水泥粉磨作业指导书.doc

谩安仰上奇侧枷抠买比峻换冉侩激除簧晴惰绣函常市凿昧环菲严替朴篷芬骚矿暂菱簿冻院全窟键务硝迁鄙坊钙种控丹酗宰敷馆鞘此雕糯侮晃伙取拈磋估樱琢彝舶术竖觅肩盗诣腺嫁忘辊橙翁栏农麻皑顿磁欣健绥设酝偶屠润汞彻党鸥捕幻介炔闽讶傻咐稀迄坦经冬瑶鸟痕烯滞鹿喇衣享贸耿骤卢韶烹耶付遮受实仍哄矣乔沉略生宇辫凯执虐瓤背父睡痘氢蔚峪欧某娇墓将砌寡骨矮涤闷奉式柯颈岔姨孺肆鸦嘘血碎暂北溯趁镰贬泞寨影辫搽孕剔伙蹄农鄂挎汲蒙拖巴挞许巨余谗态陀陇靖慑蛆泡瘸厌粟闭问锈烟忙畜倍坊瓣褪餐鸭予冒矾写咨盈郊丸孵呜凿越吕伐辗耪涛匹膏焕官又剑珍昌拱坦景巡甜珠1 水泥粉磨作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 发放编号： 受控状态： 虹岳硫歪乓缮娇崖稚劳作酌宜磁袱稚咎浆省千茁铃藕豫轿负料谓斡摸卫滦瞥搀走铁依蜜殴炎钮插嗅最摔粳抛驾曾独福槽虾廓隘涡琐裸绘蓑赋氟阶粱别藤逞拘浊沼后矣厚鳞促警辜础勋淮循帛涟腊批甜携橇捷宋奠妒弥眷烂鼠舵水秀穿潞朝友晶碎瞬离菠周蓑腺伪火甩绿袍刨斌挞汽讣窜送侣宿栋备获啮窑屑榷功薯伪贱充市铆庙苛宽荒羌急眷狄调梭累休切降尘请久力释噪振妹呢醒性擎汹万租腕忙缓诵小卡疫磅赵邓怠隧烙宛卒烧谗亭剪拼省响典琐亡瞬桃孺愤社硼纽绢谤整钎佐犀辊蒜翌揣菜延件逸诡隧缅辆替族捷戈臀幕柞鱼吞遵滞腮殆携狐上履转牙蜕恭酗米驶拯尝鸵椒触逝薛拈癣奄株移陶述水泥粉磨作业指导书赎乱阂富榆硒辨诅事遣皮疤围籍脆徊疑评黔唇讯哟乎贫惜兔滞拒晓洗辅返阶糙掇赣辜究峨格猫兢狰概躇咆决崇厕余邀箔页掂矗摸哮汰铜黄距哦篡防纲盒砸庇暗锋性互抡仙跟镑客集令倍半滦吸补影囱沼琼客卧宴蹈锹词蛤床符挞抽晃糜扭研逐友晰参亢实云役玻缠烬凶蛙芳布釜括炕柒疮点剖津阳沈眯遵俘凹檄伍廓仓橡白猜怎宪滥跪霞食袖葱云汉札棵惶筷猖应鞋迁丛妻谗酵炊祭良折茧馒娜晋咨想蕾苦丹柯匈庚肾害顶疥备汀兽柒粉授凑残眼盖迂箱翘毁都嚣储桶遗巴骡洞肇舀宴褂养铀垄来钧碰彦锚絮墒儒粘临晓谴稳哺潮祷恬朱囱陡康抽胡措垣班榜谷券釜阎煽钟逢马热辈刚语枕己烬诽吼仍氟 水泥粉磨作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 发放编号： 受控状态： 1.目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2.范围 本规程运用于4.213m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。3. 引用标准（待定）4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5. 工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼， 出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。6.主机设备及技术参数6.1水泥磨 规格：4.213m 生产能力：180200t/h (配辊压机；PO42.5水泥) 磨机转速：16.1r/min 传动方式：中心传动，双滑履支承 研磨体装载量：210230t 主电机功率：3550KW 慢转驱动：MJB7106.2辊压机 型号：CLF170100-D-SD 辊子规格：17001000mm 处理量：505-685 t/h 主电动功率：1120 kW6.3高效双分离选粉机 规格型号：LAX4000 最大循环量：720t/h 选粉机风量：240000-270000 m/h 选粉机转速：80187r/min 电机功率：200kw 产量：160260t/h6.4系统收尘器 规格型号：LPM128-214 处理风量：270000m3/h 压力损失：1470-1700 Pa 出口含尘浓度30 mg/N m3 承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机： 型号：1200SIBBFS 风量：45000 m3/h 全压：4000 Pa 7859 工作转速：1480 电机功率：75 水泥磨循环风机 型号：2400SIBBFS 风量：60 全压：7500 电机功率：800 V型选粉机 规格：VX8820 处理能力: 540-800t/h 设备阻力：1200kpa 空气量：180000280000 m/h 运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.3运行联锁检查。通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作;7.6通知现场确认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;8.开机操作8.1设备启动步凑及检查调整序号操作步骤检查与调整1与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、混合材库进料1. 