加油站施工组织设计概况样本.doc

施   工   组   织   设   计
§1 工程概况
§1.1 工程概述
上海崇明越江通道长江遂桥A3标长兴加油站， 在A3标服务区内东西两侧，两侧站区占地面积均为1437㎡，其中油站综合营业房建筑面积东西两侧150㎡各一座，两侧各埋放5只30m³埋地油罐，钢结构加油棚、场地、室外配套工程、水电安装及工艺管道敷设。
§1.2 关键施工内容
  1、新建综合营业房。
  2、油罐埋设及工艺管道敷设。
  3、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电敷设，照明灯具安装。
  4、给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。
  5、泵岛、人孔井、侧石等辅助工程。
  6、柱子包铝塑板工程
  7、钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶
  8、黄砂箱、消防工具箱、卸油口箱
§1.3 编制依据及施工应实施技术规范及质量标准
1、编制依据：
（1）上海崇明越江通道长江遂桥A3标加油站施工协议；
（2）上海石油工程设计设计两侧加油站施工图。
2、应实施技术规范及质量标准见表1-1所表示。
表1-1：    应实施施工及验收规范标准一览表
序号 规  范  标  准  名  称 标 准 号 备   注
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
2 《建筑地基施工质量验收规范》 GB50202-
3 《工程施工质量验收规范》 GB50203-
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
6 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-
7 《屋面验收规范》 GB50207-
8 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-
9 《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210-
10 《给水排水及采暖工程施工及验收规范》 GB50242-
11 《电气装置安装工程施工及验收规范》 BG50257-96
12 《检验及评定标准》 DJ108-89-
13 《汽车加油加气站设计及施工规范》 GB50156-
14 《石油化工管道工程式施工及验收规范》 SH3501-97
15 《石油化工设备和管道防腐施工及验收规范》 SHJ22-90
§2 工程组织管理
§2.1 项目组织机构
为了确保A3标加油站安全、优质、顺利建成营业，我企业将抽调经验丰富、训练有素专业人员组建项目管理机构，全方面负责项目标组织实施。项目组织机构以下图所表示：

图2-1     项 目 组 织 机 构 图
§3 施工技术方案
§3.1 埋地油罐施工方案
1、罐池开挖
五台埋地油罐罐池，采取1.2m3单斗挖掘机挖土，挖掘深度H、罐池底边长X及底边宽Y值分别为:
H=油罐外径+人孔高度+砂填层厚度(0.3M)+0.95
X=油罐外径×5+0.5×6
Y=油罐长度+0.5×2
油罐埋置深度为现自然地坪以下约2.5m，东西两侧站点开挖土方量分别约为405m³。
罐池开挖可安排在油罐吊装前一小时完成。开挖时一定要挖到老土，若碰到暗浜、流砂等情况，应立即通知业主、监理及设计人员到场，采取对应控制方法。
2、罐池
罐池采取中粗砂回填，垫度为30cm，罐底砂填层找平后，再安排油罐吊装。
3、油罐吊装
（1） 依据现场实际情况，计划选择25t汽车吊作为吊装工具。
（2） 埋地油罐吊装前，应会同监理工程师及业主现场代表，对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检验验收。
（3） 油罐正式起吊前，应检验吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始吊装，使之一次吊装就位。
4、罐池回填及油罐充水
（1） 油罐吊装就位后，为预防油罐上浮及回填过程中油罐移位，首先派专员值班灌水，监控地下水位高度，严禁罐池水位超出罐内水位；并用脚手架钢管进行临时固定。
（2） 回填方法：罐体四面回填20cm黄砂，其它部位回填土，预防石块直接接
触罐体，以免损坏油罐外防腐层。
§3.2 营业房建筑施工方案
1、定位放线及场地平整
（1） 根据计划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位，复查合格后再根据施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。
（2） 采取推土机配合人工进行平整，建筑垃圾用15t翻斗车外运，运输到区渣土办指定位置。
2、土建基础
（1） 施工次序：挖土→浇捣→扎钢筋→支撑→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。
