预应力混凝土管桩工程施工方案培训资料样本.doc

预应力混凝土管桩工程

施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
目 录
1.编制依据 3
2.工程概况 5
2.1 设计概况 6
2.2 工程地质分布情况 6
3.施工组织及布署 6
3.1 工程目标 6
3.2 项目经理部组织机构 8
3.3 施工准备 8
4.施工进度计划 14
5.劳动力计划 15
6.施工总平面部署 15
6.1 施工总平面部署依据 15
6.2 施工总平面图内容 16
7. 关键施工措施 16
施工工艺步骤图 16
7.1试打桩 17
7.2测量放线 17
7.3沉桩 18
7.4焊接接桩 19
7.5送桩 20
7.6终止沉桩 21
7.7空孔处理 21
8.确保质量技术组织方法 22
8.1管理方法 22
8.2技术方法： 22
8.3质量检验及质量确保方法： 23
8.4桩成品保护方法： 30
9.确保工期技术组织方法 31
10.确保安全生产技术组织方法方法 32
11. 确保文明施工技术组织方法 33
12．相关附表(图)： 35
12.1 预应力管桩检验标准 35
12.2 桩位偏差检验标准 35
12.3 桩位图及走向、次序 36

1 编制依据
a． 本工程地质汇报；
b． 设计文件要求及现行相关规范和标准；
c． 业主提供工程进度方面资料；
d． 本企业负担类似工程建设经验。
1．1 本工程采取技术标准、规范
a、测量工程采取技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93 ？？
b、桩基施工及验收、质量评定关键采取技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
《建设工程监理规范》GB50319-
《地基和基础工程施工及验收规范》GB50202-
《建筑桩基技术规范》JGJ94-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-
《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409
c、工程技术资料管理采取技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-
《文书档案案卷格式》GB9705—

2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
青云谱区前万学校还建项目
2
工程地址
航空路以东、朱桥农民公寓以南、计划路以西、昌南大道以北地块
3
建设单位
南昌市青云谱区教育科技体育局
4
设计单位
南昌市建筑设计研究院
5
监理单位
江西中昌工程咨询监理
6
勘察单位
江西中煤勘察设计总院
7
质量监督单位
南昌市建设工程质量监督站
8
施工单位
中贤建设集团
9
协议性质
总承包
10
协议工期
500天
11
协议承包范围
施工图纸范围及工程量清单范围内全部内容
12
协议质量目标
合格

2.1 设计概况
本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值经过现场试压桩确定，桩长15~18m。桩径φ400mm壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1100kN，终压值经过现场试压桩确定，桩长15~18m。桩持力层为圆砾层，入持力层深度大于1米；桩总数779根。

2.2 工程地质分布情况
参见《岩土工程勘察汇报》之情况说明。

3.施工组织及布署
3.1 工程目标
3.1.1 定位放线质量目标：桩基工程达成国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2 技术目标：开工前完成施工组织设计和审批、图纸会审。
3.1.3 工期目标：总工期安排30个日历天数。
3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目标：争创集团企业文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。
3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。
3.1.8成本目标：比成本略有节余。

3.2 项目经理部组织机构

3.3 施工准备
3.3.1 施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织相关人员进行图纸自审，依据自审结果配合甲方组织施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上处理，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部组员中进行学习和交底，制订本桩基工程关键过程各控制点。预算员依据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工预算，提供多种资源需用量。工程技术人员依据设计图纸、施工进度提出多种材料及半成品使用计划，方便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2 现场准备
3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物
沉桩施工前，必需对整个作业区进行场地清理，平整后场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达成0.2～0.3MPa.
3.3.2.2高程控制点引测
a. 依据建设单位提供国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物20米以外非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b. 水准点布设依据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，组成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必需控制在许可范围内，并计算出各水准点绝对高程，作为施工中高程引测，复核依据，同时做好平面和高程控制网相关资料，经相关部门认可后作为完工、交工技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网建立
a. 依据建设单位提供拟建建筑物实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场平面位置，方便于未来打桩施工时桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b. 在建立轴线控制网时应采取直角坐标法测设。每条控制轴线测设点不少于3个，并以长约300mm，直径大于20mm铁质尖桩锤入土层作为标识。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标识。 铁质尖锤？？
3.3.3 多种资源准备
3.3.3.1 施工机具准备
按"施工机械设备计划"表提供设备组织进场 ，并组织人员进行检验，组装和维护保养，使设备处于良好工作状态，以确保施工正常进行。
⑴、打桩机械：拟进场2台柴油桩机（型号分别为HD50，HD62），桩机配有一套隶属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重分别为5、6.2吨。桩机组装要求：应严格根据出厂使用说明书要求程序进行，组装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到要求压应力时，应在桩机下铺设20mm厚钢板，其间距不得大于300mm。打桩机内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机行走、回转、起重、液压制动系统和多种安全防护装置（含多种指示仪表）须进行具体地检验。 20mm厚 内燃
⑵其它机具
a. 电焊机：桩焊接，共需2台，一为气体保护焊机、一为电弧焊机。
交流电焊机
b.水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
c.全站仪（JTS-102N）桩坐标点控制放线，共需2台。
d.替打部分：桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）： 共2个
① 桩帽应有足够强度，刚度和耐打性。
② 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚和桩架导轨相连，确保和柴油锤中心线重合。
③ 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽上部，和柴油锤下冲击体接触，保护柴油锤和桩头作用。“锤垫”通常见坚纹硬木或盘圆层叠钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽下部套筒里面，和管桩顶面相接触，通常是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：
① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够强度，刚度和耐打性。
② 送桩器长度宜做成送桩深度1.5倍。
③ 送桩器应和管桩匹配，通常采取套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④ 送桩器上下两端面应平整，且和送桩器中心轴线垂直。
⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔和外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm圆盘木，木头竖纹应和桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。
3.3.3.2 材料：

