纸及相关文件1.1.1榆林文昌和顺嘉府建筑、结构、水暖电安装施工图纸1.1.2榆林文昌和顺嘉府结构施工图纸1.2主要规范、规程及标准1.2.1工程施工应用的主要国家规范、规程、标准及条文序号规程、规范名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102砼强度检验评定标准GB50107-20103地下工程防水技术规范GB501082008 4砼外加剂应用技术规范GB50119-20035人民防空工程施工验收规范GB50l34-20056混凝土质量控制标准GB50164-20117地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9地下防水工程质量验收规范GB50208201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111大体积混凝土施工规范GB50496-200912混凝土结构工程施工规范GB50666-201113硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199914混凝土外加剂GB8076-199715混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20031.2.2工程施工应用的主要行业标准、规范和规程、序号规程、规范名称编号1普通砼配合比设计技术规程JGJ55-20113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-917回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑施工安全检查评分标准JGJ59-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200412普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200613普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土配合比设计规程JGJ55-2011第二章 工程概况2.1 工程概况 本工程位于榆林市经济开发区建业大道以南，明珠大道以西，榆溪大道以东。由主楼及地下车库组成。9#、10#楼地上12层，地下2层，地面以上房屋高度为m；11#、12#楼地上27层，地下4层，地面以上房屋高度为4m；13#楼地上33层，地下4层，地面以上房屋高度为m；14#、15#、16#楼地上5层，地下3层，地面以上房屋高度为m；9#、10#、11#、12#、13#地上使用功能为住宅，14#、15#、16#楼使用功能为配套服务设施，地下使用功能均为设备用房和车库，采用钢筋混凝土框架结构。 本工程主楼基础均为平均厚度为0.8m筏板基础，其余车库部分为独立基础，独立基础用250厚的防水板连接。，局部电梯井坑及消防集水坑深达2.1-2.9米，属典型大体积砼；除个别部位混凝土标号为C30、C40外，其余混凝土标号均为C30，抗渗等级均为P8。构件名称楼层范围 对应的结构标高混凝土强度等级备注基础基础垫层C15独立基础C35P8基础筏板、梁C30P8框架柱剪力墙 梁板剪力墙C30、C40P8框架柱C30、C40梁板C30P8楼梯各层C30迎水面构件P82.2 工程施工条件 根据现场条件，本工程采用商品砼。商品砼中心搅拌站供应，砼采用运输车运输，现场采用地泵或车泵管道进行砼的输送，满足砼施工的需要。第三章 施工安排3.1 工程施工目标3.1.1 施工进度目标：根据合同工期编制的施工进度计划，合理安排工序，按时完成各节点工期目标。3.1.2 施工质量目标：质量一次性验收合格。3.1.3 施工安全目标：责任事故死亡率为零，杜绝火灾及重大事故，轻伤率控制在1.5以内，争创安全生产文明施工工地。3.1.4 施工环境目标：噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到榆林市的标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“绿色施工”的要求。3.2 工程施工顺序根据地下室后浇带设置分布，基础底板混凝土施工可分为六个区段。3.3 施工流水段划分及施工流程3.3.1 地下室施工段划分地下室基坑面积较大，根据后浇带的设置以及与上部结构对应的功能划分，我方施工范围内拟分为六个区来组织平行施工。即以后浇带为分区标准，根据后浇带的设置，各施工区分段组织流水施工。3.3.2 工艺流程1 施工工艺流程图3.3.2-1 混凝土施工工艺流程模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备砼输送与浇筑商混搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实砼养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理2 混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见图3.3.2-2所示。混凝土泵 管输送搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位合格图3.3.2-2 混凝土供应与输送流程现场检验不合格3 混凝土浇筑流程：混凝土浇筑流程详见图3.3.2-3所示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑分段分层振捣控制面标高，抹平收面图3.3.2-3 混凝土浇筑流程3.4 工程重点难点分析及对策本工程属于大面积、大体积混凝土，具有结构厚，体形大，钢筋密的特点，一次浇筑的混凝土方量大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以，大面积超长混凝土的无缝施工是本工程的重点。为确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由我项目部组织权威实验室进行混凝土试配，根据试配结果，对现场施工环境，根据温差变化，确定合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1 技术准备1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇筑记录。 3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，副项目经理、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，4.1.2 现场准备 1 现场设施准备在现场靠办公室侧设置标养箱，配置足够数量的试模（包括抗渗试模）。2 生产准备1）基础底板钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 2）在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制砼浇注标高之用。 3）备足 68 支振动插入式振捣棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率 200Hz。4）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 5）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 6）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑日不要有车辆入场供货。 7）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2 资源配置计划4.2.1 劳动力配置计划为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）: 序号工种名称人员数量主要责任人主要职责1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1万建平全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑前台1许凯负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录1冯学静负责夜间浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记4混凝土浇筑后台1王银峰不定期检查搅拌站原材料及计量工作、确认混凝土数量及强度等级5车辆交通调度1王银峰混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续6安全总负责1宋喜峰全面负责现场安全工作，7外围环境协调1王银峰负责周边环境协调及与居民沟通8混凝土浇筑队长2劳务队长全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制9混凝土浇筑小队长7砼工长负责浇筑现场作业工人的管理、调度10放料8工人根据浇筑现场要求放料11振捣手22工人首次振捣及二次振捣12瓦工40工人找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理13木工10工人护模14钢筋工10工人护筋15电工7工人确保施工用电正常16试验工7工人负责混凝土试块制作及坍落度检查17混凝土保温覆盖20工人混凝土表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘18试块制作、混凝土测温1梁群、冯玉负责混凝土测温及记录浇筑小组连续进行施工，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。