（2） 施工块划分：每个分部工程为一个施工块。
（3） 土方开挖：油罐池、营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土，机械挖至距槽底
标高10cm处停挖，测量人员应配合抄出槽底水平线，以小木橛上端校核槽底标高，并由两端轴（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽壁，最终用人工清除槽底土方、修底铲平。
（4） 基础垫层：围墙、营业房基础垫层，厚度为10cm，采取C10砼，用测定，
并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高和垫层面相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，用劳动车运输，平板振动机振实。
（5）钢筋工程：
★  弹好底板钢筋分档标志，并摆放下层钢筋。
★  绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移，绑扎方法同下层钢筋。
★  摆放钢筋凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
★  底板上下层钢筋有时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋处，中心和两端要求用铁丝扎牢。
★  、柱主筋插入基础密度要符合设计要求，依据弹好柱位置，将预留插筋绑扎牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。
★  钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
★  底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋，位移严重时要按要求认真处理，必需时应和设计单位共同约定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
★  先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。
（6）工程：
★  本工程基础梁采取木模现场拼装。
★  在砼浇捣过程中随时注意支撑情况，应随时校正，施工缝留置要符合规范要求，梁旁板加强支撑。
★  侧模拆除应确保砼棱边不受损，拆除时应注意成品保护。同时，工
地现场应增做控制拆模时间砼试块，并进行相同条件养护。
（7）砼工程：
★  基础梁、柱采取C30砼，浇捣时配比严格按质检站测试中心确定配合比配制，黄砂、石子必需过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★  在地基或基土上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对干燥非应用水湿润，表面不得留有积水。
★  清除模板内木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和应给予堵严。
★  通常应使用插入式振动棒，每次小于作用半径1.5倍。上层应插入下层3~5cm，尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
★  浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、螺栓、预留和管道有没有走动情况，一经发觉有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。
（8）砌砖工程：
★  基础采取混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑，采取干粉水泥砂浆严格按设计要求施工，选择干浆、砖标号必需符合设计要求。
★  砖必需湿砖上墙，达成10%-15%（重量比），排砖应上下错缝，内外搭砌，达成拉结及整体性好目标，宜采取“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。竖缝宜采取挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，，灰缝厚度应控制在7-9mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应留斜槎，和柱交接必需留马牙槎，且先退后进，而且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。
（9）回填土：
本工程采取人工回填土，填土必需符合要求，碎块草皮和有机质含量小于8%土，和硫酸盐含量小于5%土均不能作填料用。填土应分层进行回填，每层厚度为30cm，采取水泵抽干水，然后再进行回填土施工。
3、主体结构：
