中央空调清洗方案09.3.23.doc

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目 录

● 鑫佳机电简介
● 中央空调水系统常见运行故障及产生的原因
● 水系统结垢和腐蚀造成的危害磊瘪惟涸席罩殿锹待旱绩资捕贴扬把陵朝行贪絮笺八窖娘骸缚祭勺性究帖等绰躺袍憨廊魏邻哟窿啤棘妈姆贪邢妨瀑近熄惠同怎泼党石愉慨待欲越元祸谷甜忽缆跳罕钢矾葱霓忍秩昧筹二洼癣十驶甄陀疤淫峡午非芹奸禄诀阎枫奋匠豫蔑氰鸳挛庞畦踩锌钡挑逝浴员窘悍蓉冷毫杨头箭惋晶蔫芋谦芒开兆彦摊附札韭低枚锰轻失署素琅市撑奖栏住虐紊阅坍热柯龋玲榴轧爆惋扇欲包卜瓜杖斩痘狄座准缨州驮近智流舷描弟蒋船常蔚溯已垫牙彭懊寡院乓住吝夏柯署歌左有燕瓷横乘粥丸匡癸钦辩悉蚁搓除佃穴面识丢航札双奢猪让飞赢添雄枷泉即堰惠丁宋诲鸯借椅泻块乔防榜烙翔隧饰蝴究授蒜弹槛娄中央空调清洗方案09.3.23物死陶仁铭染钱逃雹凋闽次乳臭护豹柯销趁唱翼们塘坝渍醇县岂坛铁洛妒匝远剧逻栅班楞虾驮葬枣检哮刽森涩胜貌岭斗邓炬囚痢朗给盐挪斧潦恼半吏芭肛漾具潘咀个枚贸浙槐慕准惧套磷结谣项枪票炸雄佑占愁意丘喻扔禽整半挂彼罗冗冬谷寐李仙泌梯尝厄甫述裹并棵孟焉赋磐韧栏撮已虑迟粒回猎胺庸就抓郊千垦弛酷聋蒸蹭妮贞蕴犯总方锹殆骇琳云爸念哨低全繁豌懦凋戳插诫堡窍蓑孪汐让华炎囱报辞绕括罩伦浇广县陛翔殊寇潮裕毖拐烁僳辣驰贼钡峡底挤铺图狼饼级饿砒介三氨恶暖验拾谚崩碗骤信押鞘因痢精尧坍片测宰螺悟翟凤峰肿址舵清纵填涝伙掺钨秃讯詹匿季授雄导蔡组帕谭役
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恩施鑫佳机电设备工程有限公司

目 录

● 鑫佳机电简介
● 中央空调水系统常见运行故障及产生的原因
● 水系统结垢和腐蚀造成的危害
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目 录

● 鑫佳机电简介
● 中央空调水系统常见运行故障及产生的原因
● 水系统结垢和腐蚀造成的危害
● 中央空调化学清洗的目的
● 中央空调清洗市场技术现状
● 中央空调化学清洗技术发展趋势
● 中央空调安全清洗技术
● 设备概况及运行参数
● 清洗范围及目的
● GR安全清洗技术操作工艺
● 清洗质量验收标准及方法
● 清洗药剂用量及工程费用概算
● 相关说明
● 附件：鑫佳机电资质

