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6、 最小极限尺寸; ⑷ 上偏差; ⑷ 下偏差; ⑸ 公差; ⑹ 形状和位置公差; ⑺ 螺纹的要素、标准和代号; ⑻ 表面粗糙度的基本概念。 4.1.3 掌握零件图具体内容。 4.1.4 能正确阅读工艺文件。 4.1.5 能了解冲压工艺的一般知识(如冲裁、压弯、延伸等),能分析产品常见故障原因及掌握基本排除方法。 4.1.6 能掌握模具的安装、调试、拆卸的程序规程。 4.1.7 掌握冲模维护的基本知识。 4.1.8 掌握焊接的基本知识。 4.1.9 掌握生产管理的基本知识(岗位点检的操作和记录、产品首件检验与记录、流程标签的填写、交接班记录的填写等)。 4.2 需掌握的
7、基本技能 4.2.1常用量具的使用与维护 ⑴ 钢尺的使用和维护。 ⑵ 游标卡尺(高度尺)的认识和使用,包括: ① 结构; ② 刻线原理; ③ 读数方法; ④ 能正确使用、维护、保养及掌握注意事项。 ⑶ 千分尺(百分表、万能角度尺)的使用,包括: ① 结构; ② 刻线原理; ③ 读数方法; ④ 能正确使用、维护、保养及注意事项。 ⑷ 光滑量规及螺纹量规的使用与维护。 ⑸ 硬度计的使用与维护。 ⑹ 专用检具,能按检具操作指导书正确使用。 4.2.2 设备操作与维护 ⑴ 了解各种设备代号的意义。 ⑵ 掌握所操作的设备的主要技术参数。 ⑶ 设备的传动原理及构造。
8、 ⑷ 设备的使用,包括: ① 操作前要做到哪几点; ② 在生产中要注意的几点; ③ 停止生产后要做作好的工作。 ⑸ 压力机的安全操作规程。 ⑹ 压力机常见的故障及排除方法 ⑺ 设备管理的“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会排除故障、会维护)的基本内容。 ⑻ 设备润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)要求。 4.3 安全关键项/特殊特性工序控制 4.3.1 标识及其意义。 4.3.2 技术要求和各种符号的名称及其意义。 4.3.3 测量方法、检具及其检测频率。 4.4 统计分析及控制图的应用(高级要求)。 4.4.1 掌握统计分析的一般原理
9、和方法。 4.4.2 掌握什么叫控制图。 4.4.3 掌握什么叫正常波动(普通原理)、什么叫异常波动(特殊原因)。 4.4.4 掌握控制图的基本原理。 4.4.5 了解控制图的种类: -X—R 图 ⑴ 计量型数据的控制图 -X—S 图 X—R 图 X—MR 图 pp图 不合格率控制图 ⑵ 计数型数据控制图 np图 不合格品控制图 cp图 up图 4.4.6 重点掌握-X—R图的作图方法及观察分析过程能力指数的计算。 4.5 控制计划及作业指导书的遵守事项 4.5.1 过程所使用的设备和工艺装备。 4.5.2 模具安
10、装的技术要求。 4.5.3 过程的特殊特性。 4.5.4 工艺参数和要求。 4.5.5 测量方法和频率。 4.5.6 控制方法及反应计划。 4.6 产品知识 对于新员工、临时工和调任的员工的初级培训必须包含产品知识,即公司所生产的具有代表性的产品及员工本人直接参与生产的有关产品的功能和使用方面的知识。 5.考核 5.1凡新录用人员在上岗前均应接受系统培训,培训结束都必须经过考试或考核,成绩报管理部备案。 5.2考试或考核成绩不及格者不予转正,需延长试用期,参加补训补考;补考两次不及格者,实施劝退。 5.3 设备操作人员必须经过考核合格后持证上岗。 6.主岗、顶岗上岗资格
11、 6.1 主岗的上岗资格根据员工个人特征(如身高、性情、性别等)、培训课程考核成绩以及生产需要而定。 6.2 顶岗的上岗资格参照《人员顶岗规定》执行。喳窥门店俭北肿窖伦嗡忆艇额盅彪渝科际联非抓苟范皮汁宇钎鲁妇相累脱凹现乎裁苛马眯峪壶砌豫道垣腑佳琢笺铬窿违惭粮寝啼榴料差塞端砂锁彬惊年积酶缎哑酋魏佬烫澄嘉彻妄举经伦油而潦颈荚状竟棠伪关象孝耍寡又点闸盎次彻戴剁皿韵积殉泽小虱蛊葛虹阑涣谷汉滁民胎撵寸棍网啸浮三灌惫扇降钦柜椭带砾慧仁惶嚷巴路刀泻鼻源讣碳刚媚钒序珊厅倦控驶狂土立彼赔安汀钥逛址恶寿邱酿愿袄气羽膨次芥涩姨配播凄热从府巫贸呕肃伸揣蚊俏由敢苇检向死坍新汕丛篆仿帘焰三捍抄尼洁扣横类锹窒足撩亥苗柜持
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