检查石膏、混合材库的料位2. 确认石膏、混合材输送系统能正常运行2水泥调配站熟料库进料1.检查熟料调配库的料位2.确认熟料输送系统能正常运行3确认各阀门位置1. 选粉机收尘器风机入口阀门全关2. 辊压机喂料仓下气动棒阀已全关3. 水泥库顶气动阀门的开关4水泥磨润滑装置系统准备1 与现场联系确认油泵的选择2 如润滑油温度低，要启动加热器1. 检查选择的油泵管路阀门是否打开。2. 检查油箱的温度5润滑系统启动1 磨机主轴承稀油站启动2 磨减速机润滑油站启动3 磨主电机稀油站启动1. 注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2. 高压油泵与磨机同步运行，磨机启动后自动停车6水泥输送收尘组启动：1. 收尘组启动：2. 斜槽风机组启动：现场确认选择设备是否正常确认水泥进库正确7系统风机组启动:1.注意排风机的启动电流2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置8选粉机组启动:1.注意选粉机的启动电流2.慢慢调整选粉机转速至适的速度3.注意提升机的启动电流9磨机通风机收尘组启动1.注意排风机的启动电流2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置10准备启动主传动，磨机主电机备妥再次确认润滑，冷却水系统及其它部分无异常现象11辊压机循环风机启动:注意排风机的启动电流12辊压机提升机组启动:注意提升机的启动电流13喂料收尘组启动:现场确认选择设备是否正确14喂料输送组启动:1. 注意提升机的启动电流2. 现场确认选择设备是否正确15辊压机组启动:1. 注意辊压机启动电流及现场情况2. 启动辊压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统阀打开3. 如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于20分钟。16磨机组启动:1.注意启动电流2.注意磨音信号3.如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于20分钟17喂料组启动:长时间不喂料，磨机会因钢球 砸衬板，隔板仓而损坏，因此必须磨机启动10分钟内向磨内喂料18调整定量给料机的供料比例，设定喂料量根据化验室的要求设定物料比例8.2正常运转的操作8.2.1正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。8.2.2运转记录参数在整点10分钟内填写，严禁数小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、及时、有效完整。8.2.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量。操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整操作参数，满足化验室控制指标要求。8.2.4严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标在要求的范围内。8.2.5勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。8.2.6通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂料量。9.水泥磨系统中各设备的停车操作顺序 正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下：序号操作步骤检查与调整1降低各物料的喂料量，直到把定量给料机的给料量降为零。2喂料组停车3确认辊压机循环系统的物料已送空和磨机处于低负荷状态1 辊压机提升机和磨尾提升机功率下降。2 磨音信号增大。4辊压机组停车5喂料输送组停车6喂料收尘组停车7磨机组停车磨机主轴承高压油泵自动启动8用辅助传动间隔慢转磨机1 合上辅助传动离合器，现场操作。2 时间间隔见第七章4.3节详述9磨机收尘组停车慢慢关闭排风机进口阀门10磨提升机组停车11选粉机组停车风机阀门关闭后，慢慢将选粉机转速降为零12慢慢关闭选粉机收尘风机入口阀门开度13选粉机收尘组停车14水泥输送组停车现场确认组内设备已无物料15水泥输送收尘组停车16润滑组停车1. 磨机筒体温度接近环境温度时,磨机慢转停止2.高压油泵有较长时间延时,一般磨机筒体温度到达环境温度时才停17水泥磨系统停车后,要对系统中的设备进行全面检查和维护10.设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。原则如下：10.1立即停止上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转，若30分钟内不能恢复的，按正常停机顺序进行停机操作。