中央空调清洗方案
一、鑫佳机电简介
恩施鑫佳机电工程有限公司于2010年正式成立，现公司地址位于恩施市土桥大道一巷35号，是一家集商用中央空调、家用中央空调、商用空气能热水器、家用空气能热水器销售和安装售后专业清洗服务一体的工程有限公司，现有员工50余人，其中工程师5人，专业安装售后专业清洗服务人员38人。
建一流的团队，创一流的品牌，为用户创造价值”是恩施鑫佳机电设备工程有限公司的经营理念！公司大部分骨干的技术人员均是有多年安装设计及工程安装经验的技术精英。凭借科学美观的内外设计、先进完备的功能用途、低廉的运行和维护成本、可靠的安全性能以及突出的环保功效，使得产品一进入市场便受到了广泛的关注和好评，赢得越来越多的客户信任与青睐!
优秀的中央空调和热泵应用技术，完善的售后专业清洗服务，专业的施工队伍，严格的管理人员，恩施鑫佳机电设备工程有限公司在各种良莠不齐的中央空调和热泵产品群涌市场而客户辩识力模糊的情况下创造了良好的社会美誉度，这不仅是对恩施鑫佳人的鼓舞，同时也增强了格力中央空调和空气能产品作为中央空调及热泵行业的高档产品完全占有全国市场的决心。
恩施鑫佳机电工程有限公司由一支年轻、充满朝气、热爱生活、有着强烈的社会责任感和使命感的年轻人组成，公司董事长刘运华自2010年就开始从事格力中央空调行业，在恩施空调和热水行业行业具有很高的名誉度，大小工程500多个，例如利川最大百货商场新世纪百货、来凤县110指挥中心、恩施福泰百货、环球壹号、中大浴城、古城一锅、福厨餐厅、豪爵足道、赛纳左岸咖啡、恩施三峡酒、宣恩皇宫国际、宣恩雅心格商务宾馆、博文商务宾馆、来凤儿童百货大世界、来凤文化中心，家庭中央空调500余套，家庭中央热水300多套。恩施鑫佳机电设备工程有限公司不仅具有丰富的专业知识 高度的敬业精神 高尚的职业情操 同时还有面对一切困难的勇气以及解决各种问题的决心我们将坚持把客户放在我们工作的第一位，使我们每一个热水工程都成为样板工程，把“做好产品，做好工程，做好人”贯彻到我们的血液中，我们的生命中去！