（1）施工次序：砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。
（2）砂浆标号：±0.000以上M5干浆。
（3） 砖标号；±0.000C以上采取双排孔混凝土小（190厚）。
（4） 砌砖工程：
★  砌筑前弹线要正确，做好技术复核，严格按试压站配合比配料施工，材料必需过磅，砖、砂浆标号必需符合设计要求。
★  砖必需湿砖上墙，达成10%-15%（重量比），砌体排砖应上下错缝、内外搭砌，达成拉接及整体性好目标，宜采取“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。竖缝宜采取挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度应控制在8-12mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%，砌体转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置临时间断处，应留斜槎，和柱交接处必需留马牙槎，且先退后进，而且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。
（5）：
★  本工程梁、柱均采取木模现场拼装，采取加密后钢管支撑体系，顶板采取九夹板，加密肋条支承。
★  钢筋支架安装次序；先装横向围檩，后装竖向围檩，横向围檩之间用U
型卡固定，竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓钢垫片进行固定，外墙用对接螺栓带有止水片，竖向围檩底部向上1.5M内小于600mm，横向围檩小于500mm。1.5M以上，竖向围檩间距小于800mm，横向围檩间距不变。
★  全部柱、墙板模阴角和阳角处横向围檩用扣件固定，柱，墙模板校准后同排架连接，上、中、下各设三道连接点，横向间距小于120mm，支撑排架开间各加一道剪刀撑。墙模支模严格按模板图施工，水平缝错开，避免产生同缝。阳角处围檩封闭，斜撑着地，对拉螺栓采取双螺帽。
★  柱、、现浇板均采取组合木模。柱四角采取连接方模或阳角模，上下左右均用小方木楞连接，柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。柱垂直度由柱脚弹出轴线吊线控制，在砼浇捣过程中随时注意模板支撑情况，便随时校正，施工缝留置在梁底处，应水平留置。梁板模板一样采取组合木模，底层梁模垂直支撑应垂直，底要坚实，以免浇捣过程中梁底模下沉，严格把好梁底模起拱高度，支撑之间用钢管作连系杆，加强支撑整体稳定性。
★  侧模拆除，应确保砼棱边、棱角不应拆模而受损，梁板模拆除需按规范，即在板砼强度达成设计强度50%时可拆除，板底模及梁侧模，在砼强度达成设计强度80%可拆除，拆除时应注意成品保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间砼试块，并进行相同条件养护。
（6） 钢筋工程：
★  绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和现浇板钢筋，绑扎柱钢筋时，应按间距先套好，柱弯钩应交错放置，梁应在梁面
架立筋上交错放置。
★  柱钢筋用铅丝“垫块”绑扎垫好，梁钢筋底边及也应垫好垫块。弯曲钢筋须矫正后才能使用，钢筋上、油污应清除洁净。为保护钢筋位置及同形状，梁板钢筋通常应要绑扎撑筋。
★  柱梁钢筋通常较密集，应注意各部位钢筋排列，确保混凝土能顺利进入，浇捣密实。发生矛盾处不得随意截断，应报相关技术部门处理后采取十字箍和开口箍。关键部位受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图查对，认真进行验收工作，做好统计。钢筋代换需经设计部门和建设单位全部同意后方可实施。
（7） 砼工程：
★  本工程柱、梁板砼采取C30砼现浇，浇捣时配料应严格按试验室配合比配料，全部材料必需过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★  依据测定砂石含水率调整配合比中用水量。
★  严格实施浇灌制度，现场事前必需将相关技术、质量、产品、质量确保等资料汇总、整理。
★  砼浇捣前，应做好清除钢筋、模板上油污、杂物、清除积水，应进行技术、质量、安全交底，组织好劳动力安排，专员负责捣砼，专员负责看模、看钢筋，夜间施工，还应做好夜间照明准备工作。
★  施工次序是先捣柱，后捣梁、板，施工段之间应按规范要求留置施工缝，施工缝接浇应按要求在砼强度达1.2Mpa进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。
§3.3 营业房装饰工程：
（1）施工次序：先室内后室外，先上后下。
（2）室外装饰工程：

★  外墙采取20mm厚1∶1：3混合砂浆打底粉平，白水泥掺胶水满批，一底二度多乐士外墙涂料刷面。
