库存管理运算公式和各章重点.doc

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来的一种新的生产管理方式。MRPII在内容和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。ERP的核心思想：企业资源计划（即ERP）的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1体现对整个供应链资源进行管理的思想2体现精益生产和敏捷制造的思想3体现实现计划与事中控制的思想JIT的理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。JIT的目标只在需要是才存在库存改进质量，实现零缺陷。通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。消除浪费。以最小成本完成任务。JIT的基本构成要素消除浪费1过量生产造成的浪费。2等候期间造成的浪费。3运送造成的浪费4工艺流程不完善造成的浪费5库存积累造成的浪费。6质量缺陷造成的浪费。7缺乏整体性造成的浪费。全面质量人员素质JIT是库存管理的发展趋势，即以最小的库存满足运作的需要。看板的种类卡片零件看板指示灯或小圆球看板看板管理的功能和作用1看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这是看板最基本的作用。2通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的3看板还起到传递信息的作用。JIT生产管理的优点1由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省生产时间。2减少了生产加工时间。3提高了产品质量，减少了废品与返工。4提高了劳动生产率及设备利用率。5增强了作业人员的集体感，使他们能够主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性。6有利于生产运作管理功能的整体优化。7生产具有弹性。8减少了间接劳动。作业计划的内容确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序。确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。情况变化时，对计划进行调整或修改。作业计划的目标根据顾客要求，按时完成作业加工。在制品库存最小化。反应时间最短化。完成时间最小化.系统时间最小化。全部时间最小化。设备和劳动力利用最大化。闲置时间最小化。作业延迟最小化。生产控制部门的责任1安排负荷2排序3控制排序规则1先到先服务：它优先选择最早进入可排工序集合的工件。2最短加工时间：优先选择加工时间最短的工件。3最早交货日期：优先选择工期最紧的工件4关键率:加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。关键率（CR）=交货日期的时间/剩余加工所需的时间CR1.0意味着作业进度较计划提前；CR1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。生产过程中物料控制方法生产作业控制内容1制定每个订单的优先权2向每个加工中心发出计划表3随时更新再制产品的加工情况4对所有加工中心进行投入-产出控制5评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。利用库存获得竞争优势1缩短时间2客户服务期望3生产的全球化4供应商和客户一体化库存在竞争中的作用库存对支持公司竞争起着重要作用，如果一个公司的竞争策略要求很高的响应速度，那么公司可以通过定位大量库存靠近用户来取得这种响应。相反，公司也可以利用库存是自己边的更效率供应链中的生产库存生产库存的地点：生产过程从物料和零件的进货开始。一旦物料投放到生产中，他们就成为了“半成品”,直到他们形成产品，到达产成品仓库。接收输入物料并将他们转换成产品的过程越快，被占用到的资金就越少，投资的回报就越高，对市场需求变化的反映就越快。只要存在资源的有限性，就需要对资源进行优先排序，在不同的生产方式中，将出现不同的等待时间和批量存货。减少进厂物料和零部件的库存：为了提高现金及库存资源的流动效率应合理减少在生产过程中进厂物料和零部件的库存。减少生产过程中的半成品库存：用于生产的零部件和物料，在他们变成整产品并移到到配送系统之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依赖于生产过程的特征，这些零部件的库存越少，半成品的投资和所占的空间就越少。为了达到这个目标，供应商必须在邻近需求的地方生产或存储产品。供应链选择标准1质量符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求。2配送按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用。3能力指供应商维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力。4财务的稳定要求供应商的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应商的可靠性。5供应地点当需要高频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越近越好。供应商一体化的特点1主要产品只有一个采购点，即及仅有一个供应商。2送货频率高每一生产班次中要求有几次送货。3排产计划整合在收到订单后，生产商才开始制造产品。4供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。5技术创新共享。6供应商的人员留在客户的工厂中工作。7增加计划变更时的应变能力。供应商一体化的局限性1当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。2供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。3出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑虑。4来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。5一体化过程中，有很多操作的困难，比如，信息系统不兼容。6尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还没有企业这样做。VMI(JITD与ECR)的概念VMI就是由供货商管理在用户处的库存，或代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。JITD、ECR与VMI概念一样VMI的原则1合作精神（合作性原则）2使双方成本最小原则（互惠原则）3框架协议（目标一致性原则）4连续改进原则影响配送网络选址的因素1支持运输和物流的基础设施2劳动力的可用性和适应性3激励的有效性4供应商和客户的接近程度5公司偏好6土地和现场开发成建模方法1最优化法2模拟法3探索法（重心公式P331）实现全球化的方法1库存的集中化2集中工厂3批量制定化供应链绩效评价应遵循的原则1应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析2在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系。3在衡量供应链绩效时，指标要反映整条供应链的营运情况，而不仅仅是反映单个节点企业的营运情况。4在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法。5在衡量供应链绩效时，要采用可能反映供应商/制造商及用户之间关系的绩效评价指标。库存绩效评价指标体系（P373表）库存管理方面的指标1物资吞吐量和库存量2平均保管周期平均保管周期=计划期天数/计划期物资周转次数物资周转次数=计划期内物资出库总量/同期物资平均库存量3物资完好保管率数量完好率=（划期内保管后完好的物资总量/计划期内入库保管的物资总量）*100%品种完好率=（划期内入库的物资品种数-物资品种混淆数）/划期内入库保管的物资品种数*100%质量完好率=计划期内保管后完好的物资总值/计划期内入库保管的物资总值*100%4仓库利用率仓库有效面积利用率=仓库内实际使用面积/仓库内有效面积*100%标杆管理流程第一阶段：什么过程需要标杆管理1决定向标杆学习什么2组成标杆管理小组。第二阶段：选定标杆学习伙伴1内部标杆学习伙伴2外部标杆学习伙伴3寻找标杆学习伙伴的优先次序。第三阶段：收集及分析第四阶段：评价及提高1绩效差距差距=1-（的绩效/标杆绩效）2对现有流程进行评价和备案2010年读书节活动方案一、 活动目的：书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！ 二、活动目标： 1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。 2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。 三、活动实施的计划 1、 做好读书登记簿 （1） 每个学生结合实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。 （2） 每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。 （3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。 2、 举办读书展览： 各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。 3、 出读书小报： -精品 文档-