4.2.2 物资配置计划1 主要机具配备计划表4.2.1-1 主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量用途来源1塔吊QT5013/637台垂直运输购买2混凝土泵HBT-80C7（1台备用）砼泵送购买3砼搅拌运输车50辆砼运输供应商提供4混凝土振捣器2X-5050台砼振捣购买5混凝土平板振动器H21X27台砼振捣购买6发电机200KW3台备用电源购买7布料机7台砼浇筑购买8电焊机BX-35014台焊接购买2 浇筑时间根据现场场地实际情况，本工程底板分成6个施工段，每个施工段单独浇筑，采用HBT-80C型混凝土泵进行浇筑。根据业主确定的搅拌站，必须保证现场连续施工。商品混凝土厂家现场配备50台混凝土罐车，罐车平均装载量按10m3考虑；工地现场配7台HBT-80C型混凝土泵。根据经验，HBT-80C型混凝土泵的实际最大混凝土输出量80 m3考虑。3 浇筑车辆数量浇筑现场距离搅拌站距离按20km，行车时间平均30min，往返时间为60min，则每车的运输效率为10（60/60）=10m3/h。通过上述计算可知，主楼底板最多需要配备的车辆数为：（100/10 +1）11（取整数），再考虑到每个出料口有1台车排队等候，所以应配备11718辆车可以满足连续施工要求。第五章 施工方法及工艺要求5.1 混凝土原材料要求5.1.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。5.1.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；2 粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%；3 应选用非碱活性的粗骨料；4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5.1.3 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。5.1.4 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。5.1.5 外加剂的选择除应满足上述规定外，尚应符合下列要求：1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。5.1.6 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。5.2 混凝土配合比设计要求5.2.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 外，尚应符合下列规定：1 采用混凝土 60d 或 90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。3 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。5 水胶比不宜大于 0.55。6 砂率宜为 3842%。7 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。5.2.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5.2.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5.3 混凝土质量管理及供货5.3.1 供货质量 本工程地下室底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。5.3.2 混凝土供货速度 混凝土应满足现场810h 的初凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m；h混凝土浇筑分层厚度0.50.6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间，68h。计算结果Q25 m3施工能够满足要求，若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。 5.3.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出站时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。5.3.4 混凝土运输在混凝土运送过程中，砼罐车搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转料。 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 5.4 混凝土浇筑 5.4.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货坍落度测试验收合格开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控 5.4.2 砼坍落度及温度控制1 坍落度测试现场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混凝土到达现场后，应首先测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180mm20mm，坍落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入，并分层插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。2 混凝土温度控制委托具有相关专业资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大造成混凝土开裂。1) 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。2) 降低混凝土入模温度。由于是4月中旬施工，所以混凝土入模温度是符合要求的。要是在炎热的夏天可采用洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。4) 当温度难以控制时，可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。5.4.3 浇筑方法 底板砼分层浇筑施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在8个小时以内。1）根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。3）混凝土浇筑方法混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，上下层砼的一个浇筑循环为45h，因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留10h以上的缓凝时间。 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。5.5 注意事项5.5.1 二次振捣及二次抹压二次振捣：为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。5.5.2 冷缝处理若混凝土浇筑时出现其他不可预料的因素无法实现整个超常超宽超厚大体积混凝土整体连续浇筑，可划分膨胀带分隔处设置止水钢板，以防万一出现不利情况时可以在此留施工缝的准备。如下图5.5.2-1所示。图5.5.2-1 施工缝处膨胀加强带止水钢板做法5.5.3施工缝的留置混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。地下室外墙施工缝做法5.5.4后浇带的留置 后浇带的留置做法5.5.5施工缝处理在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。5.5.6 后浇带的处理1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。