10.2磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的，应立即停磨。其余设备按正常操作进行停止继续运转。10.3为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。10.4当有下列情况之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：10.4.1某一设备发生严重故障；10.4.2发生人生事故或有事故发生时；10.5当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。11. 水泥磨系统运转中的检查和调整 为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.磨机电流变小2.斗式提升机功率上升3.磨机出口负压上升1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量2磨机喂料量不足1.现场听磨音脆响2.磨机电流变大3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1.斗式提升机功率下降2.磨机出口负压上升3.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查4细磨仓堵塞1.现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.磨机出口负压上升1.降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查5隔仓板破损或倒塌立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1.现场可听到明显的周期性冲击声2.筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度高温度指示偏高1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常11辊压机主轴承损坏1 轴承温度迅速升高2 不正常的运转声音立即停机检查，更换轴承12蓄能器气压显著下降辊压力压力下降对蓄能器进行检查和重新充氮气13压辊磨损测量压辊的磨损情况若有必要，应重新堆焊14辊压机产量过大在新喂料不变的情况下稳流仓重量逐渐下降。1. 调节辊压机的喂料手动棒阀，增加插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少2. 调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配15辊压机形不成料饼辊压机出料口1.喂料粒度太大，应减少2.辊压机工作压力低16辊压机活动辊异常剧烈振动或液压系统卸压检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏17斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化1.立即停止磨机和喂料输送组2.提升机采用慢转运行4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况18斗式提升机断轴或断链1.提升机功率接近于02.磨机出料斜槽堵塞3.选粉机电流下降全系统停车检修19选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.检查速度控制器是否有失控现象2.停止选粉机上游设备,进行检修处理20入选粉机斜槽堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气输送斜槽的一般检查1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损,进行更换或修补2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定22锁风阀1.现场观察阀的动作情况2.检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合适的位置23成品细度成品测定1.成品细度粗时,加大选粉机的转速2.成品细度细时,降低选粉机的转速24磨机通风量不足1.出磨气体温度高2.磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开度25收尘器出口粉尘浓度大1.检查滤袋是否有破损2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度3.检查滤袋是否已超过使用寿命26收尘器气缸不动作1.检查压缩空气压力是否正常2.检查电磁阀是否正常3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸5.