5压浆封锚作业指导书.doc

中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场 压浆、封锚作业指导书
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无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）
管道压浆、封锚施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于中铁一局物资工贸有限公司虞城制梁场，900t箱梁整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。
2 作业准备
认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。按照设计文件和标准要求，施工前确定施工工艺和各种技术参数。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。按照选用成孔方法，合理配置机械设备。进行材料的选定、试验、报批。所有材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
3 技术要求
3.1压浆作业采用真空辅助灌浆工艺。
3.2压浆水泥采用性能稳定、强度等级42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s ，30min流动度≤30s。
3.3搅拌机的转速不低与1000r/min。
3.4管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
3.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
3.6 压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
4.1.1终张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。
4.1.2从物设部领取水泥、压浆剂等原材料。
4.1.3压浆完成后进行封锚作业。
4.2 工艺流程
管道压浆工艺流程

施工准备
检查确认材料数量、种类是否齐备，质量是否合格
检查机具是否齐全、完好
检查供水、供电是否齐全、方便
按配方称量浆体材料
安装真空泵、压力表、压浆管
安装灌浆设备及其他配套设备
试抽真空（维持在-0.06～-0.08MPa）
管道压浆
流出浆体与原浆浓度相同后，≥0.5MPa持压≥3min
关机清洗真空泵、压浆泵
搅拌浆体（按照投料顺序投料）
测试浆体

封锚工艺流程
锚穴凿毛
涂聚氨脂防水涂料
放置钢筋网片
封锚混凝土施工
混凝土浇注
混凝土的养护

5 施工要求
5.1施工准备
5.1.1压浆前调试压浆设备。
5.1.2压浆原材料准备充足，并核对原材料厂家、批次、数量等信息。
5.1.3冬季施工时还应做好梁体压浆前后的梁体保温工作。
5.2施工工艺
5.2.1管道压浆
①终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技(2004)120号》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s之间。
③压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
④启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于4min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
⑤压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
⑥压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
5.2.2封锚
⑴对锚穴进行凿毛。
⑵清除锚具及锚穴内灰渣，然后对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑶封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
⑷封锚混凝土的养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。冬季施工养护时喷涂养护剂、加盖棉蓬布进行保温养护。养护结束后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm进行防水处理。
6 劳动组织
根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
表6-1 每班作业劳动力组织表
序号
岗位职务
人数（人）
备 注
1
技术、质检、试验
3

2
安全员
1

3
班长
1

4
材料运输
3

5
压浆作业
5

6
凿毛
2

7
封锚
6

8
刷防水涂料
1

9
记录员
1

10
电工
1

合计
24

注：试验员、安全员、质检员、电工属于特殊工种，须持证上岗。
7 材料要求
7.1水泥采用品质稳定、强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。
7.2压浆材料中不得含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
8 设备机具配置
根据工程规模设备机具具体数量要合理搭配。
单个工作面所需机具、材料、设备配备表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压浆设备

套
1

2
真空泵

台
1

3
水泥运输车

辆
1
原材料运输
4
电钻

个
1
凿毛用
5
发电机
150kw/h
台
1
备用
6
抗压试模
15×15×15cm
个
6
试验用
7
流动度测定仪

个
1
9 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1压浆作业应严格按给定的配合比施工，现场准确称量。严禁按体积比进行配料，现场及时检测流动度指标。
9.1.2确保封锚混凝土与梁体有效粘结。
9.1.3封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
9.1.4防水涂料厚度不小于2mm。
9.1.5封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂；封端混凝土采用塑料薄腊覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。冬季施工养护时喷涂养护剂、加盖棉蓬布进行保温养护，确保封端混凝土不受冻。直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备
9.2质量检验
9.2.1水泥进场应附有产品合格检验单，由物资设备部负责检验此报告，核对进场数量及规格；
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
检验方法：细度、凝结时间、安定性、强度。
9.2.2压浆剂进场要要严格进行检验，检验合格后方可使用；
检验数量：同厂家、同品种、同规格的产品每100t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。
检验方法：凝结时间、流动度、泌水率、抗折强度、抗压强度。
9.2.3聚氨酯防水涂料要严格检验，合格后方可使用；
检验数量：同厂家、同品种、同规格、同批号的甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相同重量），检验一次，不足上述数量时也需检验一次。
检验方法：外观、拉伸强度等指标。
9.2.4 浆体的出机流动度控制在18±4s。
检验数量：每盘料进行检验。
检验方法：使用流动度仪。
9.2.5真空度控制在-0.06～-0.08Mpa。
检验数量：全部检验。
检验方法：以真空泵表的读数为准。
9.2.6 浆体强度。
检验数量：每跨梁。
检验方法：每孔梁应制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。
9.2.7 压浆密实度检验；
检验数量：每生产500孔梁。
检验方法：开凿位置应选择在梁端管道弯起较高处，开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。
10 安全及环保要求
10.1 安全措施
10.1.1高空作业注意安全。
10.1.2防止水泥浆伤人。
10.1.3现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，安排专业电工进行负责。
10.1.4夜间施工应有足够的照明。
10.1.11 六级及六级以上的大风天气必须停止作业。
10.2 环境保护
10.2.1、压浆、封锚时剩余材料应收集处理，做到工完全料清，不能随意丢弃,破坏周围环境；
10.2.2清洗机具的废水按要求排放。
10.2.3混凝土在搅拌站拌和可以减少环境污染，桩头多余的混凝土可以用来作为边坡排水沟底层的填料，以有效利用建筑垃圾和节约资源。
10.2.4禁止焚烧废弃物。

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