★  为确保外粉刷质量，外窗盘粉刷前，必需拉统长线弹出粉面厚度线，使各立面上窗盘在竖向和横向上位置拉统一线，四面留有5×5窗玻璃胶槽，窗盘粉刷应二次抹成，面层不得咬樘子，窗盘必需粉出园档，园档园弧应掌握在2cm左右，上表面要粉出大于2cm排水坡，二端脚面上做出1—1.5cm挡水凸肩，窗盘下口必需做出滴水线，滴水线采取8mm定型塑料条子。
（3）室内装饰工程:
★  室内采取U型轻钢龙骨支撑、纸面石膏板吊顶（厕所内采取铝合金扣板吊顶）。墙面20厚1∶1∶4水泥砂浆找平，白水泥腻子批平，刷多乐士内墙涂料三度。
★  内墙粉刷基层处理，砖砌体和混凝土基层表面凹凸太多部位，要事优异行剔除或用1∶3水泥砂浆补齐，混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆，刮一层后进行粉刷，阴阳角粉刷要平直。
（4）地面工程：
★  地面结构：先用15厚带砂碎石铺垫，100厚C15砼找平，20厚1：3水泥砂浆结合层，最终铺800×800（600×600）玻化砖（15厚1：2.5纯水泥砂浆结合层）。
★  施工关键点：100厚C15砼浇筑前，地面垃圾必需清除洁净，上下排管预留洞派专员修补完成，并做浇水湿润。
（5）屋面工程：
★  具体做法：在现浇钢砼梁板上，20厚1：3水泥砂浆找平，然后做δ=1.5三元乙丙屋面防水层，最终铺设4cm厚EPS板。
（6）门窗工程
★  采取鼠灰色铝合金门窗（其中：营业房正面大门及厨窗选择δ=12mm钢化玻璃）。
★  铝合金门窗施工技术关键点：
（a） 门窗用增强型钢及紧固件表面应进行防腐处理，固定铁件厚为2mm，其间应小于300mm，紧固件采取∮4mm大头自攻螺钉，所砧基孔孔径小于3.2mm以确保紧固度。
（b） 窗应有排水槽，使侵入框内水立即排出室外，窗扇、门扇有限位件。
（c） 门窗框安装后，用发泡剂填嵌。
（d） 水泥砂浆粉刷后，在框四面留硅胶槽，最终内外打硅胶止水，硅胶要求均匀、平直、收头洁净。
（e） 门窗扇有橡皮条四角打3cm长转硅胶。
§3.4 工艺管道施工方案
1、材料检验
(1)  全部材料应是全新，并含有对应合格证和产品质量确保书。
(2)  材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 重皮等，不超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。
(3)  必需使用GB8163 –99  20#无缝流体输送钢管。
2、管道施工
(1)  阅图：施工前必需熟悉相关图纸，明确施工要求、施工范围。
(2)  测量：因土建基础可能存在一定偏差，管道施工前应进行必需测量，方便确定实际安装尺寸。
(3)  管道切割：管子使用机械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等。
(4)  管道预制：管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口焊工号；预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。
(5)  管道安装：
    ★  管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，许可偏差为1 mm。
    ★  管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口，偏斜、错口或不一样心等。
★  当管道安装工作有间断时，应立即封闭敝开管口。
★  管道安装许可偏差应符合下表要求：
   管 道 安 装 允 许 误 差 一 览 表
项                    目 允  许  偏  差  （mm）
坐    标 架空及管沟 室 外 25
室 内  15
埋         地 60
标    高 架空及管沟 室 外 ±20
室 内 ±15
埋         地 ±25
水平管道平直度、立管铅垂度 Dn≤100 2L‰，最大50
成   排   管   间   距 15
注L——管子有效长度    Dn——管子公称直径
3、焊接方法：
(1)  焊接工艺：本工程中工艺管道焊接，采取氩电联焊焊接工艺。
(2)  焊工考试：对在本工程中从事焊接工作焊工在取得上海市质量技术监督局颁发焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。
(3)  焊接过程
A 坡口加工：
管道坡口可采取机械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及周围
氧化皮必需清理洁净。焊接前，坡口及其内外壁两侧20mm处应清除铁锈、水份、油污等物，直至露出金属光泽，焊工在施焊前应仔细检验坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺点，若发觉上述缺点应上报专业施工员，决议处理。
    B 管道组对
• 组对间隙尺寸为：2～3mm。