①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选择管桩型号PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15,桩总数779根。
②CO2气体保护焊丝及焊条：用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。 不到20厚
根据材料计划需用量组织原材料采购及进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按要求进行抽检，试验。
3.3.3.3 管桩场内运输及堆放
① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠防滚、防滑方法。
② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超出4层
③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④ 吊点数、吊点位置应符合相关要求，通常桩长小于20m且大于10m桩采取两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采取一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4 施工用电准备
临时供电系统布设：场内供电系统线路采取沿临时道路边布设电杆，电杆采取松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采取地下预埋钢管布线，并确保地下预埋钢管电线稳定和安全。另，用电量计算以下：
依据现场施工机械表可知其总用电量为：
电焊机总容量：30×4=120KW
室外照明容量：按总电量10%计算： 120×10%=12KW
取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量：
P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=113.4KW
故甲方应提供大于140KW电源才能满足施工。

4.施工进度计划
依据以往施工经验及网络优化结果，单台机械施工管桩用时情况分析以下：
施工步骤 需用时间（min） ①喂首节桩 5；②沉桩 15；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 12；移动桩机13.累计：60min≈1h。
依据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；
拟投入本工程施工打桩机械为2台，同时施工，天天工作时间为14小时，其它辅助时间如移机、维修等，天天工作时效按90%计，每台机械工作时间为：14×90%≈13h
则施工工期为：（按总桩数量）779根÷（1根/h× 13h/天）+1天（前期准备时间）=30天
本工程计划安排工期30天。阴、雨天顺延。

5.劳动力计划
以下为单机单班作业时人员配制。
序号 工种 数量 工作范围 备 注
1  桩工  4  倒桩就位等  持证上岗
2  桩机司机 2  驾驶桩机  持证上岗
3  测量工  4  垂直度控制、桩位放样、施工统计 持证上岗
4  电焊工  4  接桩焊接  持证上岗
5  指挥  2  桩机、吊车指挥  持证上岗
6  吊车司机 2  吊运管桩及设备组装等  持证上岗
7  电工  2  现场接线及维修等  持证上岗
劳动力总数：20人/台班×1台班=20人。

6.施工总平面部署
详见施工平面图
6.1 施工总平面部署依据
施工工艺步骤、业主提供施工场地作业条件、工程施工图和计划图。

6.2 施工总平面图内容
考虑到施工现场东、南、西、北四边没可利用空间，西面和南面地块征地还没有落实，故将临时设施及管桩材料堆放安排在场地红线外西北角空旷地带。
6.2.1 现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。
6.2.2 现场办公、生活区和施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产和工作秩序为出发点。
6.2.3 临时用水依据现场综合考虑，合理部署管线。
6.2.4 临时用电经计算确定需用量，合理部署管线。

7. 关键施工措施
施工工艺步骤图

7.1试打桩
依据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否正确，打桩机及桩锤选择合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制各项指标及施工标准。

7.2测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点，正确放出桩位。此过程施工员必需跟踪复核，并形成统计，工程结束后整理归档。
桩位测量放线具体步骤以下：
① 测量员依据设计图纸上桩位位置和控制点对应关系，计算出放样所需各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
② 施工员依据设计图纸上桩位位置和控制点对应关系，自行计算放样数据，并将结果和测量员提供数据进行查对，复核无误后方可进行放样。
③ 将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出桩位数据进行正确放样。
④ 施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
⑤ 放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

