1、合缝作业指导书一、 目标：用于多种圆管、锥管、棱管合缝工序作业指导。二、 人员编制：5人/班组：操作工1人、转料工2人、焊接2人。三、 设备、工具：设备：1250T端头合缝机1套、自动合缝机1套、CO2气体保护焊焊机1台。工具：电焊面罩1个、电焊把手1个、卷尺1个。四、 操作步骤：、两瓣对扣合缝：1、 准备工作： 操作工从段优点领取工艺卡、派工单，检验合缝管是否和工艺卡相符，检验设备是否正常。 胎具制作和安装：依据管体端头向内各200mm位置外径，用数控切割机切割出两个弧形胎具，将两个弧形胎具固定于平面上，使胎具弧面对应圆心任同一水平线上示意图以下：2、组装：将其中一瓦爿平放于弧形胎具内，并用
2、螺栓紧固，然后用吊车将另一瓦爿吊起，并使内弧面朝下，对扣时，使瓦爿一边紧贴胎具定位边放置，然后，用捌棍校正错边，管端头用二氧化碳气体保护焊点定位示意图以下：3、 合缝：两瓦爿定位后，用手拉葫芦捆位体调整错边至合格位置，管内部用千斤顶校正错边，点焊定位前应检测管体周长，合格后每隔300mm可用二氧化碳气体保护焊定位定位完成后，松开固定螺栓，用行车将管胎具上吊下，然后进行下一根管合缝三瓣对扣合缝：1、 准备工作： 工从段优点领取工艺卡、派工单，检验合缝管是否和工艺卡相符，检验设备是否正常。 胎具制作和安装：胎具制作和安装：依据管体向内各200mm位置外径用数控切割机割出两弧形胎具，将两个弧形胎具固
3、定于一平面上，使胎具弧面对应圆心在同一水平线上， 定位法兰制作：依据各段筒体端头向内各200mm位置内径，制作定位法兰，定位法兰直径偏差0mm 组装：将其一瓦爿平放至弧形胎具上后，将内环劲铆焊到瓦爿上，注意内环劲平面和锥管中轴线垂直，并使法兰圆心和瓦爿中心在同一竖直线上若内环劲和瓦爿配合有间隙，应使用千斤顶压至间隙0-0.5mm范围内然后分别将瓦爿第二和第三两瓦爿压紧到定位法兰上，在接触部位用定位焊定位，这时需检测两端头圆度和直径偏离度，合格后可将两瓦爿铆焊好中间部位铆焊时，因局部有错边问题，需使用手拉葫芦并配合千斤顶将错边、间隙调至合格也能够从锥管内部用千斤顶顶压锥管内壁，矫正错边当两板边对
4、齐后，检测两端头圆度和直径偏离度，合格后用定位焊点住，注意定位焊在管外施焊这一位置合缝合格后，按一样方法进行下一点合缝、单道焊缝等径圆管合缝：1、准备工作：从段优点领取工艺卡、派工单，检验合缝管是否和工艺卡相符，检验设备是否正常。 依据工艺卡要求，确定管直径，调整左右及上方排辊和链条相对位置，使出口端左右排辊和链条距离均为钢管标准尺寸。进口端可比未合缝钢管直径大10-30mm方便于钢管进入合缝架内。2、 合缝：将钢管吊至上料滚轮上，开启送料链条，钢管在链条摩擦力作用下前进，上排辊有导向轮，使钢管沿导向轮前进而不发生旋转。当钢管行出出口端150-200mm时，看焊缝是否有错边、间隙过大现象。若有错边，则应加大上排辊压力或减小两侧排辊压力，直至不发生错边为止。若裂缝过大，则增大两侧排辊压力，直至裂缝合格为止。然后用卷尺测量管端头周长是否满足技术要求，以后每1.5m测量一次。不合格应重新调整排辊压力，以确保管周长、直径是否合格。然后用CO2气体保护焊间断点焊，点焊长度为50-100mm，间距为150-300mm。合缝时严格控制椭圆度、错便度、合缝间隙、扭曲度及三点周长等各项指标。焊后清除飞溅物、焊渣、裂纹、气孔等，注意避免压痕。3、 检验： 合缝时严格控制椭圆度、错便度、合缝间隙、扭曲度及三点周长等各项指标。焊后清除飞溅物、焊渣、裂纹、气孔等，注意避免压痕。
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