    • 内壁错边量：错边量不超出壁厚10％且小于1mm； 
    • 组对前，施工人员应检验管子内是否有异物。 确定无异物后，方可组对。
    C 焊接环境：在下列情况下，未采取有效保护方法不得施焊：
• 下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90％；
    • 刮风且风速≥8m/sec。
  (4)  焊缝检验
    A  外观质量：
    • 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺点。
    • 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于100mm。
    • 焊缝余高应小于2.5mm。
    • 焊缝表面不得低于 (咬边除外)。
    • 焊缝表面不得有飞溅。
    B  内在质量检验：
    焊缝内在质量检验措施应遵照设计要求或相关标准要求。
(5)  焊缝返修
凡质量检验不合格焊缝必需进行返修，返修完成后按原要求进行质量检验。凡进行内部返修焊缝其返修长度不得小于50mm。
4、无损检验
⑴ 管道焊缝无损检验，委托上海泛华液化气管道无损检验室进
行。
⑵ 加油管道对接焊缝射线探伤百分比为10%，验收标准按JB4730-94标准实施，Ⅱ级合格。
⑶ 从事探伤关键人员须持有对应锅炉压力容器无损检测人员资格证，评定审核人员须持Ⅱ级证书。
5、管道试验
    ⑴ 试验前应含有条件：
A 管道系统全部按设计要求安装完成，且焊口无损检测合格。
B 管道支架形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。
C 工艺管道静电接地测试合格。
D 焊缝及其它应检验部位，不应隐蔽、涂漆。
E 试压内临时加固方法安全可靠。临时盲板加置正确，标志显著，统计完整。
F 试验用管子、管件、阀门及仪表必需检验和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表最大满刻度为最大被测压值1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。
G 待试压管道上安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。
H 含有完善并已经同意试验方案，且进行技术交底。
⑵ 采取压缩空气作为试压介质，工艺管道试验压力为0.2Mpa。
• 管道应缓慢升压，达成试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。
• 将压力降至操作压力，进行严密性试验，持压30分钟，并涂刷中性发泡剂巡回检验全部密封点，经全方面检验，以压力表不降压无泄漏为合格。
  • 试验完成后，立即拆除所用临时盲板，查对统计，并填写管道系统试验统计。
    ⑶ 管道系统吹扫
A 管道系统吹扫，直接用压缩空气进行吹扫。
B 吹扫合格管道系统，应立即恢复，并填写管道系统吹扫统计。
6、管道防腐
⑴ 钢管除锈
工艺管道采取人工除锈，除锈质量达成St2级标准。
⑵ 管道防腐
A 管道铺设前，应立即除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐，全部焊缝处不刷，且离焊缝两侧各距10～15cm。
B 待管道系统试验合格后，再按上述要求，对焊缝进行防腐补口。漆膜厚度应均匀且达成规范要求，同时应确保外观质量。
§3.5 电气仪表施工方案
1、防雷防静电接地
  (1) 依据设计技术要求，全部接地母线及避雷带采取热镀锌扁钢，选择热镀锌钢管制作。
(2) 扁钢连接之间搭接长度为扁钢宽度2倍且不少于10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径6倍。扁钢和圆钢搭接长度为圆钢外径6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。
(3) 加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备全部必需进行可靠接地。
(4) 加油雨棚屋面采取-25×4镀锌扁钢做10m×10m或12m×8m避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至。接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。
(5) 单独接地系统安装完成，应用接地摇表进行接地电阻测试，以不超出3欧姆为合格。
2、电气仪表保护管敷设
⑴ 依据设计、规范要求，正确选择保护管规格、管口应光滑无毛刺、棱角。
⑵ 管口弯曲时应无显著凹现象，其弯扁程度D外×10％，弯曲半径＝
D外×4～6，暗敷为D外×8～10。
⑶ 丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。