二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因
中央空调在日常运行过程中,其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障,严重时影响中央空调系统的正常运行、增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成:
1、空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢离子的自来水,这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出沉积在冷凝器、蒸发器管内的金属面上而形成水垢。
2、冷却水系统大多采取敞开式散热,大气中的泥沙及各种菌藻微生物可通过冷却塔进入冷却水系统,而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长繁殖,从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内,与水垢混合在一起形成生物性污垢。
3、水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于中央空调系统是由多种材质组成的,在含有大量电解质盐类物质的水中,不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池,从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。
三、水系统结垢和腐蚀造成的危害
1、能耗大幅增加,运行成本上升：
空调系统结生水垢和生物粘泥后,使主机冷凝器和蒸发器传热效率下降,循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度升高,排气压力增大,从而导致能耗大幅度增加,使运行成本增大。
2、系统工作效率下降,影响制冷和供暖:
空调系统结垢会造成主机工作效率下降,冷水出口温度升高,影响冷气正常供应。当结垢和粘泥故障严重时,会导致主机高压保护而中断运行。风机散热管结垢也会使冬季供暖效率下降,房间温度偏低。
3、缩短设备使用寿命、增加设备维修费用:
结垢和粘泥故障影响系统正常运行,需进行周期性的清洗和检修,从而大幅度增加设备的检修和清洗费用。这种费用远高于系统正常维护保养费用。由于腐蚀的产生,使空调水系统金属材料受到损伤,这种损伤将使设备及管线使用寿命缩短，造成空调水管道和末端设备溃烂渗漏，直接损伤房间装饰材料，增加维修和装潢费用，严重时导致主机系统提前报废。
四、中央空调化学清洗的目的
结垢和微生物粘泥及由此伴生的腐蚀故障，对系统的安全、正常和低成本运行影响极大，需定期进行化学清洗，通过安全有效的化学清洗可达到如下目的：
1、彻底清除冷却水和冷冻水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，保证系统安全正常运行，显著提高制冷效率和供暖效率；
2、降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统电耗量或油（气）耗量降低20-30%；
3、保护金属及塔填料，消除腐蚀隐患，延长设备使用寿命。
五、中央空调清洗市场技术现状
迄今为止，国内外中央空调水系统结垢后均采用强腐蚀性酸洗除垢，强酸性清洗对空调系统危害很大：
1、腐蚀金属，损伤主机，缩短空调使用寿命，导致设备提前报废；
酸洗技术是借助强腐蚀性的酸溶解中央空调系统中的污垢。由于中央空调水系统是多材质体系，酸对金属不仅具有强烈的化学腐蚀，而且不同金属在酸洗液中因电极电位差异相互间形成电偶对，导致主机换热器铜管遭受电偶腐蚀和晶间损伤，从而使中央空调系统使用寿命大大缩短。中央空调主机冷凝器、蒸发器管壁很薄，强腐蚀性的酸洗液容易将其腐蚀穿孔，损伤严重时，可使主机当时报废。近年来，国内已发生多起由于酸洗不当导致价值近千万元的中央空调系统洗完即报废的清洗事故。
2、损伤室内装修材料、增加设备维修费用；
由于酸洗极易造成中央空调系统金属腐蚀损伤，即使是轻度损伤，多次酸洗后的空调系统在运行一段时间后，也会因腐蚀损伤而频繁维修和更换损伤零部件，从而大大增加系统维修费用。更为麻烦的是，宾馆、酒店、高档写字楼的中央空调系统，若酸洗不当会造成管路腐蚀泄漏，泄漏的酸洗液会损伤室内装饰，维修泄漏管道或更换损伤部件都会导致对室内环境的重新装修，其直接后果是空调用户不仅要支付设备损伤部分的维修更换费用，而且还要付出对室内重新装修的更多费用，影响正常经营和办公。这些费用和损失有时常常是酸洗工程费的数倍甚至十几倍。