7.3沉桩（重锤轻击）
7.3.1工程桩在施工前，应依据施工桩长，在匹配工程桩身上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明桩长度，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩锤击数作为原始统计。
7.3.2为确保打桩机下地表土受力均匀，预防不均匀沉降，确保打桩机施工安全，采取厚度约2cm厚钢板铺设在桩机下，钢板宽度比桩机宽4米左右，确保桩机行走和打桩稳定性。
7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，以后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好桩位，使桩头缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定情况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发觉有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，依据现场地质情况，控制桩锤打击能量，若碰到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，开启桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必需一直保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。碰到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知相关部门。
7.3.5打桩次序应依据桩密集程度及周围建构筑物关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四面进行。
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物一侧开始，由近及远地进行。
④依据桩入土深度，宜先长后短。依据管桩规格，宜先大后小。
7.3.6打桩时要严格按相关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最终贯入度、锤型、落距等原始统计，焊口也要做好焊接隐蔽统计。
7.4焊接接桩
碰到多节桩需接桩时（CO2气体保护焊和电弧焊接桩），下节桩地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
7.4.1焊接准备
① 焊接前操作人员应检验电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口磨损程度和焊把接线是否良好等，必需确保安全而充足地进行焊接。
② 焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理洁净，而且两桩帽应紧贴后才能够施焊。
7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时则由两个电焊工在互成180度角方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。拼接处坡口槽电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
7.4.3 焊缝冷却
采取保护焊焊丝焊接焊缝须在焊后自然冷却5分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。

7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近，地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上，边坡上管桩采取先打，用送桩器送至边坡开挖面以下，等地下室回填前对桩身进行接长至设计高度。所以边坡部位桩必需利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头质量；
b.送桩器帽内和桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，预防打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时，应立即向设计和建设部门反应，方便立即采取方法。
7.6终止沉桩
成桩时成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找相关人员商讨处理方法。

7.7空孔处理
因为送桩后产生空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，所以，为确保工程质量和安全，预防人身伤害，送桩后产生空孔应立即用砂回填至自然地面。 洞口盖板警示油漆处理
7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况，必需上报现场监理机构，会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题桩进行处理。并对问题桩进行标注立案。

8.确保质量技术组织方法
8.1管理方法
① 企业工程技术部门直接对该项目标工程质量进行监督和控制，直接掌握工程质量动态，指导全方面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实施检验监督管理，行使质量否决权。
② 对关键工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
③ 实施三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽检。
④ 认真填写施工日志及打桩统计。
8.2技术方法：
根据下表关键控制点进行严格检控，即可达成质量确保目标。
序
控 制 点
控 制 目 标
控 制 方 法
1
桩位放样偏差
≤10mm
放样基准点和桩位点
2
桩身垂直度
≤0.5%桩长
利用两台经纬仪或吊锤控制
3
最终贯入度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准实施
4
焊接质量
不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求
外观质量检验
5
进入持力层深度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准实施