⑷ 从配电箱引至室外保护管，应选择防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。
⑸ 进入配电箱管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为30mm。
⑹ 管长超出30m，有一个弯管长超出20m，两个弯管长超出15m，三个弯管长超出8m时，需加中间。
3、电缆（线）敷设
⑴ 电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检验。
⑵ 电缆敷设最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×10。
⑶ 埋地电缆应采取穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必需加保护管。
4、照明灯具安装
⑴ 雨棚灯具安装线路通常应分3—5个控制回路，方便日常交叉使用，提升灯具使用寿命。
⑵ 灯具安装要牢靠，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。
⑶ 灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。
5、配电箱（柜）安装
(1) 电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差≤15/1000、水平倾斜度≤1/1000。
(2) 进入配电箱(柜)电气保护管应排列整齐，柜门应和柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。
(3) 配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取对应隔离方法，以防发生意外。
§3.6 车道地坪施工方案
1、施工步骤：场地平整找坡→素土压实→300老实渣垫层→压路机碾压→100厚碎石找平→绑扎双向钢筋(Φ16@200)→浇捣250厚C30商品砼）
2、施工方法：施工前，先用人工，按排水方向初步找坡。原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采取14吨带振动压路机往返碾压(其中：排水管道部位采取人工，以确保基层压实)。然后用水平仪测量钉设适量钢筋小桩，两侧用20＃槽钢作为边模板及水平点依据，用碎石进行找坡，经复核水平无误及钢筋验收合格后（其中：每隔6m分仓缝处钢筋必需断开），方可开始分仓浇捣商品砼。道路砼面层用平板振动仪时，操作人员前进速度应均匀，若速度过慢，砼表面会产生不平整，过快砼密实度达不到要求，所以，要求操作人员配合融洽，振捣密实度能够达成设计及施工规范要求。每次浇捣砼场地平整收光工作，必需在砼初凝前完成。砼地坪浇捣完成后，应按规范要求进行养护，切割伸缩缝。场地伸缩缝及分仓缝，均采取55#石油热沥青灌满。
§3.7 人孔井、集水井及加油泵岛施工方案
1、人孔井
人孔井采取砼浇捣施工，在砼浇捣施工前，应先拧紧油罐人孔法兰及法兰，并对波纹管及连接丝口用彩条布进行保护，以防施工时损坏油罐人孔内波纹管及连接丝口。人孔井砼浇捣完成后，应进行盛水试验，以二十四小时水位不下降为合格，然后在井壁四面铺贴200×200白磁砖。在砼车行道上人孔井盖，采取专用成品三件套复合塑料盖板，而在绿化带内人孔井盖，提议采取δ=1mm罩，在达成防雨目标同时，降低工程成本支出。
2、集水井
集水井施工时，严格按设计通用图及施工规范施工。依据我方多年加油站建造经验，因为集水井比较深，且不能出现渗水现象，提议在集水井内底部设置1只600×600×800封闭钢板作为集水井内壁模板，并和排水钢管焊接，这么可确保集水井底部不渗水。集水井砼浇捣，应严格按地下室底板、墙板施工法组织施工，集水井盖板提议采取成品复合材料井盖。
3、加油泵岛
加油泵岛施工应在场地道碴垫层压实、工艺及电气管道安装完成后，方可开始组织施工。泵岛四面包边钢板采取δ=10mm钢板切割滚圆加工而成，每隔2m左右用∠40×40×4角钢拉接，包边钢板顶面焊接DN40管和砼地坪间距为200mm，泵岛砼和场地地坪砼应同时浇捣。泵岛面层采取300×300广场砖铺路，其表面应和不锈钢管面相平，以免广场砖损坏。在整个工程完工验收前，泵岛四面包边钢板除锈后，应刷两度红丹防锈漆及两度黑面漆，对加油站进出车辆，起到醒目警示作用。
§3.8 隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案
1、隔油池及水封井：
 (1) 根据给排水设计通用图要求，底板采取砼浇捣，并配ф12@200钢筋；
井壁采取砖砌，具体要求详见窨井砌筑方法；井盖采取预制钢砼盖板，中间留ф600孔，安装ф600复合材料井盖。
(2) 隔油池进出口排水管和水封井进出口排水，全部增设DN200PVC加盖三通。
(3) 隔油池中间钢砼隔板，直接在现场进行浇捣，厚度60mm，其外形尺寸必需符合设计要求，达成上端隔油、下端通水目标。
2、钢砼明沟：