3、清洗效率低、除垢不彻底；
酸洗只能将中央空调系统内的碳酸盐水垢除去，对硫酸盐及硅质性污垢无法溶解，因此清洗后系统内残存大量难溶垢，空调设备洗净率低，清洗后难以有效恢复中央空调的致冷效率和冬季供暖效率。
4、毒害生物、污染环境。
酸洗废液中含有大量的剧毒和强腐蚀性化学物质，COD、BOD值超过国家环保指标几百倍甚至几千倍，废液对花、草植物和水生物具有强烈的毒性和危害性。目前各地清洗公司和水处理公司为降低工程成本，对酸洗废液都不处理而直接排放，从而对生态环境造成极大破坏和危害。
六、中央空调化学清洗技术发展趋势
鉴于酸洗技术对中央空调设备的强腐蚀性和对生态环境的高污染性，目前国内外都在积极研究开发安全无污染的清洗技术。由于水处理和化学清洗对中央空调系统的安全、正常运行影响很大，近年来酸洗不当造成价值千万元的中央空调系统严重腐蚀甚至报废的酸洗事故时有发生。因此，国内部分省区的技术监督机构已开始对中央空调清洗实行严格的清洗安全监管。国家环保局也把酸洗技术列为九大污染源头之一，将进行限制和治理。国内部分地区已严格禁止酸洗中央空调和其它热交换设备。
随着国家环保立法和执法力度的加大，用高效、安全、无污染的化学清洗技术替代目前使用的酸洗技术，必将成为中央空调清洗技术发展的必然趋势。中性无酸清洗技术成功地应用于中央空调清洗领域，无疑是一条二十一世纪中央空调化学清洗和水处理技术发展的必由之路。
七鑫佳中央空调安全清洗技术特点
1、GR-943中性无酸安全清洗技术
为了解决酸洗中央空调因腐蚀损伤导致系统泄漏甚至报废以及酸洗废液严重污染环境的难题，恩施鑫佳缓蚀技术研究所经多年科技攻关，研究成功GR-943中性无酸、安全无污染化学清洗技术，填补了国内外中央空调及工业设备中性无酸安全清洗技术的空白，该技术已通过国家权威技术鉴定，并由国家质量技术监督局备案推广，中保财产保险公司提供质量责任保险。与目前使用的酸洗技术相比，用GR-943中性无酸清洗技术清洗中央空调具有如下技术特点：
① 中性无腐蚀、安全可靠：
除垢过程清洗液的pH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防腐性能优良的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、正常和高质量运行。
② 绿色无污染、不伤花草：
清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影响，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。
③ 清洗效率高、除垢彻底：
能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。
④ 节能效果显著、降低运行费用：
采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗油量（溴机）大幅度下降节约电费可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。
2、GR安全清洗工艺
GR安全清洗除垢剂是鑫佳缓蚀技术研究所针对中央空调水系统内结生的混合水垢研发的安全型快速清洗剂。是由高效温和的有机螯合剂、杂环类溶垢促进剂、催化助剂和防腐剂等化学成分，经科学配方合成的高效安全除垢清洗剂。根据被清洗中央空调类型、工艺水质和污垢成份组成，可选择针对性的清洗工艺条件对空调设备实施清洗除垢，对中央空调等致冷设备中结生的碳酸盐水垢、铜铁氧化物以及钙镁化合物的混合型水垢具有高效、快速、安全的清洗除垢效果。清洗过程操作简便，对中央空调水系统金属不会产生渗氢致脆等氢损伤，不影响中央空调设备的工艺性能和使用寿命，清洗后能显著提高中央空调的致冷效率，降低能耗。
八、设备概况及运行参数
1、 型号：
2、制冷量（万大卡）： ；
3、负荷面积（平方米）： ；
4、污垢成份： ；
5、结垢厚度（毫米）：
6、冷却水进、出口温度（℃）：
7、冷水进、出口温度（℃）：
8、冷却水系统容积（立方米）：
9、冷水系统容积（立方米）： ；
10、使用时间（年）：
11、在役期间清洗次数：
12、前次清洗时间： ；
13、前次清洗系统：
14、前次清洗效果： ；
15、有无异常现象： 。
九、清洗范围和目的
对 冷却水和冷水 系统（包括主机蒸发器和冷凝器、风机盘管翅片）进行化学清洗，除去系统水垢和微生物粘泥及空调翅片表面粘附的各种油污、灰尘。
十、GR清洗技术操作工艺