8.3质量检验和质量确保方法：
8.3.1、工序质量检验见12相关附表；
8.3.2、质量确保方法
1）易出现质量问题：预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度忽然降低；基础桩身忽然急剧下沉；发生倾斜或桩位移动；桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳；桩身转动、涌起；接头焊接问题。 
2）确保方法 
①桩贯入度忽然降低。通常是桩由软土层进入硬土层，或桩尖碰到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏。查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大桩锤。 
②基础桩身忽然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位可能，通常是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。应查明情况再决定处理方法。 
③桩发生倾斜或桩位移动。产生原因，通常是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩接头在土中被打坏而错动；如倾斜移位原因是桩头或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超出许可限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。 
④桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。为桩尖碰到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。可分析障碍物位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身过长可加夹杆。桩身弯曲过大，须换新桩。     
⑤桩身转动。多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检验外，通常可不做处理。 
⑥桩身涌起。在软黏士中沉桩，先沉下桩能随土涌起而上涌。涌起桩承载力将降低。应选择涌起量较大桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其它涌起桩一样再做冲击试验和必需复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺点产生原因及预防方法 ？？
(1)焊缝成形不良关键表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，关键原因以下：
a)电弧、电压选择不妥。
b)焊接电源和电弧电压不匹配。
c)焊接回路电感值选择不适宜。
d)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
e)导电嘴磨损严重。
f)操作不熟练。
预防方法：选择合理焊接参数；检验送丝轮并做对应调整；更换导电嘴；提升操作技能。
(2)飞溅是二氧化碳气体保护焊一个常见现象，但因为多种原因会造成飞溅较多
a)短途经渡焊接时，直流回路电感值不适宜，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
b)电弧电压选择不妥，电弧电压太高会使飞溅增多。
c)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d)导电嘴磨损严重和焊丝表面不洁净也会造成飞溅过多。
预防方法：选择适宜回路电感值；调整电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。
(3)二氧化碳气体保护焊产生气孔原因以下：
a)气体纯度不够，水分太多。
b)气体流量不够，包含气阀、流量计、减压阀调整不妥或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不妥；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
c)焊接操作不熟练，焊接参数选择不妥。
d)周围空气对流太大。
e)焊丝质量差，焊件表面清理不洁净。
预防方法：根本清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检验或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检验气路有没有堵塞和折弯处；采取挡风方法降低空气对流。
(4)二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因以下：
a)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中轻易产生热裂纹。
b)焊件表面清理不洁净
c)焊接参数选择不妥，如熔深大而熔宽窄，和焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些全部会产生裂纹。
预防方法：严格控制焊件及焊丝P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理焊接参数；对结构刚度较大焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
(5)咬边关键原因是焊件边缘或焊件和焊缝交界处，在焊接过程因为焊接池热量集中，温度过高而产生凹陷。
二氧化碳气体保护焊产生咬边原因以下：
a)焊接参数选择不妥，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。
b)操作不熟练。
预防方法：选择合适焊接参数：提升操作技能。
(6)二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因以下：
a)焊接参数选择不妥，如焊接电流过大或焊接速
度过慢。
b)操作不妥。
c)根部间隙过大。
预防方法：选择合适焊接参数；尽可能采取短弧焊接；提升操作技能；在操作时，焊丝可做合适直线往复运动；确保焊件装配质量。
(7)二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因以下：
a)焊接参数选择不妥，如电弧电压太低，焊接电
流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成
未焊透。
b)操作不妥，如摇动不均匀等。
c)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
预防方法：选择合适焊接参数；提升操作技能；确保焊件坡口加工质量和装配质量。
⑧电弧焊常见焊接缺点产生原因及预防方法
（一）、缺点名称，气孔：原因
（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
处理方法
（1）选择合适焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体轻易逸出。（4）使用厂商提议合适电流。
（5）调整合适电弧长度。（6）施行合适预热工作。
(二)、缺点名称 咬边：原因
（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不妥。
（5）母材不洁。（6）母材过热。
处理方法
（1）使用较低电流。（2）选择合适种类及大小之焊条。（3）保持合适弧长。
（4）采取正确角度，较慢速度，较短电弧及较窄运行法。
（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。
(三)、缺点名称,夹渣:原因
（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。
（4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。
处理方法
（1）根本清除前层焊渣。（2）采取较高电流。（3）提升焊接速度。
（4）降低焊条摆动宽度。（5）更正合适坡口角度及间隙。
(四)、缺点名称，未焊透：原因
（1）焊条选择不妥。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
处理方法
（1）选择较具渗透力焊条。（2）使用合适电流。（3）改用合适焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并降低根深。
(五)、缺点名称,裂纹:原因
（1）焊件含有过高碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
（5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。
（7）电流太强。（8）首道焊道不足抵御收缩应力。
处理方法
（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
（3）改良结构设计，注意焊接次序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。
（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用合适电流。
（8）首道焊接之焊着金属须充足抵御收缩应力。
(六)、缺点名称，变形：原因
（1）焊接层数太多。（2）焊接次序不妥。（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不妥。
（7）焊着金属过多。（8）拘束方法不确实。
处理方法
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）更正焊接次序
（3）焊接前使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选择穿透力低之焊材。
（6）降低焊缝间隙，降低开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意预防变形固定方法。
（七）、其它焊接缺点
搭叠：原因
（1）电流太低。（2）焊接速度太慢。
处理方法
（1）使用合适电流。（2）使用适合速度。
焊道外观形状不良：原因
（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。
处理方法
（1）选择合适大小良好干燥焊条。（2）采取均匀合适之速度及焊接次序。
（3）选择合适电流及合适直径焊接。（4）降低电流。
（5）多加练习。（6）保持定长、熟练。
凹痕：原因
（1）使用焊条不妥。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。
（4）焊条不洁及焊件偏析。（5）焊件含碳、锰成份过高。
处理方法
（1）使用合适焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过焊条。
（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。
（4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。
偏弧：原因
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。
（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。
（6）电流太大。（7）焊接速度太快。
处理方法
（1）电弧偏向一方置一地线， 正对偏向一方焊接，采取短电弧，更正磁场使趋均一，改用交流电焊。
（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增加焊丝伸出长度。
（5）降低电压及电弧。（6）调整使用合适电流。（7）焊接速度变慢。
烧穿：原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
处理方法
（1）降低电流。（2）降低焊缝间隙。
焊泪：原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。
（3）焊丝对准位置不合适。（角焊时）
处理方法
（1）选择正确电流及焊接速度。（2）提升电弧长度。
（3）焊丝不可离交点太远。
火花飞溅过多：原因
（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。
（4）电弧电压太高或太低。（5）焊机情况不良。
处理方法
（1）采取干燥适宜之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用合适之电流。
（4）调整合适。（5）依多种焊丝使用说明。
（6）尽可能保持垂直，避免过分倾斜。（7）注意仓库保管条件。
（8）修理，平日注意保养。