(1) 加油站进出口排水明沟，按给排水设计通用图要求，采取带复合材料盖板钢砼结构
(2) 每边采取两根6#角钢预埋，支撑明沟盖板同时保护地坪阳角面层，每隔200mm和两侧异形梁内主筋焊接，地坪钢筋应伸入两侧异形梁内，并和异形梁主筋连为一个整体。
(3) 钢砼明沟和钢砼地坪同时浇捣，明沟内壁用水泥砂浆粉光，沟底用水泥砂浆找坡。
3、砼排水管道铺设
(1) 砼排水管道采取人工承插连接，进场成品管必需按产品标准逐节检验，不符合标准者不得使用。
(2) 排管时，用人工经过管口中心控制管节正确就位，管道中心线偏差小于20MM，对中后复核，以管内底标高为准，误差在许可范围内（+2.0，-10MM），排好后不得摇动，用不低于C20砼坞帮。
(3) 管道铺设后外观应为：管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂
物。
(4) 因为管道铺设在车行道下，故下水道均采取C20砼全坞帮。
4、UPVC管道铺设
(1) 管材外观无色差，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形或缺点。
(2) 管材内压强度及钢度必需满足设计要求，端口平正，尺寸符合产品标准。
(3) 装卸、运输、堆放时，应避免撞击，严禁抛设，承口分插口应间隔分层交错整齐排列。
(4) 铺管时由下游向上游进行，插口顺水流方向。
(5) 管道采取砂垫层全坞帮，以满足管道保护。
5、窨井砌筑
(1) 窨井砌筑采取M10水泥砂浆砌筑，砖缝1厘米，采取挤浆法，砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致上下错缝，内外搭接井体不走样。一砖井壁保持内壁平整垂直，一砖半以上井体内外壁均保持平整。
(2) 窨井管子上部墙体应砌拱圈，在其外墙和管子相接处，粉刷成45度斜角，砌砖时由二侧向顶部合拢，并确保砖位正确，管口清洁，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
(3) 窨井流槽，底部呈半圆形，二侧同管相切接顺高度即为管二分之一处，并带有一定坡度，如不在一直线上时流槽要做成连子圆弧形。
(4) 窨井预制钢砼盖板和铸铁座安装，应按道路设计标高及横坡设定。对于设置在车行道上窨井，地坪以下20cm部分和钢砼地坪整体浇捣，地坪钢筋应延伸到窨井内壁，而且四面道合适增加配筋，以增加窨井承载能力。
(5) 窨井尺寸为粉刷后净尺寸（内壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂浆，厚度1.5厘米，内外粉刷分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外观平整、不空鼓、无裂缝，粉刷接缝是渗漏微弱步骤，故内外墙粉刷接缝应给予错开。
§3.9 钢结构雨棚施工（由石油企业指定专业分包商进行施工）
§3.10 柱子包铝塑板
        柱子砼养护结束后，热镀锌方钢管放样落料，固定在柱子表面，方钢管安装必需平直，铝塑板放样落料，铝塑板和圆角必需为一个水平面上，最终打硅胶，硅胶缝必需宽度大小一致均匀。铝塑板质地较嫩，施工完成后必需做成品保护。
§3.11 加油棚铝扣板吊顶：
   施工步骤：
   角钢龙骨安装    吊顶龙骨安装      配套扣板安装
   1、角钢龙骨安装
加油棚为结构，和角钢龙骨连接采取U型卡和角钢挂杆钻孔螺栓连接，角钢吊杆间距为80CM，水平角钢龙骨常规间距横向为80CM、纵向50CM，实际间距需依据加油棚实际尺寸排列，角钢龙骨安装需在同一水平面上，钢龙骨安装完成后必需刷二道防锈漆。
2、配套龙骨及扣板安装
配套龙骨安装高度严格按施工图控制，龙骨采取30C乐思龙吊架龙骨，吊架龙骨牙齿应垂直平行于一条线，和角钢龙骨连接件采取Ф8螺杆L=10CM，上下各采取2只Ф8螺母来固定，并以螺杆来调整龙骨标高，同一水平面上龙骨误差控制在1.5MM以内，扣板大面积采取300C铝合金条板，拼缝分隔采取乐思龙150宽铝合金条板，四面围角采取乐思龙修边角。一样面板同一水平面高度差控制在1.5MM内。扣板面层完成后300C吊架龙骨防风扣必需锁住。

§4 施工进度计划
§4.1 施工进度安排：
本工程施工日历天数为95天，具体计划安排详见长兴加油站工程施工网络计划图。
§4.2 进度控制方法
1、组织方法
A、计划分营业房区域和室外场地域域两大块，同时组织流水作业，关键工序安排夜间加班加点。
B、安排一个钢筋班、一个木工班、一个瓦工班、一个电仪班和一个安装班，五个班组进场施工；
C、每七天二四六晚上6：30时，定时组织召开施工协调会议，检验计划实施情况，处理缺口资源，采取进度解编方法。
2、技术方法
A、本工程所用砼全部采取商品砼，并委托砼搅拌站合适添加早强剂，在不影响砼强度前提下，缩短砼终凝时间。
B、全部加油管道及泵岛包边钢板等预制工作，全部安排在预制场进行，以加紧工程施工进度。
3、经济方法
A、依据工地进度安排，制订资金需求计划，确保工程材料及机械设备，按时进场就位。