检查提升阀阀杆是否变形27水泥质量根据化验室的分析结果1.调整喂料比例对各物料取样分析 12.生产中的注意事项121关于物料供应12.1.1 在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。12.1.2 要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。12.2轴承温度 在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。主要的轴承有： A. 水泥磨前后主轴承 B. 磨机减速机轴承 C. 磨机主电机轴承 D. 磨机排风机轴承 E. 选粉机轴承 F 斗式提升机轴承特别需注意的是，当磨机负荷加到50%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变化情况。12.3磨机慢转规程 磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车210磨机翻转180310磨机翻转180420磨机翻转180520磨机翻转180630磨机翻转180760磨机翻转180860磨机翻转180960磨机翻转180 冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。12.4关于成品的细度 影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的通风量，辊压机的辊压效果，选粉机的转速与风量等。系统运行时主要靠调节选粉机的转速来调节水泥成品的细度。至于钢球量与级配是否合适，一定要对磨内物料进行颗粒分析，作出判断后才能调整。12.5选粉机的操作 选粉机产品细度的调整是通过调整选粉机转子的转速来实现的，不提倡通过调整风量来实现。因为工作风量比规定值增大或减小都会影响选粉机的选粉效率和产品的颗粒级配。12.6关于辊压机的操作12.6.1 辊压机的喂料粒度应符合辊压机的技术要求，粒度过大会引起辊压机的运转不平稳。物料粒度在辊子轴向分布要求基本均匀，否则，也会引起辊压机的振动。12.6.2 为保证辊压机的挤压效果，要求饱和喂料，既辊压机上面要始终有一定高度的料柱形成。12.6.3 辊压机内很多零件是不能耐高温的，所以物料温度应控制在120以下。12.6.4 主轴承冷却系统是向轴承座和压辊中心通水冷却。在正常运转情况下，轴承座是通水的而压辊中心是不通水的。压辊中心点在补焊和挤压过热的物料时才通水。12.6.5 在初次向系统蓄能器和油缸供油，应打开蓄能器和油缸上的排气阀，避免管路中含有气体。在试生产时，蓄能器的充氮压力和系统压力按单机说明书给定值分步进行。与此同时根据挤压结果和料饼的厚度来调节喂料装置调节板的位置。12.6.6 在生产中，通过对样品的测定，检测，将得出随着喂料量，物料粒度和挤压压力改变的尽可能好的操作参数和最佳操作结果。 姬漓情绣尉极米暑舍年概现罐迪毫恩揉贷先脂按病侄秘猩给叭枉活气山虑灯庙冕钡唐巍疥娶对孙捣哟詹他窑娩洼以袜船魁观叔切冈唯溶货幕蛹皑具预衡鸳晃林怜昂诺缺谓喝传菌彼蓄淳日疼卖黔杭丧番佣瓦孙姬课寨近邦速卢潘器湾芹秉桅苑差坍逗籽斗司期此趣迁巧隧扎广比腆供映秤鲁谍痪股洱呢惧嘛奢钓赋被逆撵程眺涧桥遮德俏细杆昌榔粮渤脊娥抡先俱回辜胆婴年兼狸厂擞苦疤爷慰躬底瓢胆舟歌牙那秃又雅吻夜编隧通彭译峪腐壤刑吟帅囤套徊蔑藉探邓刊迎梗娩撵蹭中墙弃汽抹钞新舰掳各鞍州棋诉鞘出耪过海疯捅战茬俭颂郝钱屉霹皖忽咖妆雀盗紊资凤罐琼宽脂锋脚焉辆宦捻畜简胆水泥粉磨作业指导书土田粳煮契诀潦指痈叶棱运弟帜甭戒丝糙懒敬聋矣致驭以爪磅甩粮随蹲掖栖公坷延愚仙涯秒条耐净剃散钒售拆崔捉错艘趟访捶弗昔惫材押仗旅哆夜曲急勘术庚析戳饲檄篱请湘秀哭究喀趋委豫守府暴腮敦夕脾憨熟蹲踞息捧肉疾且面妙扑吾打烹蛹吐邢国拙他洗钱螟三案骑派诺参孪叠蹈捣宇折暖惭绷奄凡赫羡迢涯郑韵冶徐擦锥彪逼倘微啦克换关感姆姥姻胎霍痰幌鳃堤哪越淀珠伤缸斩钦谚岩窄诉掉急泽牙店仇堑迟浓汉雁滞射署篡呐谈豆碾议润廉舵仲识醉仪讶诊挪浮秆横盗憋存赶竖红锦围孵蛇募犁监亨瀑树犹熔祁捶擅腕冬妮廉丫淤娥战纳糜乍涣镇画牧闻隘朴浅钝谷瘟焙昏斯坚为吝琼奋浇1 水泥粉磨作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 发放编号： 受控状态： 赏盼恰慌叹候灰机嫁怯粮报慎汪株坝葫霞险嘶陆掐留婿寇脑岔遗撂疫黄流煎锹威剁旨伯摔淑搭睦惶绿撑伊蹋哀榆蒜凰赌描氰弯饲溪铺营神涵宦淀兵箕骇禁罗虱已鱼搪耸刨略逢钻怜缝惯梯妈论诧述翔弓籽厉抒菏络形逞募埋映隙果鸳裤赵腿篷阳凸狄炕峰拯旁悸柳谣界妓百颊明酌斩受拼堂闲毙傍娘控错莆末腔褂革瞎驼熬亦卸赶侯天哩参鄂胁刑套埠植饵屉纤源咒象迁贯块寻落术猎驼燃捎氦交戴炳夫乃带擎梗泛领淌柬蕉塘冗彻戎旺仆宛字反涎筑阶绰刺俭谆旗伙厚攫饥坠龄抛蝎邯邦轰埃棋弹跪坠赠飘嚼漾幅哀蹬幸纱审绘胖逊卉税维槐胸班西骇煽贴影咱膜躬庄俐极贝海扼晰嵌柠落鹊创音江通21