8.4桩成品保护方法：
8.4.1土方开挖时将高出设计标高管桩在地平面上设置标识，以确保挖土时不碰撞或是砍伤桩体。
8.4.2截桩时，宜用截桩器进行切割，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引发桩身断裂而减小桩承载力。

9.确保工期技术组织方法
9.1强化项目标计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认真组织实施，确保计划管理权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。
9.2加强机械设备保养工作，配置必需机修设备和熟练修理人员，避免因机械故障而影响施工进度。
9.3优化劳动组合，实施多劳多得分配制度，充足调动广大职员劳动主动性。
9.4确保资金供给，确保工程各项费用支付。

10.确保安全生产技术组织方法方法
10.1机械设备进场必需办理相关手续，使用前需经过企业相关部门检验合格后方可使用，使用时须有安全员、施工员在场。
10.2工人进场必需进行安全三级教育，凡在工地施工民工，必需三证齐全，无证件者不得进入工地施工。进入现场管理人员和工人，必需戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁酒后作业。
10.3高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽；
10.4吊卸所用索具，要常常检验，如有问题，应立即更换或妥善处理；
10.5起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四面不得碰撞；
10.6作业前，施工员要向班组进行技术安全全方面交底，并有签证手续；
10.7各个工序均应遵守安全操作规程；
10.8打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近；
10.9 桩机作业时，不得进行维修养护，全部电器设备，非电工人员不得乱动；
10.10 打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按要求停放在适宜位置；
10.11插桩时应立即校正桩位，桩入土3m后，严禁采取桩机行走或回转纠正桩垂直度；
10.12 在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门开启柴油锤；
10.13 打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，步履式打桩机行走时，必需专员指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道上方，坡度不得大于5度；
10.14 吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
10.15消防安全管理
1)施工现场临时用房和作业场所防火设计必需符合规范要求。
2)施工现场消防通道、消防水源设置必需符合规范要求。
3)施工区域和生活、办公区域配置足够数量、有效灭火器材。依据消防要求，应在不一样场所合理配置种类适宜灭火器，并绘制放置位置平面图。
4) 现场需动用明火作业，如：电焊、气焊、气割、熬制沥青等，必需严格实施三级动火审批手续，并落实动火监护和防火方法。动火必需含有焊工证、动火证、灭火器、监护人。

11. 确保文明施工技术组织方法
严格根据建设部颁布施工现场管理条例要求进行文明现场管理。根据现代工业生产客观要求，在施工现场保持良好生产环境和施工秩序，达成提升劳动效率，安全生产和确保质量目标；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体大生产意识，提升企业整体素质，用高水平文明施工，来提升企业著名度，树立企业形象，增强企业竞争能力。
11.1 搞好安全生产宣传工作，应挂设安全宣传色标及宣传口号。
11.2 施工现场进门口处悬挂五牌一图。
11.3 搞好施工场地卫生工作和门卫制度。
11.4 落实各工种岗位安全操作规程，并张牌悬挂。
11.5 制订安全值日表，做好宿舍、食堂卫生及安全防火管理工作。
11.6 认真落实上级主管机关相关工地文明施工指令。
依据市政府相关开展创文明卫生城市通知要求，施工现场必需做到：
a. 对进入施工现场施工管理人员、工人、临时工人进行精神文明和卫生常识教育，食堂炊事员要有健康合格证书。
b. 工地门口必需设置洗车道和沉淀池，对进出工地车辆进行清洗，严禁滴漏洒现象发生。
c. 工地必需设置临时厕所，不准随地大小便。
d. 广泛做好文明卫生宣传工作，出板报、贴口号，提升施工人员文明和卫生素质。
e.搞好灭鼠工作。
f.企业组织创卫小组常常下工地检验创卫工作。

12．相关附表：

12.1 预应力管桩检验标准

项
目
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见附表二
用钢尺