车间管理意见.doc

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公司管理的问题及建议
我对公司管理的问题及意见如下：
(一)公司对企业文化建设力度不够
在一个企业中，产品是看得见、摸得到的，而企业文化则是看不见、摸不到的，如果不细心观察，甚至连感觉都感觉不到。我们公司对产品是硬手抓，而对企业文化则不了了之。但企业文化确实是存在的，而且对企业影响很大。目标是否明确，职工是否有凝聚力，发展是否有后劲，失败了能不能东山再起等，都是企业文化所产生的功能。
(二)公司缺乏创新思想
创新是公司发展的灵魂，没有创新，公司的发展也就没有出路。在迅速发展的当今社会，创新意识则是不可缺少的重要条件，创新意识更是一个企业生存和发展的灵魂。目前，我公司主要是以润香珠做为主营业务，产品单一，并且产品质量不够稳定，一旦润香珠销路下降，将直接影响公司的收入。因此，公司应该进行技术创新，研发出更好的产品，以应对市场的需求。
（三）公司没有形成科学考核机制、绩效评价机制
企业虽然有考核机制、绩效评价机制，但是这些机制还不够科学，造成人才大量流失、浪费严重，严重影响了员工特别是优秀人才的工作积极性，没有很好发挥其才能。
（四）车间产品质量控制方法不科学
总的来说，润香珠车间员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上，没能认识到质量的无形价值，对质量的形成和保证过程缺乏深刻的认识，即全员质量意识不够。重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足，工作被动，“头痛医头，脚痛医脚”。存在部分员工对全面质量管理理解的深度和广度还是不够的，对质量管理的认识仅仅停留在表面上。其原因在于以下几个方面：首先，车间部分员工质量意识较差，存在盲目操作的现象，“质量第一”这根弦没有绷紧。不少员工对生产任务的完成和自己完成的产量情况更为关心，而对于润香珠质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对润香珠质量问题的出现不太在乎；当对其做出处理时，多又强调客观，很少有人从主观上找原因。其次，忽视了对车间操作人员的技术培训。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强。多年来，仅凭以师带徒来传递技术，致使技术愈传愈少，技术力量已呈现较为严重的断层。技术力量薄弱，即使主观想干好，客观也很难以保证。最后，为赶生产进度，片面追求数量，忽视了润香珠质量；为赶进度，增加一些新手来开机台，润香珠质量的稳定性受到影响，在制产品质量下降。
（五）车间现场管理缺乏标准化
车间虽有“6S”的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间员工穿戴不规范，上班期间吃零食、玩手机、听歌等现象比比皆是。车间管理粗放化、不精细。员工发展道路狭窄，优秀员工的成长受阴，削弱了业凝聚力，影响了士气。车间人员灵动性较大，没能制定具体的激励制度来留住优秀人才。
（六）、公司管理问题的对策措施
1、重视企业文化、建设企业文化、规范企业文化
要尊重个人，即尊重企业中每一个人的尊严和权利；要使企业很好的发展，人的作用是不能忽视的。通过在企业内部营造尊重人、塑造人的文化氛围增强员工的归属感，激发员工的积极性和创造性。企业应努力营造良好的学习氛围，搭建人才成长的平台，使全体员工增强主人翁意识，与企业同呼吸、共成长。要通过对员工进行目标教育，使他们把个人目标同企业发展目标紧密结合在一起，自觉参与到企业的各项工作中。员工参与民主管理的程度越高，越有利于调动他们的积极性。企业建立开放的沟通制度，可以及时了解员工的思想动态。同时，要强化监督，规范管理行为，营造和谐的文化氛围，促进企业管理水平的提高。
2、公司应增强创新意识
公司应进行技术创新，引进优秀的科研人才，为公司设计出更为优秀的产品。并对现有的技术进行创新，提高润香珠的生产质量的稳定性。
3、完善企业薪酬管理制度
提供具有公平性和竟争力的薪酬制度，把握薪酬制度的透明度，让员工感到公平。并且要制定有激励性的薪酬制度，发挥好企业薪酬对员工的激励作用，就可以达到企业与员工“双赢”的目的。
4、对车间生产进行全面质量管理
搞好质量管理就要让职工从更深的层次上理解和树立正确的质量意识，并将这种意识贯穿于车间的整个生产过程中。要真正做好全面质量管理工作，在思想意识上建立“零缺点”。制定科学、规范的检验标准，并严格组织好产品质量的检验工作质量检验是为了保证产品质量根据技术标准，利用科学技术手段对原料、在制品、半成品，成品以至工艺过程的质量都进行检验，严格把关。从中挑出不合格品，收集积累大量反映质量情况的数据信息，为改进质量加强质量管理提供依据。严格贯彻执行润香珠工艺规程，即进行工艺控制，这是车间质量管理的重要环节，工艺控制搞好了，可以从根本上减少废次品，提高润香珠质量的稳定性。组织质量巡检工作，要求严格把好各工序的质量关，保证按润香珠质量标准进行生产，防止不合格品转入下道工序和出产。组织质量分析，掌握质量动态。为了发挥车间润香珠质量管理的预防作用，就必须系统地、经常地掌握班组在一定时期内质量状况的综合统计与分析工作，另外要建立和健全质量的原始记录，定期进行汇总统计，各班组每天上班之前开会对质量问题进行原因分析，使车间职工及时掌握质量动态。
5、落实车间现场管理
尽快出台各项明细制度及奖惩办法，要求员工认真学习，并严格照行，有功必重奖，有过必重罚。在休息室可以放一些报刊，让员工能了解到一些大层次上的问题，开阔员工的视野和心胸，从而减少小矛盾的发生。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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