B、对五个施工班组人工工资按预算工日进行考评，在确保施工质量前提下，按劳计酬，上不封顶，下不保底。
C、对本工程八个控制吊点设置提前完工奖，以调动每一位职员生产主动性，经过每个吊点提前完成来确保整个工程按期完成。

§5 施工现场平面部署
§5.1 施工现场平面部署图： 见长兴加油站施工平面部署图。
§5.2 施工现场平面部署说明
1、施工道路
施工用临时道路利用现有便道。
2、临时设施
（1）建造4m×6m临时房5间，总建筑面积计120㎡，以满足办公及施工人员住宿需要。
（2）在临时房西南侧整理一块空地，用于堆放水泥、黄砂、石子等土建施工材料，在临时房前放置搅拌机等施工机具。
（3）在加油站西南角，整理一块空地，用于堆放钢管、角钢、钢板等安装施工材料。
3、施工用电
（1）施工用电设施必需遵守国家现行《施工现场临时安全技术规范》并应符合上海市安全法规要求，临时配电箱采取上海市通用配电箱，施工电源由业主提供到施工现场。
（2）施工用电设备容量按下列公式测算：                            
                    ∑P1  
      P＝1.05～1.10（K1       +K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=30（kw）
                       COSФ
式中，P：供电设备总需要容量（kw）
      P1：电动机定额容量（kw）
      P2：容量（kw）
      P3：室内照明容量
      P4：室外照明容量
COSФ：电动机平均功率因数
K1、K2、K3、K4：用电系数
4、施工用水
在工程施工中，需用水分项工程有：
（1） 五台埋地油罐吊装就位后沉降用水；
（2） 土建工程施工用水；
（3）其它施工及生活用水。
经测算，本工程施工用水总量约需700M3，水源由业主提供到施工现场。  
 5、其它说明
（1）本施工现场平面部署图是依据上海石油工程设计设计长兴加油站总平面部署图和本工程实际情况设计部署。
（2）在施工过程中，依据工程要求和建设单位意见，可按实进行调整。

§6 施工人员及施工机械调配计划
§6.1 施工人员调配计划：   详见表6-1所表示。
表6-1       施 工 人 员 调 配 计 划 一 览 表
日期
工种  二00九年四月份 二00九年五月份 二00九年六月份

木  工 12 12 12 12 12 12 10 10 4
瓦  工 18 6 8 8 8 8 12 8 4
钢筋工 4 3 4 4 4 3 1 1 1
架子工 2 2 3 3 3 3 2 2 2
冷作工 1 2 4 2 1 1 1 1 1
电  焊 2 2 3 3 3 3 2 2 2
管  工 2 1 2 2 2 2 2 2 2
电  工 3 2 2 3 3 3 4 4 4
起重工 2 2 2 4 2 1 6 6 6
普  工 12 8 10 10 10 10 8 8 6
管理人员 7 7 7 7 7 7 7 7 7
合  计 65 65 65 65 65 65 55 51 39
§6.2 施工机械调配计划：   详见表6-2所表示。
表6-2     关键施工机械调配计划一览表
序号 机 械 名 称 型号及规格 单位 数量 使 用 部 位
1 液压挖土机 1.2m3 台 1
2 砂浆搅拌机 200l 台 1 结构及装饰
3 木工电刨 400LB 台 1 结构及装饰
4 圆锯 HJ104 台 1 结构
5 潜水泵 3KW及1.1KW 台 2 油罐清洗及基础
6 插入式振动棒 HZX-50 台 3 结构
7 平板式振动机 HZ-90 台 2 结构及场地
8 砂轮切割机 JGQ400 台 2 结构及管道
9 手提式磨光机 ∮100 台 4 结构及管道
10 台钻 Z4016 台 1 结构
11 13KW 台 3 结构及管道
12 液压弯管机 FDB-4G 台 1 电气
13、全站仪 台 各1 场地定位放线
14 电动空压机 3m3/分 台 1 工艺管道
15 脚手架管子 ф48×3.5 T 40 支模

§7 管理
§7.1 质量管理目标：
本工程质量管理目标为：工程整体质量达成一次验收合格标准。
§7.2 质量管理承诺：
工程整体质量若达不到一次验收合格标准，我方愿罚款人民币十万元正并整改。
§7.3 质量管理体系
本工程实施以项目经理全方面负责，现场经理组织实施，专业质检员现场监督，各专业管理人员分工负责质量管理体系，并接收业主、质检部门和监理单位监督检验，工程质量管理体系图以下：
图7-1  工 程 质 量 管 理 体 系 图
§7.4 质量确保方法
①本工程按ＩＳＯ９００２质量确保模式及企业＂质量确保手册＂，进行全方面全员、全过程质量管理，严格控制管理人员工作质量及施工人员工序质量，确保工程整体质量达成一次验收合格标准。
②工程质保体系内各级责任人员必需到岗到位，深人施工现场和施工班组，推行对应职责，从图纸会审、方案编审、技术交底、设计变更、材料代用、质量检验、控制点确定、质量验收及质量评定等人手，严格把关，确保质量确保体系运转正