2）温度后浇带相隔2月后且群房工程主体施工完毕后浇筑混凝土。3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。5.6 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的68h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层麻袋的方式。墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖，确保覆盖符合要求。 底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，在混凝土温差趋于零前严禁浇水养护。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。 混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开麻袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。 混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算取混凝土表面温度Tb=42 ；取混凝土达到最高温度(浇筑后 3d-5d)的大气平均温度()Tq=25；结构厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透温系数K=0.2；混凝土导热系数=2.33W/（m*K）；麻袋的导热系数i=0.05 W/（m*K）；混凝土内部实际最大温升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5*0.05* (42-25)*0.2/2.33*（61-42） =0.0029m=0.29cm计算得出：需要覆盖厚度为0.29cm，及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。5.7 后浇带及膨胀加强带后浇带模板支设按设计节点做法采用15mm厚覆膜多层板及木方封堵，膨胀加强带两侧竖向和水平钢筋采用20200mm绑扎，膨胀带内的钢板网采用钢筋绑扎丝与钢筋绑扎牢固。5.8 后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项：1 必须认真做好后浇带两侧普通硅酸砼的表面清除、凿毛和湿润工作：将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，并钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润大于5mm。2 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。3 采用泵送砼浇筑，现场砼坍落度应为1820cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。4 砼要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键。5 砼浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。5.9 试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m 3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组(参见GB502082011 ）。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 第7.4.1 要求规定。见证试块：混凝土试块应有不少于30 为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场养护室养护12d 后，转交试验室标养。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。 砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。5.10 温度控制指标及测温频率 5.10 温度控制指标及测温频率5.10.1 大体积砼温度监测大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。5.10.2 温度监控指标 内外温差：小于25； 降温速度：小于11.5； 揭开保温层时的温差：小于15。5.10.3 测温项目和测温频度测温项目和测温频度如下表5.10.3-1。表5.10.3-1 测温项目和测温频度记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次;施工现场大气环境温度每2h测记一次;混凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1-5d每2h测记一次;混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次第六章 应急措施6.1应急小组成立由项目经理 组长、土建项目执行经理 副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：万建平、许 凯、冯学静、拓毛毛、涂明先及施工队班组长。6.2应急措施 大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：1）混凝土供应不及时A浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站约定并请建设单位协调供应商，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。B备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。C浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。D混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。E第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。2）混凝土泵送不及时A施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。B选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。C确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。D混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。E混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。3）现场停电A浇筑混凝土前，先与建设单位联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为建设单位原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。B现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。4）养护时停水A混凝土施工前，与建设单位取得联系，确认施工养护期间是否因为各种因素停水。B任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。5）浇筑时下大雨A浇筑前由试验员蒋茂福提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。B由于基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。C本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。D在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。E结构施工阶段，注意天气变化，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。D当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理赵健报告，项目经理组织现场管理人员和施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。土建现场执行经理冯秋组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。6）应急场所监控安排：由应急