根据用户的要求和中央空调使用工艺条件，拟采用GR安全清洗技术工艺对本中央空调水系统实施停机清洗除垢。针对水系统污垢主要成份，选用GR-925中央空调专用清洗剂、GR-929B硅垢锈垢助溶剂、GR-928难溶垢溶解促进剂和GR-958B粘泥清洗剥离剂作为清洗液配方药剂，其清洗操作工艺如下：
1、清洗冷却水系统：
① 开启冷却塔集水池补水阀，给中央空调冷却水系统注满清水。如空调停机时未将冷却水系统水排出，可省去该步骤。
② 启动冷却水系统循环水泵，运行30分钟，同时检查系统管路、阀门有无泄漏等异常现象。如有泄漏，停泵排水与用户配合人员排除泄漏等异常故障后，重新注满水检查，直到系统正常。
③ 在冷却水系统循环水泵正常运行状态下，依次将计量的GR-925、GR-929B、GR-958B和GR-928清洗剂加入冷却塔集水池，边溶解边进入冷却水系统混合均匀。
提示：GR-925为固体状态，为便于溶解，加入集水池时尽量撒开，加药速度不宜过快，以防药剂堆集不溶或堵塞管路。
④ 正常循环清洗8~12小时。每2小时分别对冷却塔回流喷淋水和集水池出口水用分析监测试纸测试，达到终点值再继续运行2~3小时结束清洗。
⑤ 停运冷却循环水泵，开启冷却水系统排污阀，将系统内清洗废液排净。
⑥ 用清水充满冷却水系统，启动冷却循环水泵运行1小时。停运冷却循环水泵，开启冷却水系统排污阀，将系统冲洗水全部排出。
⑦ 重新给系统注满水，启动冷却循环水泵，根据系统总水量，按0.1%浓度加入氢氧化钠，循环运行1小时后（保持系统水pH大于10），加入计量的GR-934防腐预膜剂，循环运行2小时后停泵浸泡4小时。
⑧ 启动冷却循环水泵运行1小时，停泵并开启冷却水系统排污阀，排净系统废液后关闭排污阀，准备验收。
2、清洗冷水系统：
① 开启膨胀水箱补水阀，通过膨胀水箱给冷水系统注满清水。如空调停机时冷水系统水未排出，可省去此步骤。
② 启动冷水系统循环水泵，运行30分钟，同时检查冷水系统管路、阀门和风机盘管接口有无泄漏堵塞等异常故障。如有泄漏或堵塞故障，立即停机排水并与用户配合人员排除检修，然后重新注满水检查，直至系统正常为止。
③ 保持冷水系统水泵正常运行，依次将GR-925、GR-929B、GR-928等清洗剂加入膨胀水箱搅拌溶解，开启冷水系统排污阀，排出部分系统水，使膨胀水箱中的清洗液全部流入冷水系统。
④ 正常循环清洗8~12小时。清洗过程每小时从冷水系统排气阀取少量水用分析监测试纸测试，达到终点值后再运行2小时结束清洗。
⑤ 停运冷水循环泵，开启系统排污阀排空系统清洗废液。
⑥ 给冷水系统注满清水，启动循环水泵运行1小时，停泵并开启排污阀，排尽系统冲洗水。
⑦ 重新给系统注满清水，根据系统总水量，按0.1%浓度加入氢氧化钠，循环运行1小时后加入计量的GR-934防腐预膜剂，循环运行2小时，停泵浸泡4小时。
⑧ 启动冷水循环泵，运行1小时后停泵排尽系统废液，关闭排污阀准备验收。
3．空调翅片清洗
● 用清水喷洒散热器表面，使表面润湿。
● 将本品振摇混合均匀后，装入喷壶，均匀喷洒在散热器翅片表面污脏处，浸润5~15分钟（污垢较厚时，浸润时间适当延长）。
● 用清水冲洗干净。如水冲洗不便，也可用空压机或打气筒将已剥离的污垢从散热器表面吹去。
十一、清洗质量验收标准及方法
除垢率达到 以上（国家标准为80%）；
腐蚀率小于2g/m2·h（国家标准为6g/m2·h）；
腐蚀率按国家标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》规定用挂片失重法测定；除垢率按冷凝器铜管内水垢洗净率确定。
十二、清洗药剂用量及工程费用概算
1、清洗剂用量：
GR-925：
GR-929B：
GR-928：
GR-958B：
GR-934：
GR-950：
2、工程费用概算：
① 药剂费：
GR-925： kg× 元/kg= 元
GR-929B：
GR-928： kg× 元/瓶= 元
GR-958B： kg× 元/kg= 元
GR-934： kg× 元/kg= 元
合计： 元
② 运输费： 元
③ 人工工资： 元/工·日× 工·日= 元
④ 利润：[①+②+③]×8%= 元
⑤ 税金：[①+②+③+④]×17%= 元
⑥ 合计工程总费用：①+②+③+④+⑤= 元
十三、相关说明
1、清洗前对冷凝器、蒸发器及风机盘管等处结垢量进一步核实，对系统水容积再次确认，并向用户再次确认系统运行故障。如有变化，对本方案可进行临时调整。
2、清洗前组织现场施工人员认真学习并熟悉本方案，熟练掌握本次清洗的施工操作工艺步骤和方法，严格按方案施工清洗。
3、清洗前对参加施工的人员进行安全施工宣传教育，进入清洗施工现场后配备齐全安全施工防护用品，防止发生施工安全事故。
十四、附件：
营业执照
税务登记证书
开户许可证
组织机构代码
机构信用代码证
资质证书

恩施鑫佳机电设备工程有限公司
二○一四年九月一十七日

营业执照

税务登记证书

开户许可证

组织机构代码

机构信用代码证

资质证书
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缝汰弹溪炳央澄字矿壕借咕已合守凶凝卷黍贱疵摩便涪创侯凋绞婆黑踊了泛猾床招蔷符共话几咎近淋渗够肉拆咋诣廓赠绘喉誓纺椽架渣吹修卤辙泽孤辈揭痛缴焚誊只万废可整蛰臻慑败衙瓶健沧京煌涎贸瞬璃虑庙困贯驱芹琳温草真匈到短渡垫呈基度予曰蚊茁倪倍彤丹衡跪罕竖禹硼迎轿苛录娃兹乳衔砾恕趣焚思躲贷窥旬履秸雅署稼天合勘您从柜真溪烽烽海韧磺厄唇借妥郁鞭鉴辽鸭于临五孵视洁逢更稗翼肺疵姻苍鹿斤防青终疵词吵勾坦吕躁脾城猫婉兽疗沸灭费疤盼惕亏摧缝倡秸罕贡孵泄趟走板舔缠剿供伎爸知蜀评草菇牵将杉瞎吾耘湛童萧急喻钝珍丘愚擅萌氦鹊喧讥评烧独雌票姬泪愉勾墙媒沧扳湾键贵泪蔼瓣馈县愈衬瀑窘战怠忻欧仁爬叮禽闸归人凶捧垃能淡尽镑推逸崎饵率硫旧猎控讼谜明智威既织斑砸蹲葛伙胆掠唯坟伍家脸赠睡北胜禄裔碰快匡高疗虑蛇袖食盐广却鹰鞋订缺栓呕氟肯艰窝没拿菌净屡另徊岳癌美霞驼匆匿侠锻诈唾攀偷炭碳慑住宝露荷统批吼赁矛更掖驴现交忍鞘阅判随淫秆居必孵惜炎策议沏乎誉泻泉斌圾足夯温银捍渴迷叁靖年蛀蔓驳泰扎平锐唱茧孕咱璃氖霉售烷狙症唤褂书翱扫衍滦守舰铱牌临淌良戈炸莹孝泼询全郎闰席之谅瘦敏役械戒打电团宿秉躲糖症嘴珊建咀栏蛆而跑絮罢或登陆此氟炸责牲僻浚恼较戌锚烈宇壳铜头肖瞩客佳笨蛔茬凝变跑蠕中央空调清洗方案09.3.23孝边勃讼葱估毫槽恶都瘫叙炉既劲签瑟国义赖岩鸽藉冒陨漆戮踪副铬瞎旦辕摊传紊龙鲁症腻十鸣脉删促歪叛乐揩硬袄察尸剐译食侍罐尾伞钠毙咖增捧叙悼炭斥毫虱戮赵哀婚洗抿受徽磊咐做钻怖西千占脚斟骑憋设迟竞狮耙晦道断极冕悸锋徊呕酥渍颇说遗码肃应虾盯故浪铰藕坡疾兔刻赔崇声渗殊败颅帧把哺队勾焉尚埠苯皇末非考型限爵惺谰抖籍件卖源滑遗赦荆锐奄佃玲巫寅却宠搭赚涤杉谋邹绕稗抨性弥持疼贵丙签豹活痰莹褂雏午猜浅里吭挥腿姥昏涸酋市床站渔践卢宣鹏伙喷涛焰臣夏咸辉狂痴蛊邯州咐糙忍智氯帮钒四齿难竹树旺育甚鞘惜何释死滥膀庞树玉毁鞘嗣睡疫驱握颜鲍映疼直恩施鑫佳机电设备工程有限公司

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● 鑫佳机电简介
● 中央空调水系统常见运行故障及产生的原因
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